一種特殊紡織面料清洗機的製作方法

2023-06-11 07:00:56 1

本發明涉及一種紡織機械，尤其涉及一種特殊紡織面料清洗機。

背景技術：

在針織生產過程中，布料沾染油汙或者其他汙漬會對後續工序產生負面影響，在進行染色等操作前，需要對布料進行去汙漬處理，現有的布料清洗流程為工人池衝洗槍對布料進行衝洗，需要多名工人同時操作，效率低下，而且採用衝洗槍進行單面水流直衝，會使面料因水流衝擊而產生拉伸變形，影響布料的纖維結構，因此，應該提供一種的技術方案解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是：針對上述不足，提供一種結構合理，使用效果好的紡織面料清洗機。

為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：

一種特殊紡織面料清洗機，包括箱體，所述箱體的側壁設有排水管,所述箱體的兩側壁上分別設有進料口和出料口，所述箱體內部下表面設有清洗液箱所述清洗液箱內設有水泵，所述水泵與上液管套接，所述上液管為u型結構，紡織面料穿設在所述上液管的u型結構之間，上液管的u型結構上分別設有氣泡發生裝置，所述氣泡發生裝置包括呈圓桶狀的第一套筒，在所述第一套筒內套設有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒間形成空腔，所述空腔通過在第二套筒側壁開設的孔與第二套筒連通，在所述第一套筒一端設置有進水管，所述進水管與上液管連接，所述上液管上設有高壓泵在所述第二套筒的一端設置有進氣管，所述進氣管與高壓氣源連接，所述第二套筒遠離所述進氣管的一端設有氣液出口，所述氣液出口正對紡織面料設置。

進一步的技術方案是：

所述箱體的上表面設有檢查口。

所述孔開設於第二套筒靠近氣液出口的側壁。

所述箱體內壁經第一輥軸固定有第一輥筒，所述第一輥筒的上方經第二輥軸固定有第二輥筒。

由於上述技術方案的應用，本發明與現有技術相比具有如下優點：

1、本發明的紡織面料清洗機，將上液管設置為u型結構，紡織面料穿設在所述上液管的u型結構之間，且上液管的u型結構上分別設有氣泡發生裝置，在使用時相對設置的氣泡發生裝置的氣液出口正對紡織面料，氣液出口同時出水可以抵消水流的衝擊力，防止布料因單向水流衝擊產生拉伸變形，用時可以對布料防止出現衝洗死角，避免對布料清洗不淨。

2、本發明的紡織面料清洗機，通過從氣泡發生裝置處產生的大量氣泡撞擊清洗布料，氣泡在撞擊布料後迅速破裂的瞬間產生瞬時高壓，不斷的敲擊布料表面，有利於提高清洗效果。

附圖說明

附圖1為本發明結構示意圖。

附圖2氣泡發生裝置結構示意圖。

以上附圖中：1、箱體，2、排水管，3、進料口，4、出料口，5、清洗液箱，6、水泵，7、上液管，8、氣泡發生裝置，80、第一套筒，80a、進水管，81、第二套筒，81a、進氣管，81b、氣液出口，82、空腔，83、孔，9、高壓泵，10、高壓氣源，11、紡織面料，12、第一輥軸，13、第一輥筒，14、第二輥軸，15、第二輥筒，16、檢查口。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

如圖1所示，作為本發明的第一個實施例，一種特殊紡織面料清洗機，包括箱體1，所述箱體1的側壁設有排水管2,所述箱體1的兩側壁上分別設有進料口3和出料口4，所述箱體1內部下表面設有清洗液箱5所述清洗液箱內設有水泵6，所述水泵6與上液管7套接，所述上液管7為u型結構，紡織面料穿設在所述上液管7的u型結構之間，上液管7的u型結構上分別設有氣泡發生裝置8，所述氣泡發生裝置8包括呈圓桶狀的第一套筒80，在所述第一套筒80內套設有第二套筒81，所述第一套筒80和第二套筒81間形成空腔82，所述空腔82通過在第二套筒81側壁開設的孔83與第二套筒81連通，在所述第一套筒80一端設置有進水管80a，所述進水管80a與上液管7連接，所述上液管7上設有高壓泵9，在所述第二套筒81的一端設置有進氣管81a，所述進氣管81a與高壓氣源10連接，所述第二套筒81遠離所述進氣管81a的一端設有氣液出口81b，所述氣液出口81b正對紡織面料11設置。

作為第二個實施例，本實施例是對實施例一的進一步改進，所述箱體1的上表面設有檢查口16。

作為第三個實施例，本實施例也是對實施例一的進一步限定，所述孔83開設於第二套筒81靠近氣液出口81b的側壁。

作為第四個實施例，本實施例也是對實施例一的進一步改進，所述箱體1內壁經第一輥軸12固定有第一輥筒13，所述第一輥筒13的上方經第二輥軸14固定有第二輥筒15。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本發明的保護範圍。