一種噴塗絲攻裝置製造方法
2023-06-12 00:57:56
一種噴塗絲攻裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴塗絲攻裝置，其特徵是包括底盤（1）和支架（2），所述底盤（1）上表面固接操作臺（5），所述操作臺（5）上表面固接定位螺栓（6），所述定位螺栓（6）定位工件位置；所述支架（2）固接轉動軸（3），所述轉動軸（3）配有與定位螺栓（6）相配合工作的絲攻頭（4）；所述絲攻頭（4）工作端為正向螺紋，所述絲攻頭（4）連接端為反向螺紋。本實用新型將工件通過定位螺栓固定好，選用適配的絲攻頭。啟動轉動軸，絲攻頭在螺孔中轉動，將螺孔中的噴漆調整均勻。不僅極大的提高了工作效率，同時降低了生產成本。
【專利說明】一種噴塗絲攻裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種絲攻裝置，尤其涉及一種噴塗帶螺孔的工件的絲攻裝置。
【背景技術】
[0002]零部件的日常加工的最後一道工序多為噴漆或噴塑，以隔絕工件與氧氣、水分等外界環境的接觸，避免因氧化或腐蝕等因素影響零部件的壽命和精確度。所以帶螺紋孔的工件在噴塑時，一般採用二種辦法:一是在噴塑用紙、塑料件或金屬件封住螺紋孔，用紙或塑料件不耐高溫，對噴塑溫度控制要求高；用金屬件封堵工作效率低；二是噴塑時不封堵噴塑後用絲攻回絲。如果不封堵或者不攻絲，噴塑時塑粉將噴到螺紋孔內，致使螺栓或螺絲無法上到螺紋孔內，工件將無法有效連接。目前普遍採用的是第二種方法，即用絲攻回絲，現有的技術一般用人工回絲，生產效率低，易損壞螺紋孔螺牙，勞動強度大。如果在噴塗設備上的進行精確控制，這樣的思路往往會導致設備複雜，操作繁瑣，更甚上甚至達不到預先的效果。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是解決帶螺紋孔零部件噴塑後攻絲生產效率低、螺牙易損壞、勞動強度大的問題，提供一種噴塗絲攻裝置。
[0004]本實用新型採用的技術方案是:一種噴塗絲攻裝置，包括底盤和支架，所述底盤上表面固接操作臺，所述操作臺上表面固接定位螺栓，所述定位螺栓定位工件位置；所述支架固接轉動軸，所述轉動軸配有與定位螺栓相配合工作的絲攻頭；所述絲攻頭工作端為正向螺紋，所述絲攻頭連接端為反向螺紋。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述轉動軸為正反向轉動，並提前設置轉圈。
[0006]作為本實用新型的更進一步改進，所述轉動軸的啟動開關為腳踏板。
[0007]本實用新型採用的有益效果是:本實用新型將工件通過定位螺栓固定好，選用適配的絲攻頭。啟動轉動軸，絲攻頭在螺孔中轉動，將螺孔中的噴漆調整均勻。不僅極大的提高了工作效率，同時降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型示意圖。
[0009]圖2為一種絲攻頭的示意圖。
[0010]圖3為圖2絲攻頭的俯視圖。
[0011]圖中所示:1底盤，2支架，3轉動軸，4絲攻頭，5操作臺，6定位螺孔。
【具體實施方式】
[0012]下面結合圖1、圖2和圖3，對本實用新型做進一步的說明。
[0013]如圖所示，一種噴塗絲攻裝置，包括底盤I和支架2，底盤I上表面固接操作臺5，操作臺5上表面固接定位螺栓6，定位螺栓6定位工件位置；支架2固接轉動軸3，轉動軸3配有與定位螺栓6相配合工作的絲攻頭4 ;絲攻頭4工作端為正向螺紋，絲攻頭4連接端為反向螺紋。
[0014]將工件通過定位螺栓6固定好，選擇適配的絲攻頭4後，啟動轉動軸3，使得絲攻頭4進入工件螺孔，調整螺孔中噴漆的厚度，使得厚度均勻既起到保護作用又不影響工件的精密度。隨後轉動軸3反向轉動，將絲攻頭4從螺孔中取出。
[0015]為提高本裝置的使用效率、使得本裝置操作更簡便，轉動軸6的啟動開關為腳踏板。
[0016]本裝置能夠根據工件螺孔的不同選擇不同的絲攻頭，只需將絲攻頭加工成為其工作端為正向螺紋，其連接端為反向螺紋即可。
[0017]本領域技術人員應當知曉，本實用新型的保護方案不僅限於上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎上進行各種排列組合與變換，在不違背本實用新型精神的前提下，對本實用新型進行的各種變換均落在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種噴塗絲攻裝置，其特徵是包括底盤(I)和支架(2)，所述底盤(I)上表面固接操作臺(5)，所述操作臺(5)上表面固接定位螺栓(6)，所述定位螺栓(6)定位工件位置；所述支架(2)固接轉動軸(3)，所述轉動軸(3)配有與定位螺栓(6)相配合工作的絲攻頭(4);所述絲攻頭(4)工作端為正向螺紋，所述絲攻頭(4)連接端為反向螺紋。
2.根據權利要求1所述的一種噴塗絲攻裝置，其特徵是所述轉動軸(6)為正反向轉動，並提前設置轉圈。
3.根據權利要求1或2所述的一種噴塗絲攻裝置，其特徵是所述轉動軸(6)的啟動開關為腳踏板。
【文檔編號】B05B15/04GK203695287SQ201420015087
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月10日 優先權日:2014年1月10日
【發明者】陳光凱, 胡文娟 申請人:銅陵天海流體控制有限公司