高精度機械安裝中的墊板調整方法

2023-06-11 23:13:46 1

專利名稱：高精度機械安裝中的墊板調整方法
技術領域：
本發明涉及一種機械設備安裝中使用的墊鐵，具體地說，是一種高精度機械安裝 中的墊板調整方法。
背景技術：
為了調整機械設備安裝的標高和水平度，通常採用平墊鐵和斜墊鐵。平墊鐵因在 設備就位後調整困難、調整餘地小，所以不常用；斜墊鐵調整方便、效率高，並能滿足多種設 備精度要求，被普遍採用，斜墊鐵必須成對使用，即用兩塊斜墊鐵契緊，調整完成後點焊牢 固防止鬆動，但對於安裝精度高、運轉振動大的機械，在調整過程中和投入運轉後，存在因 斜墊鐵鬆動而使安裝精度發生較大變化的隱患。因此已知的機械設備安裝用的墊鐵調整方法存在著上述種種不便和問題。

發明內容
本發明的目的，在於提出一種先在基礎上放置平墊板，用調整螺栓進行微調，使平 墊板達到一定的精度(水平度可調至0. 02mm/m)後灌漿固定，然後吊裝機械設備再做進一 步精調的高精度機械安裝中的墊板調整方法。為實現上述目的，本發明的技術解決方案是一種高精度機械安裝用墊板的調整方法，其特徵在於包括以下步驟a)提供若干所述高精度機械安裝用墊板所述墊板包括一矩形鋼板，所述矩形鋼板的一短邊端焊接一鋼耳孔板，所述耳孔 板的耳孔以供穿入調整螺栓；在靠近所述矩形鋼板的另一短邊端的所述矩形鋼板的二長邊 側也分別焊接一鋼耳孔板，且在所述矩形鋼板的中心線的中點兩側各鑽一排氣孔；b)將所述墊板放置在相應的基礎部位，在三個鋼耳孔板的耳孔位置分別打入一膨 脹螺栓，以作調整螺栓，安裝二個螺帽，所述二個螺帽分別設置在所述耳孔板的上、下方，然 後通過微調所述三組螺帽的高低位置，來調整每塊所述墊板上表面的標高和水平度，同時 調整所有墊板組上表面的相對標高差(也即設備底座的整體水平度)，直至達到精度要求；c)然後進行二次灌漿，用無收縮灌漿料從所述墊板一側流入，保證灌漿密實不空 鼓，當二次灌漿層養生達到基礎同等強度(28天凝期的強度需比基礎強度高一個等級)後， 割除所述耳孔板上部螺杆、螺母並磨平，即可開始吊裝機械設備並做進一步的精調。本發明的高精度機械安裝用墊板的調整方法還可以採用以下的技術措施來進一 步實現。前述的方法，其中所述a)提供一所述高精度機械安裝用墊板的步驟中，焊接所述 鋼耳孔板的焊縫均必須低於所述墊板的上表面，且所述墊板需進行機械加工，使所述墊板 的表面平整光潔。前述的方法，其中在所述a)提供一所述高精度機械安裝用墊板的步驟中，在所述 矩形鋼板的中心線的中點兩側的排氣孔的直徑是25mm。
採用上述技術方案後，本發明的高精度機械安裝用墊板的調整方法具有以下優
點1、大大減少了對機械本身做精確調整的工作量。2、確保安裝機械設備的穩定、變化小。3、特別適用於底座加工精度較高、安裝精度高、重量大、運轉振動大的機械。


圖1為本發明實施例的墊板結構示意圖；圖2為本發明實施例的調整螺栓設置示意圖。圖中1墊板，2排氣孔，3耳孔板，4調整螺栓。
具體實施例方式以下結合實施例及其附圖對本發明作更進一步說明。本發明的高精度機械安裝用墊板的調整方法應用於寶鋼不鏽鋼分公司內的不 鏽帶鋼酸洗線中的平整機安裝，平整機重量45噸，牌坊底座要求標高< -0. 5mm,水平度 (0.05mm/m。本發明的高精度機械安裝用墊板的調整方法採用平墊板和調整螺栓進行調 整，標高精度達到了 -O. 2 -0. 4的範圍，水平度達到了 0. 02 0. 04mm/m的範圍。現清參閱圖1和圖2，圖1為本發明實施例的墊板結構示意圖，圖2為本發明實施 例的調整螺栓設置示意圖。如圖所示，所述一種高精度機械安裝用墊板的調整方法，在根據 機械設備的重量和底座大小，計算墊板的總塊數，由此確定墊板布置圖和每塊墊板的規格 基礎上，進行以下步驟a)提供若干所述高精度機械安裝用墊板(1)所述墊板⑴包括一矩形鋼板，所述矩形鋼板的一短邊端焊接一鋼耳孔板⑶，所 述耳孔板(3)的耳孔以供穿入調整螺栓(4)；在靠近所述矩形鋼板的另一短邊端的所述矩 形鋼板的二長邊側也分別焊接一鋼耳孔板(3)，且在所述矩形鋼板的中心線的中點兩側各 鑽一排氣孔⑵；其中焊接所述鋼耳孔板(3)的焊縫均必須低於所述墊板(1)的上表面，且所述墊 板(1)需進行機械加工，使所述墊板(1)的表面平整光潔，另外，為了灌漿密實，墊板下面能 充分排氣，還須在所述矩形鋼板的中心線的中點兩側的排氣孔(2)的直徑是25mm;b)將所述墊板(1)放置在相應的基礎部位，在三個鋼耳孔板(3)的耳孔位置分 別打入一膨脹螺栓，以作調整螺栓(4)，安裝二個螺帽，所述二個螺帽分別設置在所述耳孔 板(3)的上、下方，然後通過微調所述三組螺帽的高低位置，來調整每塊所述墊板(1)上表 面的標高和水平度，同時調整所有墊板組上表面的相對標高差(也即設備底座的整體水平 度)，直至達到精度要求；c)然後進行二次灌漿，用無收縮灌漿料從所述墊板(1) 一側流入，保證灌漿密實 不空鼓，當二次灌漿層養生達到基礎同等強度(28天凝期的強度需比基礎強度高一個等 級)後，割除所述耳孔板(3)上部螺杆、螺母並磨平，即可開始吊裝機械設備並做進一步的 精調。以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以作出 各種變換或變化。因此，所有等同 的技術方案也應該屬於本發明的範疇，應由各權利要求限定。
權利要求
1.一種高精度機械安裝用墊板的調整方法，其特徵在於包括以下步驟a)提供若干所述高精度機械安裝用墊板(1)所述墊板(1)包括一矩形鋼板，所述矩形鋼板的一短邊端焊接一鋼耳孔板(3)，所述耳 孔板(3)的耳孔以供穿入調整螺栓(4)；在靠近所述矩形鋼板的另一短邊端的所述矩形鋼 板的二長邊側也分別焊接一鋼耳孔板(3)，且在所述矩形鋼板的中心線的中點兩側各鑽一 排氣孔⑵；b)將所述墊板(1)放置在相應的基礎部位，在三個鋼耳孔板(3)的耳孔位置分別打入 一調整螺栓(4)，安裝二個螺帽，所述二個螺帽分別設置在所述耳孔板(3)的上、下方，然後 通過微調所述三組螺帽的高低位置，來調整每塊所述墊板(1)上表面的標高和水平度；同 時調整所有墊板組上表面的相對標高差，直至達到精度要求；c)然後進行二次灌漿，用無收縮灌漿料從所述墊板(1)一側流入，保證灌漿密實不空 鼓，當二次灌漿層養生達到基礎同等強度(28天凝期的強度需比基礎強度高一個等級)後， 割除所述耳孔板(3)上部螺杆、螺母並磨平，即可開始吊裝機械設備並做進一步的精調。
2.如權利要求1所述的高精度機械安裝用墊板的調整方法，其特徵在於，在所述a)提 供一所述高精度機械安裝用墊板的步驟中，焊接所述鋼耳孔板(3)的焊縫均必須低於所述 墊板(1)的上表面，且所述墊板(1)需進行機械加工，使所述墊板(1)的表面平整光潔。
3.如權利要求1所述的高精度機械安裝用墊板的調整方法，其特徵在於，在所述a)提 供一所述高精度機械安裝用墊板的步驟中，在所述矩形鋼板的中心線的中點兩側的排氣孔 (2)的直徑是25mm。
全文摘要
一種高精度機械安裝用墊板的調整方法，其特徵在於包括以下步驟a)提供若干所述高精度機械安裝用墊板所述墊板(1)包括一矩形鋼板，所述矩形鋼板的一短邊端焊接一鋼耳孔板(3)，所述耳孔板(3)的耳孔以供穿入調整螺栓(4)；在靠近所述矩形鋼板的另一短邊端的所述矩形鋼板的二長邊側也分別焊接一鋼耳孔板(3)，且在所述矩形鋼板的中心線的中點兩側各鑽一排氣孔(2)；b)將所述墊板(1)放置在相應的基礎部位，在三個鋼耳孔板(3)的耳孔位置分別打入一調整螺栓(4)，調整每塊所述墊板(1)上表面的標高和水平度；c)進行二次灌漿後，割除所述耳孔板(3)上部螺杆、螺母並磨平，吊裝機械設備並做進一步的精調。
文檔編號F16M7/00GK102135223SQ20101010107
公開日2011年7月27日 申請日期2010年1月26日 優先權日2010年1月26日
發明者趙功, 陳建忠 申請人:五冶集團上海有限公司