貼標剝離裝置製造方法
2023-06-11 19:02:51 1
貼標剝離裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開並提供了一種結構簡單、性能穩定且剝離貼標效率高的貼標剝離裝置。本實用新型包括基板（1），在所述基板（1）上設置有放料軸（2）、貼標帶導向軸（3）、工作平臺（4）、剝貼標刀（5）和由電機驅動的收料軸（6），在所述工作平臺（4）上方設置有由第一汽缸（7）推動的第一貼標紙壓塊（8），在所述工作平臺（4）內設置有第二汽缸（9），所述剝貼標刀（5）設置在所述第二汽缸（9）的輸出軸上，所述剝貼標刀（5）在所述第二汽缸（9）的作用下，沿所述第二汽缸（9）的軸線方向作直線運動。本實用新型可應用於貼標剝離【技術領域】。
【專利說明】貼標剝離裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種貼標剝離裝置。
【背景技術】
[0002]在數碼產品的生產過程中，需要在產品的不同位置粘貼各式各樣的貼標。目前，一般會在組裝好的數碼產品上利用自動化設備進行貼標粘貼。利用後臺控制，把貼標帶上的每一個貼標粘貼在產品的相應位置。但是，目前的自動化設備在使貼標與貼標底帶分離的過程中，往往不容易使貼標與貼標底帶順利地分離，在貼標經過剝貼標刀後，仍然不能與貼標底帶分離。這會造成工序的重複以及貼標的浪費，既浪費時間有增加成本，也降低了工作效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、性能穩定且剝離貼標效率高的貼標剝離裝置。
[0004]本實用新型所採用的技術方案是:本實用新型包括基板，在所述基板上設置有放料軸、貼標帶導向軸、工作平臺、剝貼標刀和由電機驅動的收料軸，在所述工作平臺上方設置有由第一汽缸推動的第一貼標紙壓塊，在所述工作平臺內設置有第二汽缸，所述剝貼標刀設置在所述第二汽缸的輸出軸上，所述剝貼標刀在所述第二汽缸的作用下，沿所述第二汽缸的軸線方向作直線運動。
[0005]在所述工作平臺的下方設置有由第三汽缸推動的第二貼標紙壓塊，在所述基板上還設置有導軌，所述第三汽缸和所述第二貼標紙壓塊均滑動配合在所述導軌上，所述第三汽缸和所述第二貼標紙壓塊由固定設置在所述基板上的第四汽缸推動在所述導軌上運動。
[0006]在靠近所述剝貼標刀的前端位置設置有貼標傳感器。
[0007]在所述基板上還設置有貼標底帶導向軸，所述貼標底帶導向軸設置在靠近所述收料軸的位置。
[0008]在所述基板上還設置有貼標帶壓緊滾軸，所述貼標帶壓緊滾軸配合在固定設置於所述基板上的第五汽缸的下部。
[0009]所述放料軸和所述收料軸均為多工位軸。
[0010]本實用新型的有益效果是:由於本實用新型包括基板，在所述基板上設置有放料軸、貼標帶導向軸、工作平臺、剝貼標刀和由電機驅動的收料軸，在所述工作平臺上方設置有由第一汽缸推動的第一貼標紙壓塊，在所述工作平臺內設置有第二汽缸，所述剝貼標刀設置在所述第二汽缸的輸出軸上，所述剝貼標刀在所述第二汽缸的作用下，沿所述第二汽缸的軸線方向作直線運動，所以，在本實用新型中，貼標帶從所述放料軸出料，經所述貼標帶導向軸導向，進入所述工作平臺並由所述第一貼標紙壓塊壓緊，在經過所述剝貼標刀時，待剝離的貼標邊緣剛好跟剝貼標刀刀刃平齊後，剝貼標刀被所述第二汽缸帶動向與貼標帶運動方向的反方向縮回一定距離的行程，同時收料軸也轉動收緊貼標底帶，在這一過程中，由於剝貼標刀的縮回，使得原來平直繃緊的貼標帶鬆弛，在剝貼標刀上部分的貼標帶由原來的平直狀態變為向上拱起的狀態，即改變了貼標帶的曲率，在收料軸的作用下，貼標容易地從貼標底帶上剝離，從而實現貼標的順利剝離；且該結構簡單，性能穩定，貼標剝離效率聞。
[0011]由於在所述工作平臺的上方和下方分別設置有由第一汽缸推動的第一貼標紙壓塊和由第三汽缸推動的第二貼標紙壓塊，在本實用新型的工作過程中，第一貼標紙壓塊和第二貼標紙壓塊把貼標帶和貼標底帶壓向所述工作平臺，從而防止貼標起褶皺，保證貼標質量。
[0012]由於在所述基板上還設置有貼標帶壓緊滾軸，所述貼標帶壓緊滾軸配合在固定設置於所述基板上的第五汽缸的下部，所以，本實用新型在貼標剝離完成後，貼標底帶捲動回收過程中，所述第五汽缸推動所述貼標帶壓緊滾軸下行並壓緊貼標帶，以便使底帶回收順利並卷緊。
[0013]由於所述放料軸和所述收料軸均為多工位軸，所以，本實用新型對於具有不同寬度的貼標料卷均適用，使設備的適應性更廣，能完成多種卷料的貼標工作，間接地節省了企業的成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的第一視覺結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的第二視覺結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的貼標帶走向示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括基板I，在所述基板I上設置有放料軸2、貼標帶導向軸3、工作平臺4、剝貼標刀5和由電機驅動的收料軸6。所述放料軸2和所述收料軸6均為多工位軸。在本實施例中，所述放料軸2和所述收料軸6均設置有兩個料位，其中一個料位的寬度較大，另一個料位的寬度較小。在所述工作平臺4上方設置有由第一汽缸7推動的第一貼標紙壓塊8。在所述工作平臺4內設置有第二汽缸9。所述剝貼標刀5設置在所述第二汽缸9的輸出軸上。所述剝貼標刀5在所述第二汽缸9的作用下，沿所述第二汽缸9的軸線方向作直線運動。在所述工作平臺4的下方設置有由第三汽缸10推動的第二貼標紙壓塊11，在所述基板I上還設置有導軌12，所述第三汽缸10和所述第二貼標紙壓塊11均滑動配合在所述導軌12上，所述第三汽缸10和所述第二貼標紙壓塊11由固定設置在所述基板I上的第四汽缸13推動在所述導軌12上運動。在靠近所述剝貼標刀5的前端位置設置有貼標傳感器14。在所述基板I上還設置有貼標底帶導向軸15，所述貼標底帶導向軸15設置在靠近所述收料軸6的位置。
[0018]在所述基板I上還設置有貼標帶壓緊滾軸16，所述貼標帶壓緊滾軸16配合在固定設置於所述基板I上的第五汽缸17的下部。在貼標剝離完成後，貼標底帶捲動回收過程中，所述第五汽缸17推動所述貼標帶壓緊滾軸16下行並壓緊貼標帶，以便使底帶回收順利並卷緊。
[0019]本實用新型的工作過程如下:貼標帶從所述放料軸2放料，繞過所述貼標帶導向軸3後，通過所述工作平臺4並被所述第一貼標紙壓塊8壓緊，繞過呈三角形的剝貼標刀5，經過剝貼標刀5的下三角後,貼標帶上的貼標被剝離,貼標帶成為貼標底帶；貼標底帶經過所述工作平臺5的下側面並被所述第二貼標紙壓塊11壓緊，在所述貼標底帶導向軸15的導向作用下，最後收於所述收料軸6。在這一過程中，當貼標帶上的貼標的邊緣剛好跟剝貼標刀的刀刃平齊時，剝貼標刀和所述第二貼標紙壓塊11的部分分別被所述第二汽缸9和所述第四汽缸13推動縮回一定小距離行程，同時收料軸6轉動收緊貼標底帶，此時，貼標被水平剝離；當貼標的外邊緣接觸到所述貼標傳感器14後，收料軸6連接著的電機停止動作，夕卜圍的貼標吸取裝置將剝離的貼標吸走，即完成一個剝離周期，從而完成貼標剝離。
[0020]本實用新型可應用於貼標剝離【技術領域】。
【權利要求】
1.一種貼標剝離裝置，包括基板(I)，在所述基板(I)上設置有放料軸(2 )、貼標帶導向軸(3)、工作平臺(4)、剝貼標刀(5)和由電機驅動的收料軸(6)，在所述工作平臺(4)上方設置有由第一汽缸(7)推動的第一貼標紙壓塊(8)，其特徵在於:在所述工作平臺(4)內設置有第二汽缸(9)，所述剝貼標刀(5)設置在所述第二汽缸(9)的輸出軸上，所述剝貼標刀(5)在所述第二汽缸(9)的作用下，沿所述第二汽缸(9)的軸線方向作直線運動。
2.根據權利要求1所述的貼標剝離裝置，其特徵在於:在所述工作平臺(4)的下方設置有由第三汽缸(10)推動的第二貼標紙壓塊(11)，在所述基板(I)上還設置有導軌(12)，所述第三汽缸(10)和所述第二貼標紙壓塊(11)均滑動配合在所述導軌(12)上，所述第三汽缸(10 )和所述第二貼標紙壓塊(11)由固定設置在所述基板(I)上的第四汽缸(13 )推動在所述導軌(12)上運動。
3.根據權利要求1所述的貼標剝離裝置，其特徵在於:在靠近所述剝貼標刀(5)的前端位置設置有貼標傳感器(14)。
4.根據權利要求1所述的貼標剝離裝置，其特徵在於:在所述基板(I)上還設置有貼標底帶導向軸(15)，所述貼標底帶導向軸(15)設置在靠近所述收料軸(6)的位置。
5.根據權利要求1至4任一項所述的貼標剝離裝置，其特徵在於:在所述基板(I)上還設置有貼標帶壓緊滾軸(16)，所述貼標帶壓緊滾軸(16)配合在固定設置於所述基板(I)上的第五汽缸(17)的下部。
6.根據權利要求5所述的貼標剝離裝置，其特徵在於:所述放料軸(2)和所述收料軸(6)均為多工位軸。
【文檔編號】B65H41/00GK203698817SQ201320776156
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】鄧亞軍 申請人:珠海真晟機電設備有限公司