耐高溫玻璃管的快速清洗方法與流程
2023-06-11 09:28:01
本發明涉及電熱膜加工領域，具體涉及耐高溫玻璃管的快速清洗方法。
背景技術：
發熱管外壁上的溫電熱膜，它是多種金屬鹽類按一定的配比例製成的原料，經熱解沉結在基材上，沉積過程同時在高溫燒結成膜，實際上是一種摻雜的半導體膜，其厚度只有幾微米或十幾微米，但性能卻十分優良。這種膜是在微細顆粒狀態下生成的膜與基材結合，非常牢固，不會脫落，膜的表面比較堅硬，十分耐磨。由於這種膜薄，在即冷即熱變化時膜不開裂，甚至電熱膜整根管子加熱發紅到800℃-1000℃立即投入水中依然完好無損。膜的物理性能十分穩定，不怕水，不氧化，耐酸鹼，耐腐蝕。熱效率高達85％-96％，比傳統發熱管熱效率的48％可節能40％以上。其中，玻璃鍍膜發熱管的發熱原理：玻璃鍍膜發熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構成發熱組件。電熱膜具有使用壽命長，熱轉換率高，衰減量小等特點。
然而在電熱管制備工藝中，包括玻璃管清洗、水玻璃塗覆、加熱、噴鍍、打磨、電結塗覆、燒結以及檢測等工序，而在現有技術中玻璃管清洗時，在管體外壁容易附著部分殘留雜質，該雜質直接會影響到後續的每一個步驟，以至於增加電熱管的報廢率，大大降低了生產效率。
技術實現要素：
本發明目的在於提供耐高溫玻璃管的快速清洗方法，確保玻璃管外壁被徹底清理乾淨，以降低電熱管的報廢率。
本發明通過下述技術方案實現：
耐高溫玻璃管的快速清洗方法，包括以下步驟：
a、將玻璃管放置在夾持件之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個固定座的卡槽配合；
b、安裝條板上的噴嘴將清洗劑噴射到玻璃管，同時安裝條板在旋轉式驅動裝置的驅動下，使噴嘴將位於卡槽中的玻璃瓶外壁清洗乾淨；
c、然後被清洗乾淨的玻璃瓶在傳送帶的帶動下進入烘乾箱，直至玻璃管的外壁被烘乾箱烘乾；
其中，所述夾持件包括旋轉式驅動裝置、固定座、底座和安裝條板，所述固定座的一端與傳送帶連接，在固定座的另一端設置有卡槽；所述底座位於固定座的一側，底座的一端與傳送帶連接，在底座的另一端設置有環形槽，所述環形槽的軸線垂直於傳送帶的傳送方向並平行於水平面，所述安裝條板的一端插入一個夾持件上的環形槽中，安裝條板的另一端插入另一個夾持件上的環形槽中；所述旋轉式驅動裝置與安裝條板連接，並驅動安裝條板繞著卡槽的軸線旋轉；在安裝條板上設置有若干個與清洗液存儲箱連通的噴嘴，所述噴嘴將清洗液存儲箱中的液體噴射在夾持件之間。
進一步地，所述底座為筒狀，其一端與傳送帶連接，且其軸線與環形槽的軸線重合，環形槽位於底座上遠離傳送帶的一端。
進一步地，所述驅動裝置位於底座的中心孔中，驅動裝置包括電機和內齒輪，所述固定座為齒輪，在其端面上設置有卡槽，所述電機的一端與傳送帶連接，電機的輸出端通過輸出軸與固定座上遠離卡槽的一端連接，所述固定座與內齒輪嚙合，所述內齒輪的外壁與安裝條板上靠近卡槽的軸線的板面連接。由於固定座為齒輪，且其上設置有用於安裝玻璃瓶的卡槽，因此將卡槽的截面尺寸設置成大於玻璃瓶的截面尺寸，以使固定座轉動時，玻璃瓶在重力作用下不轉動或者略微轉動，從而使旋轉的噴嘴將玻璃瓶的外壁全部噴射清洗乾淨。
進一步地，在烘乾箱中設置有分隔板，所述分隔板垂直於傳送帶的傳送方向，並將烘乾箱分隔為獨立的兩個腔室，在分隔板上設置有讓位孔，傳送帶的一端穿入烘乾箱後，從讓位孔中穿出。分隔板的設置避免烘乾箱一側用於清洗玻璃瓶的清洗液水霧被傳送帶帶入，從而降低烘乾效率的情況出現。分隔板使本清洗劑乾濕分離，利於後續的烘乾作業。
進一步地，在烘乾箱內腔中靠近傳送帶出口的一端，設置有降溫管路和升溫管路，所述降溫管路位於升溫管路靠近傳送帶出口的一側，降溫管路和升溫管路均包括若干根送風管；降溫管路中，送風管通過空氣泵送入室溫或者低溫空氣；升溫管路中，送風管通過空氣泵送入熱風。被噴嘴清洗後的玻璃管先被來自升溫管路的熱風乾燥，在被來自降溫管路的冷風降溫，不僅加速了玻璃管的乾燥速度，還適時降溫，以使降溫後的玻璃管可直接進入下一步工藝，而不用等待玻璃管冷卻後再進行，提高了工作效率。
進一步地，所述電機為步進電機。步進電機能夠精確控制安裝條板以及噴嘴進行正反向轉動，以實現玻璃管清理效果的最大化。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
本發明耐高溫玻璃管的快速清洗方法，由於固定座為齒輪，且其上設置有用於安裝玻璃瓶的卡槽，因此將卡槽的截面尺寸設置成大於玻璃瓶的截面尺寸，以使固定座轉動時，玻璃瓶在重力作用下不轉動或者略微轉動，從而使旋轉的噴嘴將玻璃瓶的外壁全部噴射清洗乾淨；被噴嘴清洗後的玻璃管先被來自升溫管路的熱風乾燥，在被來自降溫管路的冷風降溫，不僅加速了玻璃管的乾燥速度，還適時降溫，以使降溫後的玻璃管可直接進入下一步工藝，而不用等待玻璃管冷卻後再進行，提高了工作效率。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的俯視圖；
圖3為一對夾持件的剖視圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-傳送帶，2-夾持件，3-烘乾箱，4-降溫管路，5-升溫管路，6-分隔板，7-固定座，8-電機，9-底座，10-內尺寸，11-卡槽，12-安裝條板，13-噴嘴。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。
實施例1
如圖1-圖3所示，本實施例包括以下步驟：
a、將玻璃管放置在夾持件之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個固定座的卡槽配合；
b、安裝條板上的噴嘴將清洗劑噴射到玻璃管，同時安裝條板在旋轉式驅動裝置的驅動下，使噴嘴將位於卡槽中的玻璃瓶外壁清洗乾淨；
c、然後被清洗乾淨的玻璃瓶在傳送帶的帶動下進入烘乾箱，直至玻璃管的外壁被烘乾箱烘乾；
其中，在傳送帶1之間沿傳送帶1傳送方向均勻設置有若干個組夾持組件，所述夾持組件包括一對相對設置的夾持件2，一個夾持件2與一個傳送帶1連接，另一個夾持件2與另一個傳送帶1連接；所述夾持件2包括旋轉式驅動裝置、固定座7、底座9和安裝條板12，所述固定座7的一端與傳送帶1連接，在固定座7的另一端設置有卡槽11；所述底座9位於固定座7的一側，底座9的一端與傳送帶1連接，在底座9的另一端設置有環形槽，所述環形槽的軸線垂直於傳送帶1的傳送方向並平行於水平面，所述安裝條板12的一端插入一個夾持件2上的環形槽中，安裝條板12的另一端插入另一個夾持件2上的環形槽中；所述旋轉式驅動裝置與安裝條板12連接，並驅動安裝條板12繞著卡槽11的軸線旋轉；在安裝條板12上設置有若干個與清洗液存儲箱連通的噴嘴13，所述噴嘴13將清洗液存儲箱中的液體噴射在夾持件2之間。
將用於製作電熱管的玻璃管放置在夾持件2之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個固定座7的卡槽11配合；安裝條板12上的噴嘴13將清洗劑噴射到玻璃管，同時安裝條板12在旋轉式驅動裝置的驅動下，使噴嘴13將位於卡槽11中的玻璃瓶外壁清洗乾淨，然後被清洗乾淨的玻璃瓶在傳送帶1的帶動下進入烘乾箱3，並被烘乾箱3烘乾，這樣即能將玻璃管外壁被徹底清理乾淨，降低了電熱管的報廢率，利於後續工藝的順利進行。
在是本實施例中，所述底座9為筒狀，其一端與傳送帶1連接，且其軸線與環形槽的軸線重合，環形槽位於底座9上遠離傳送帶1的一端。
進一步地，所述驅動裝置位於底座9的中心孔中，驅動裝置包括電機8和內齒輪10，所述固定座7為齒輪，在其端面上設置有卡槽11，所述電機8的一端與傳送帶1連接，電機8的輸出端通過輸出軸與固定座7上遠離卡槽11的一端連接，所述固定座7與內齒輪10嚙合，所述內齒輪10的外壁與安裝條板12上靠近卡槽11的軸線的板面連接。
由於固定座7為齒輪，且其上設置有用於安裝玻璃瓶的卡槽11，因此將卡槽11的截面尺寸設置成大於玻璃瓶的截面尺寸，以使固定座7轉動時，玻璃瓶在重力作用下不轉動或者略微轉動，從而使旋轉的噴嘴13將玻璃瓶的外壁全部噴射清洗乾淨。
實施例2
如圖1-圖3所示，在烘乾箱3中設置有分隔板6，所述分隔板6垂直於傳送帶1的傳送方向，並將烘乾箱3分隔為獨立的兩個腔室，在分隔板6上設置有讓位孔，傳送帶1的一端穿入烘乾箱3後，從讓位孔中穿出。分隔板6的設置避免烘乾箱3一側用於清洗玻璃瓶的清洗液水霧被傳送帶1帶入，從而降低烘乾效率的情況出現。分隔板6使本清洗劑乾濕分離，利於後續的烘乾作業。
進一步地，所述電機為步進電機。步進電機能夠精確控制安裝條板以及噴嘴進行正反向轉動，以實現玻璃管清理效果的最大化。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。