厚料層燒結法生產技術的製作方法

2023-06-11 10:19:31 1

專利名稱：厚料層燒結法生產技術的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種ISP法(密閉鼓風爐)煉鋅工藝，尤其是涉及一種以厚料層燒結法代替傳統的薄料層燒結法生產燒結塊、且能大幅度提高燒結機的產能和對原料的適應性的厚料層燒結法生產技術。
背景技術：
名詞解釋SINTER燒結。
ISP法煉鋅工藝即密閉鼓風爐煉鋅工藝，鉛鋅硫化精礦必須通過燒結焙燒、氧化脫硫並燒結成塊後才能入爐熔煉，該法對燒結塊的硫含量要求較苛刻，要求燒結塊含硫在1％以下，為保證燒結塊低含硫的要求，傳統的燒結方法是採用較薄的料層(350mm以下)進行燒結焙燒，以使空氣能較容易通過料層來確保氧化焙燒脫硫效果，而以較快的臺車速度來保證燒結機達到一定的處理能力和產能。該法的缺點是爐料內部溫度不高，氧化焙燒反應不劇烈，結塊率低，返粉量大，燒結塊質量較差，對爐料的理化性質變化比較敏感，對原料的適應性較差，燒結機產能和效率低，生產波動大，生產成本高。

發明內容為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種以厚料層燒結法代替傳統的薄料層燒結法生產燒結塊、能大幅度提高燒結機的產能和對原料的適應性的厚料層燒結法生產技術。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種厚料層燒結法生產技術，包括爐料的製備、布料和點火，在鉛精礦、鋅精礦、鉛鋅混合精礦以及返回氧化物中加入石灰作為鈣質，控制粒度為3～6mm粒級的返粉的重量百分比含量大於70％，控制爐料中水分的重量百分比含量小於5％；點火料層厚度控制在小於50mm，總料層厚度小於450mm；點火溫度控制在大於1100℃，由風機鼓入空氣供風，保證點火吸風負壓。
在所述布料時，根據燒結焙燒的反應狀況控制好臺車速度，保證爐料在機內的停留時間，臺車速度控制在小於1.5m/min。
所述供風時的風量控制是根據燒結焙燒狀況進行調整。
所述供風時的風量控制是1#、2#風箱鼓風強度為18m3/m2.min，3#、4#、5#風箱鼓風強度為21m3/m2.min，6#、7#、8#、9#風箱鼓入返煙鼓風強度為18m3/m2.min；10#、11#、12#、13#、14#、15#風箱鼓入點火爐下吸風箱和機尾返回的返煙。
本發明的有益效果是厚料層燒結有利於熱量在料層內部的積蓄，從而提高燒結焙燒的溫度，改善爐料的透氣性使空氣容易通過料層，二者將使燒結焙燒反應更為劇烈，從而取得好的結塊效果和脫硫效果。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進一步說明。
燒結機為110m2帶式燒結機，加入的爐料為211噸，其中幹精礦為46噸，返粉165噸，小時產塊32噸。
爐料的製備吊車配料加入石灰作為鈣質以部分取代石灰石，具體比例視精礦中矽含量而定；控制粒度為3～6mm粒級的返粉的重量百分比含量大於70％；控制爐料水分的重量百分比含量為4.8％；布料點火料層厚度控制在50mm，總料層厚度為450mm。
點火點火溫度控制在1100℃，同時應保證有足夠的點火吸風負壓。
臺車速度的控制應根據燒結焙燒的反應狀況控制好臺車速度，不宜過快，應保證爐料在機內有足夠的停留時間，一般在1.2m/min左右。
供風臺車通過燒結機主料倉布完料後，即由風機鼓入空氣供風，1#、2#風箱鼓風強度為18m3/m2.min，3#、4#、5#風箱鼓風強度為21m3/m2.min，6#、7#、8#、9#風箱鼓入返煙鼓風強度為18m3/m2.min。10#、11#、12#、13#、14#、15#風箱鼓入點火爐下吸風箱和機尾返回的返煙。風量的控制應根據燒結焙燒狀況作適當調整。
本發明發展了ISP煉鋅冶煉工藝，具有很好的經濟性，對原料的適應性顯著提高，大量地處理成分複雜的鉛鋅混合精礦和返回氧化物料，鉛鋅混合精礦的處理比例達50％以上，氧化物料的處理比例達10％以上，燒結結塊率明顯提高，燒結有效塊率由15％提高到20％以上，返粉率明顯降低，燒結塊殘硫低、強度高、質量好，燒結機生產能力明顯提高，每小產燒結塊由26噸提高到32噸以上，生產成本比薄料層燒結相比明顯降低，經濟效益顯著。
權利要求
1.一種厚料層燒結法生產技術，包括爐料的製備、布料和點火，其特徵是在鉛精礦、鋅精礦、鉛鋅混合精礦以及返回氧化物中加入石灰作為鈣質，控制粒度為3～6mm粒級的返粉的重量百分比含量大於70％，控制爐料中水分的重量百分比含量小於5％；點火料層厚度控制在小於50mm，總料層厚度小於450mm；點火溫度控制在大於1100℃，由風機鼓入空氣供風，保證點火吸風負壓。
2.如權利要求1所述的厚料層燒結法生產技術，其特徵是在所述布料時，根據燒結焙燒的反應狀況控制好臺車速度，保證爐料在機內的停留時間，臺車速度控制在小於1.5m/min。
3.如權利要求1所述的厚料層燒結法生產技術，其特徵是所述供風時的風量控制是根據燒結焙燒狀況進行調整。
4.如權利要求1或3所述的厚料層燒結法生產技術，其特徵是所述供風時的風量控制是1#、2#風箱鼓風強度為18m3/m2.min，3#、4#、5#風箱鼓風強度為21m3/m2.min，6#、7#、8#、9#風箱鼓入返煙鼓風強度為18m3/m2.min；10#、11#、12#、13#、14#、15#風箱鼓入點火爐下吸風箱和機尾返回的返煙。
全文摘要
本發明涉及一種厚料層燒結法生產技術，包括爐料的製備、布料和點火，在鉛精礦、鋅精礦、鉛鋅混合精礦以及返回氧化物中加入石灰作為鈣質，控制粒度為3～6mm粒級的返粉的重量百分比含量大於70％，控制爐料中水分的重量百分比含量小於5％；點火料層厚度控制在小於50mm，總料層厚度小於450mm；點火溫度控制在大於1100℃，由風機鼓入空氣供風，保證點火吸風負壓。本發明的有利於熱量在料層內部的積蓄，從而提高燒結焙燒的溫度，改善爐料的透氣性使空氣容易通過料層，二者將使燒結焙燒反應更為劇烈，從而取得好的結塊效果和脫硫效果。
文檔編號C22B19/02GK101063182SQ20071002749
公開日2007年10月31日 申請日期2007年4月6日 優先權日2007年4月6日
發明者張偉健, 鍾勇, 李冬雲, 葉軍喬, 曾平生, 趙平, 袁祥旦, 黃大霜 申請人:深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關冶煉廠