一種燃氣輪機的製作方法

2023-06-12 01:53:56 2

專利名稱：一種燃氣輪機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種發動機，特別是一種燃氣輪機。
背景技術：
燃氣輪機是一種以空氣及燃氣為工質、靠連續燃燒燃料做功的旋轉式熱力發動機，主要結構包括壓氣機、燃燒室、動力渦輪，其工作原理為壓氣機從外部吸收空氣，壓縮後送入燃燒室，同時燃料(氣體或液體燃料)也噴入燃燒室與高溫壓縮空氣混合，在受控方式下進行定壓燃燒，生成的高溫高壓燃氣進入動力渦輪膨脹做功，推動動力渦輪葉片高速旋轉，從而使得轉子旋轉做功。因是連續燃燒，耗能大，且有一部分能源隨尾氣浪費掉因而效率不高。燃氣輪機結構複雜，製造成本高，使用、維修費用高。

發明內容
本發明目的在於提供一種具有較高效率，結構簡單的燃氣輪機。
本發明的燃氣輪機包括輪殼、動力輪盤和輪軸，其特徵在於動力輪盤與輪殼之間為滑動配合，在動力輪盤內設置有開口於其輪緣上、型腔排氣方向不在徑向上的燃燒室，輪殼上沿動力輪盤轉動方向依次設置有壓縮空氣入口、燃料入口、火花塞、排氣口和潤滑油加注孔。
由於本發明的燃氣輪機的燃燒室直接設置在動力輪盤內，採用間歇式燃燒，而不是連續燃燒燃料，因而耗能少，燃料與空氣在燃燒室燃燒後產生的燃氣直接從燃燒室向外噴出，利用反作用原理，推動輪盤轉動，燃氣基本用來作功，從而效率達到了最高水平。另外，採用輪盤代替動力渦輪，結構大為簡化，製造成本低。
四

附圖為本發明的剖面結構示意圖。
五具體實施例方式
以下結合附圖對本發明的燃氣輪機的結構作進一步說明。
本發明的燃氣輪機的動力輸出裝置為一動力輪盤2，動力輪盤2通過中心的輪軸4將動力輸出，動力輪盤2外為輪殼1，輪殼1與動力輪盤2之間採用滑動配合，即輪殼1與動力輪盤2的輪緣緊貼，與動輪輪盤2的兩個側面有間隙，使動力輪盤2可以在輪殼1內滑動。動力輪盤2內設置有一個燃燒室3，燃燒室3的開口位於動力輪盤2的輪緣上，燃燒室3型腔的排氣方向與徑向垂直，燃燒室3的體積儘可能小。輪殼1上沿動力輪盤2轉動方向依次設置有壓縮空氣入口5、燃料入口6、火花塞7、排氣口8和潤滑油加注孔9，其中壓縮空氣入口5與壓氣機(附圖中未畫出)連接，燃料入口6與燃料供應系統(附圖中未畫出)連接，潤滑油加注孔9處安裝有油杯(附圖中未畫出)，排氣口8的口徑應大於壓縮空氣入口5的口徑，而壓縮空氣入口5的口徑應大於或等於燃燒室3的口徑，並且壓縮空氣入口5、燃料入口6開設方向和燃燒室3型腔的開設方向一致。動力輪盤2的輪軸4輸出的動力與壓氣機的動力輸入通過齒輪組(附圖中未畫出)實現耦合。
本發明的燃氣輪機的工作原理是當外設的起動器帶動耦合齒輪組轉動時，壓氣機和動力輪盤2同時工作轉動，壓氣機將壓縮空氣通過壓縮空氣入口5向內壓入，動力輪盤2轉動，當燃燒室3與壓縮空氣入口5對接時，壓縮空氣進入燃燒室3，動力輪盤2繼續轉動，當燃燒室3與燃料入口6對接時，燃料供應系統將燃料噴入燃燒室3與空氣混合，當動力輪盤2繼續轉動，燃燒室3遇到火花塞7時，混合氣體被點燃爆炸，燃燒室3遇到排氣口8時，產生的燃氣從燃燒室3開口處經排氣口8噴出，從而推動動力輪盤2轉動，動力輪盤2通過輪軸3向外輸出動力，還帶動壓氣機工作。油杯通過潤滑油加注孔9處向內注入潤滑油，使動力輪盤2與輪殼1保持潤滑。
作為本發明的燃氣輪機的一個改進，可以在動力輪盤2內設置2個燃燒室3，2個燃燒室3對稱分布。
權利要求
1.一種燃氣輪機包括輪殼(1)、動力輪盤(2)和輪軸(4)，其特徵在於動力輪盤(2)與輪殼(1)之間為滑動配合，在動力輪盤(2)內設置有開口於其輪緣上、型腔排氣方向不在徑向上的燃燒室(3)，輪殼(1)上沿動力輪盤(2)轉動方向依次設置有壓縮空氣入口(5)、燃料入口(6)、火花塞(7)、排氣口(8)和潤滑油加注孔(9)。
全文摘要
本發明涉及一種燃氣輪機，它包括輪殼1、動力輪盤2和輪軸4，其特徵在於動力輪盤2與輪殼1之間為滑動配合，在動力輪盤2內設置有開口於其輪緣上、型腔排氣方向不在徑向上的燃燒室3，輪殼1上沿動力輪盤2轉動方向依次設置有壓縮空氣入口5、燃料入口6、火花塞7、排氣口8和潤滑油加注孔9。本發明的燃氣輪機具有較高效率，結構簡單的特點。
文檔編號F01M11/04GK1563688SQ20041003031
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月16日 優先權日2004年3月16日
發明者孔維元 申請人:孔維元