一種新型DIN型聯接器的製作方法

2023-06-11 16:01:26 1

本發明涉及功分器技術領域，尤其涉及一種DIN型聯接器。

背景技術：

目前廣泛使用的DIN型聯接器的外殼是用4個螺釘安裝在功分器腔體上，而對於腔體功分器，由於大量需求的是N型腔體功分器，故各生產廠家常常按照N型腔體功分器的需求來設計、生產，若有客戶需要同頻率同功率的DIN型功分器，就會因為聯接器的原因，而使N型的外殼和內導體與DIN型聯接器的安裝不匹配，導致功分器不能使用，從而需要重新設計、生產新的一套適合DIN型聯接器產品，這樣一來導致生產周期加長，同時加大了技術人員的設計工作量，而且用常用的DIN型聯接器安裝在腔體功分器上，外殼必需很重很厚，才能用4個螺釘安裝，導致外殼的材料成本是N型的3-4倍，同時原來的DIN型聯接器本來是為了耦合器而設計安裝的，裝在功分器上就很難安裝，且DIN型聯接器的價格也很高，嚴重的影響了DIN型聯接器功分器推廣使用。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種新型DIN型聯接器，它採用了聯接器外殼與功分器內導體的連接與N型聯結器相同，而尾部仍然是DIN型的結構，極大的節省了材料，降低了成本，最大到好處是與N型腔體功分器的外殼與腔體實現了通用，降低了加工裝配難度，提高了生產效率。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是採用以下技術方案：它由外殼、絕緣子、插孔、插針構成，所述的插針一端與功分器內導體連接，另一端與插孔連接，在插針兩端之間安裝有絕緣子，絕緣子的外面安裝有外殼，所述的插針與插孔為分開的兩個部件。

所述的插針一端螺柱與功分器內導體螺孔連接。

所述的插針另一端螺柱與插孔內螺紋連接。

所述的外殼通過外螺紋與功分器內螺紋連接。

在安裝聯接器時先將插針的一端螺柱旋入功分器內導體的螺孔，然後把外殼的外螺紋擰入功分器的內螺紋，再將絕緣子安裝到插針上，最後再把插孔的內螺紋擰入插針另一端的螺柱上，因為插針與插孔是分體的，就解決了絕緣子內孔比插孔大而必需在插針(指一體式的插針)之前安裝的問題，而插孔與插針之間採用螺紋連接，在DIN型聯結器反覆的使用過程中，插針與插孔配合緊密，避免了鬆脫情況的出現。

本發明採用了聯接器外殼與功分器內導體的連接與N型聯結器相同，而尾部仍然是DIN型的結構，極大的節省了材料，降低了成本，最大到好處是與N型腔體功分器的外殼與腔體實現了通用，降低了加工裝配難度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，一種新型DIN型聯接器，它由外殼1、絕緣子2、插孔3、插針4構成，所述的插針4一端與功分器內導體連接，另一端與插孔3連接，在插針4兩端之間安裝有絕緣子2，絕緣子2的外面安裝有外殼1，所述的插針4與插孔3為分開的兩個部件。

所述的插針4一端螺柱與功分器內導體螺孔連接。

所述的插針4另一端螺柱與插孔3內螺紋連接。

所述的外殼1通過外螺紋與功分器內螺紋連接。

在安裝聯接器時先將插針的一端螺柱旋入功分器內導體的螺孔，然後把外殼的外螺紋擰入功分器的內螺紋，再將絕緣子安裝到插針上，最後再把插孔的內螺紋擰入插針另一端的螺柱上，因為插針與插孔是分體的，就解決了絕緣子內孔比插孔大而必需在插針(指一體式的插針)之前安裝的問題，而插孔與插針之間採用螺紋連接，在DIN型聯結器反覆的使用過程中，插針與插孔配合緊密，避免了鬆脫情況的出現。

本發明採用了聯接器外殼與功分器內導體的連接與N型聯結器相同，而尾部仍然是DIN型的結構，極大的節省了材料，降低了成本，最大到好處是與N型腔體功分器的外殼與腔體實現了通用，降低了加工裝配難度，提高了生產效率。