一種利用鑄造廢砂作矽質校正原料生產矽酸鹽水泥的方法
2023-06-11 05:45:41
一種利用鑄造廢砂作矽質校正原料生產矽酸鹽水泥的方法
【專利摘要】本發明公開了一種利用鑄造廢砂作矽質校正原料生產矽酸鹽水泥的方法，包括生料配料-熟料鍛燒-水泥磨粉三個工藝步驟，其中生料配料工藝中選用：石灰石65%-75%、鑄造廢砂4%-7%,煤矸石4%-6%，鎂渣12%-20%，鑄造廢砂中89%彡Si02^80%,8.5%彡A1203彡6%,2%彡Fe203彡1%,2%彡CaO彡1%,1%彡MgO彡0.4%?本發明用鑄造廢砂替代或部分替代砂巖，使利用鑄造廢砂作校正原料生廣的熟料，在28天後抗折強度不低於9.3MPa，抗壓強度不低於58MPa，同時鑄造廢砂得到了有效利用，降低了環境汙染，資源浪費。
【專利說明】一種利用鑄造廢砂作矽質校正原料生產矽酸鹽水泥的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種利用鑄造廢砂作矽質校正原料生產矽酸鹽水泥的方法。
【背景技術】
[0002] 矽酸鹽水泥是由生料煅燒得到熟料，再將熟料加脫硫石膏、粉煤灰、礦渣中的一種 或多種進行磨製得到的，矽酸鹽水泥的性能指標很大程度上取決於生料的選擇搭配。作為 生料主原料的石灰石，化學成分中鈣含量較高，但矽、鋁、鐵含量不足，這就需要在生料補充 一些矽、鋁、鐵含量相對較高的其他原料進行校正。砂巖中的SiO 2含量一般為80%_95%範 圍內，常作為矽質校正原料。
[0003] 鑄造砂在鑄造生廣中，多作為一種配製型砂和心砂的造型材料，成分以娃砂為王， SiO2含量一般均在90%以上。在鑄造生產中，為了脫模和易於塑形，常在鑄造砂中摻加部分 煤灰，將其中SiO 2含量維持在82%左右，因鑄造砂用量大且無法反覆使用，產生大量粒度在 1-2_的黑色顆粒(簡稱：鑄造廢砂)，鑄造廢砂屬於工業垃圾，既佔用土地，又汙染環境。
【發明內容】
[0004] 本發明公開了一種利用鑄造廢砂作矽質校正原料生產矽酸鹽水泥的方法，用鑄造 廢砂替代或部分替代砂巖，使利用鑄造廢砂作校正原料生產的熟料，在28天後抗折強度不 低於9. 3MPa，抗壓強度不低於58 MPa。
[0005] -種利用鑄造廢砂作矽質校正原料生產矽酸鹽水泥的方法，包括如下步驟： (1) 生料配料，以下列重量百分含量的原料配料：石灰石65%_75%、鑄造廢砂4%_7%， 煤矸石4%-6%，鎂渣12%-20%，其中，鑄造廢砂中89%彡SiO 2彡80%，8· 5%彡Al2O3彡6%， 2% 彡 Fe2O3 彡 1%，2% 彡 CaO 彡 1%，1% 彡 MgO 彡 0· 4% ; (2) 熟料煅燒，將配好的生料送入生料烘乾磨進行烘乾，使出磨時生料中的水分含量 不超過0. 5%，再進入生料均化庫進行均化，隨後送入TDF分解爐進行預熱分解，分解爐的 出口溫度在850°C _930°C範圍內，分解爐的出口壓力控制在950Pa-1300Pa，再進入旋窯在 1350°C -1500°C溫度下，煅燒得到熟料； (3) 水泥粉磨，將得到的熟料與粉煤灰、脫硫石膏、礦渣調配，進入水泥磨得到細度不超 過10%的水泥，如：可將75%熟料與5%粉煤灰、5%脫硫石膏、15%礦渣調配，進入水泥磨，細 磨得到細度為9. 8%的P042. 5水泥；可將60%熟料與5%脫硫石膏、20%礦渣、10%粉煤灰、5% 石灰石調配，進入水泥磨，細磨得到細度為9. 9%的PC42. 5水泥；可將40%熟料與6%脫硫石 膏、31%礦渣、15%粉煤灰、8%石灰石調配，進入水泥磨，細磨得到細度為9. 9%的PC32. 5水泥 水泥；將85%熟料，5%石膏，10%礦渣進入水泥磨，細磨得到細度為9. 8%的P052. 5水泥。
[0006] 作為一種優選實施方式，生料配料中：石灰石69. 2%、鑄造廢砂5. 5%，煤矸石5. 3%， 鎂渣20%，其中，鑄造廢砂中SiO2的含量為82. 12%，Al2O3的含量為7. 52%，Fe2O3的含量為 L 34%，CaO 的含量為 L 32%，MgO 含量為 0· 61%。
【具體實施方式】
[0007] -種利用鑄造廢砂作矽質校正原料生產矽酸鹽水泥的方法，包括如下步驟： (1) 生料配料：石灰石69. 2%、鑄造廢砂5. 5%，煤矸石5. 3%，鎂渣20%，其中，鑄造廢砂中 SiO2的含量為82. 12%，Al2O3的含量為7. 52%，Fe2O3的含量為1. 34%，CaO的含量為1. 32%， MgO含量為0. 61%，各原料在按份混合前，先將分別粉碎至細度為80mm以下，經均化後再按 份混合； (2) 熟料煅燒，將生料原料先分別粉碎至細度為80mm以下，經均化按份混合後送入生 料烘乾磨進行烘乾，出料時生料中的水分為〇. 4%，再將其送入生料均化庫進行均化，隨後 送至TDF分解爐進行預熱分解，分解爐的出口溫度在860°C左右，分解爐的出口壓力在980 Pa,再進入旋窯，在1350°C溫度下煅燒得到熟料； (3) 水泥粉磨，將75%熟料與5%粉煤灰、5%脫硫石膏、15%礦渣調配，進入水泥磨，細磨 得到細度為2. 0%的P042. 5水泥。
[0008] 用鑄造廢渣代替砂巖後，生料的易磨性得到改善，生料磨機的臺效提高5-10噸/ 小時，通過上述步驟得到的熟料，各項指標均優於國家標準(通用矽酸鹽水泥GB175-2007)， 其物理性能數據如下 ：
【權利要求】
1. 一種利用鑄造廢砂作矽質校正原料生產矽酸鹽水泥的方法，其特徵在於包括如下步 驟： (1) 生料配料，以下列重量百分含量的原料配料：石灰石65%-75%、鑄造廢砂4%-7%， 煤矸石4%-6%，鎂渣12%-20%，其中，鑄造廢砂中89%彡SiO 2彡80%，8· 5%彡Al2O3彡6%， 2% 彡 Fe2O3 彡 1%，2% 彡 CaO 彡 1%，1% 彡 MgO 彡 0· 4% ; (2) 熟料煅燒，將配好的生料送入生料烘乾磨進行烘乾，使出磨時生料中的水分含量 不超過0. 5%，再進入生料均化庫進行均化，隨後送入TDF分解爐進行預熱分解，分解爐的 出口溫度在850°C _930°C範圍內，分解爐的出口壓力控制在1150Pa-1300Pa，再進入旋窯在 1350°C -1500°C溫度下，煅燒得到熟料； (3) 水泥粉磨，將得到的熟料與粉煤灰、脫硫石膏、礦渣調配，進入水泥磨得到細度不超 過10%的水泥。
2. 如權利要求1所述的利用鑄造廢砂作矽質校正原料生產矽酸鹽水泥的方法，其特 徵在於：生料配料中，石灰石69. 2%、鑄造廢砂5. 5%，煤矸石5. 3%，鎂渣20%，其中，造廢砂中 SiO2的含量為82. 12%，Al2O3的含量為7. 52%，Fe2O3的含量為1. 34%，CaO的含量為1. 32%， MgO含量為0. 61%。
【文檔編號】C04B7/24GK104211311SQ201410459869
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月11日 優先權日:2014年9月11日
【發明者】王保寶, 李逸席, 劉奎, 崔亮 申請人:山西中條山新型建材有限公司