一種環保型廢紙製漿設備的製作方法
2023-12-12 16:52:47 1
本實用新型涉及一種廢紙製漿設備，特別涉及一種環保型廢紙製漿設備。
背景技術：
由於利用原木造漿的傳統造紙消耗大量木材、破壞生態，並造成嚴重的汙染。隨著經濟社會的發展，紙張使用量快速上升，廢紙也大量產生。因此利用廢紙的「城市造紙」已經和造林、造紙一體化的「林漿紙一體化」一起，成為現代造紙業的兩大發展趨勢。在廢紙回收利用方面，目前我國廢紙的回收率並沒有改善，而且回收的廢紙也大量被技術落後的小企業加工成紙板、衛生紙等低檔次產品，沒有發揮廢紙的資源價值，還帶來嚴重的二次汙染。
碎漿機是造紙業尤其是廢紙再生產業中生產紙漿的必要設備，其性能直接影響著紙漿的質量以及廢紙的循環利用率。現有的碎漿機處理後的漿料往往都含有未完全分散的小紙片，為了提高廢紙製漿的質量，需對其進一步疏解，還需要增加其他輔助疏解設備，進行進一步碎解才能滿足生產要求；而且沒有對製作工作的廢氣進行處理，嚴重影響生產車間的工作環境和工人的身體健康。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種環保型廢紙製漿設備，通過設有的攪碎裝置，可以有效解決背景技術中的問題。
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：
本實用新型提供一種環保型廢紙製漿設備，包括碎漿機，以及設置在所述碎漿機頂部的傳送帶和吸附通道，所述吸附通道通過排廢氣口連通所述碎漿機，所述傳送帶一端通過支撐柱固定在所述碎漿機上，所述傳送帶另一端連通進料口，所述傳送帶上設置有重力傳感器，所述重力傳感器電連接控制器輸入端，所述控制器輸出端電性連接電機和噴水頭，所述電機電連接所述傳送帶和攪碎裝置，所述電機設置在所述傳送帶的底部，所述攪碎裝置設置在所述進料口的底部，所述攪碎裝置底部設置有溶解槽，所述溶解槽的頂部兩端對稱設置有所述噴水頭和滑軌，所述滑軌底部活動連接連接塊，所述連接塊底部固定連接若干個攪拌棒，所述連接塊和所述攪拌棒均與所述電機相連，所述溶解槽底部連通循環管，所述循環管通過出口處的傾斜式引流板連接出料口。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述傳送帶連接在所述進料口一側，所述進料口另一側設置有擋板，所述擋板的高度比所述傳送帶高。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述攪碎裝置包括若干個切割刀，所述切割刀均通過軸承在所述碎漿機內轉動，所述軸承與所述電機相連。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述噴水頭通過水管連通水箱，所述水箱通過螺栓固定在所述碎漿機的外壁上。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述循環管的兩端分別設置有分離篩。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述排廢氣口設置在所述碎漿機和所述吸附通道的頂部，所述吸附通道的內壁上設置有活性炭過濾層。
與現有技術相比本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型結構簡單，只需要將廢紙放置在傳送帶上，傳送帶上自帶的重力傳感器將信息傳遞給控制器，自動控制碎漿機的工作，使用方便，且可減少人工勞動成本；而且在使用過程中產生的廢氣由吸附通道吸收過濾，將乾淨的空氣排除機體外部，乾淨無汙染，有助於環境保護。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制。
在附圖中：
圖1是本實用新型整體結構示意圖；
圖2是本實用新型工作流程圖；
圖中標號：1、碎漿機；2、傳動帶；3、重力傳感器；4、擋板；5、電機；6、進料口；7、攪碎裝置；8、切割刀；9、軸承；10、控制器；11、噴水頭；12、水箱；13、攪拌棒；14、連接塊；15、滑軌；16、溶解槽；17、循環管；18、分離篩；19、傾斜式引流板；20、出料口；21、排廢氣口；22、活性炭過濾層；23、吸附通道。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
實施例：如圖1-2所示，本實用新型提供一種環保型廢紙製漿設備，包括碎漿機1，以及設置在碎漿機1頂部的傳送帶2和吸附通道23，吸附通道23通過排廢氣口21連通碎漿機1，傳送帶2一端通過支撐柱固定在碎漿機1上，傳送帶2另一端連通進料口6，傳送帶2上設置有重力傳感器3，重力傳感器3電連接控制器10輸入端，控制器10輸出端電性連接電機5和噴水頭11，電機5電連接傳送帶2和攪碎裝置7，電機5設置在傳送帶2的底部，攪碎裝置7設置在進料口6的底部，攪碎裝置7底部設置有溶解槽16，溶解槽16的頂部兩端對稱設置有噴水頭11和滑軌15，滑軌15底部活動連接連接塊14，連接塊14底部固定連接若干個攪拌棒13，連接塊14和攪拌棒13均與電機5相連，溶解槽16底部連通循環管17，循環管17通過出口處的傾斜式引流板19連接出料口20。
進一步地，傳送帶2連接在進料口6一側，進料口6另一側設置有擋板4，擋板4的高度比傳送帶2高，攪碎裝置7包括若干個切割刀8，切割刀8均通過軸承9在碎漿機1內轉動，軸承9與電機5相連，噴水頭11通過水管連通水箱12，水箱12通過螺栓固定在碎漿機1的外壁上，循環管17的兩端分別設置有分離篩18，排廢氣口21設置在碎漿機1和吸附通道23的頂部，吸附通道23的內壁上設置有活性炭過濾層22。
具體的，使用時，將廢紙放置在傳送帶2上，傳送帶2上設置重力傳感器3，通過重力傳感器3接受到廢紙的重力信息傳遞給控制器10，由控制器10接受到的重力傳感器3的信息，啟動電機5和控制噴水頭11上的水流量，電機14提供動力給傳送帶2和攪碎裝置7，將廢紙傳送至進料口6，在傳送帶3和進料口6一側均設置擋板4，擋板4可擋住下落的廢紙，使得其全部落入碎漿機1中，首先經過攪碎裝置7中的兩個切割刀8對廢紙進行切割，使得切割效果更均勻，兩個切割刀8受電機14提供動力同向旋轉；經過切割刀8攪碎的廢紙落入碎漿機1底部的溶解槽16，水箱12通過噴水頭11噴向溶解槽16中，噴水頭22噴灑分解廢紙的溶液，並噴水頭11噴出的水量受控制器10自動控制，既可以降低資源的浪費，又無需人工監督，減輕人工勞動力度，減少人工成本；水箱12中存放的是分解廢紙的溶液，廢紙與溶液在溶解槽16中溶解，並使用多個攪拌棒13攪拌混合液，多個攪拌棒13通過連接塊14連接在一起，並活動連接在滑軌15上，在啟動電機5後，連接塊14在滑軌15上來回運動，在溶解槽16中充分溶解後的溶液通過分離篩18進入循環管17，經過循環管17過濾後流漿過傾斜式引流板19從出料口20排出。
整個裝置在工作中產生的廢氣均由排廢氣口21排除碎漿機1，排廢氣口21連通吸附通道23，在吸附通道23的內壁上設置活性炭過濾層22，活性炭過濾層22對對苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙醚、煤油、汽油、苯乙烯、氯乙烯等物質都有吸附功能，從而迅速消除廢紙製漿過程中產生的各種有毒氣體，並將無法消除的殘餘有毒氣體吸附在吸附通道23內，吸附通道23將廢氣儲存淨化，淨化之後的氣體打開儲氣袋23排出，減少對空氣的汙染。
本實用新型結構簡單，只需要將廢紙放置在傳送帶2上，傳送帶2上自帶的重力傳感器3將信息傳遞給控制器10，自動控制碎漿機1工作，使用方便，且可減少人工勞動成本；而且在使用過程中產生的廢氣由吸附通道23吸收過濾，將乾淨的空氣排除機體外部，乾淨無汙染，有助於環境保護。
最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。