一種噴塗均勻的鋼板表面噴膠系統的製作方法

2023-12-12 14:07:07

本發明涉及活動板房技術領域，尤其涉及一種噴塗均勻的鋼板表面噴膠系統。

背景技術：

活動房在一些建築工地、臨時辦公室、自然災害後搭建的指揮部中起到十分重要的作用，目前的活動房大多數是鋼架結構，在鋼架結構上固定牆板後即可形成活動房，搭建方便，且結構簡單實用。活動房固定牆板為三層板結構，中間層為聚胺脂發泡材料，內外層為薄鋼板，內外層薄鋼板與聚氨酯發泡材料之間採用膠水粘接在一起，生產加工時，往往先在鋼板上噴塗膠水再覆上聚氨酯發泡材料，但是目前噴膠時大都採用人工噴膠，生產效率低，而且對操作人員產生一定的傷害。

技術實現要素：

基於背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種噴塗均勻的鋼板表面噴膠系統。

本發明提出的一種噴塗均勻的鋼板表面噴膠系統，包括工作檯、第一傳送機構、第二傳送機構、第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構、第一驅動機構、第二驅動機構和控制機構；

工作檯長度方向兩端分別為進料端、出料端，工作檯出料端設有用於檢測鋼板的第一感應器；

第一傳送機構設置在工作檯的進料端並由控制機構控制用於向工作檯輸送待噴膠鋼板；

第二傳送機構設置在工作檯的出料端並由控制機構控制用於將工作檯上完成噴膠後的鋼板傳送出去；

第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構相對布置在工作檯的兩側，第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構分別通過第一滑塊、第二滑塊可移動安裝在工作檯上，第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構由控制機構控制共同對工作檯上的鋼板進行噴膠加工；

第一驅動機構與第一滑塊連接並由控制機構控制用於驅動第一滑塊沿著工作檯長度方向移動；

第二驅動機構與第二滑塊連接並由控制機構控制用於驅動第二滑塊沿著工作檯長度方向移動；

控制機構與第一傳送機構、第二傳送機構、第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構、第一驅動機構、第二驅動機構、第一感應器連接，在工作狀態下，控制機構控制第一傳送機構工作向工作檯輸送待噴膠鋼板，當第一感應器檢測到鋼板時，控制機構控制第一傳送機構停止工作，並控制第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構啟動工作對鋼板進行噴膠加工，同時控制第一驅動機構、第二驅動機構分別驅動第一滑塊、第二滑塊沿工作檯長度方向移動，以帶動第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構沿工作檯長度方向移動；當第一噴膠執行機構、第二噴膠執行完成對鋼板的噴膠加工後，控制機構控制第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構停止工作，並控制第一驅動機構、第二驅動機構分別停止驅動第一滑塊、第二滑塊移動，同時控制第二傳送機構工作將工作檯上完成噴膠後的鋼板傳送出去；重複上述動作，進行下一個鋼板的噴膠加工。

優選的，第一噴膠執行機構包括第一立柱和第一噴膠組件，第一立柱豎直布置，第一立柱安裝在第一滑塊上並可隨著第一滑塊在第一導軌上的移動而移動，第一噴膠組件安裝在第一立柱上用於對工作檯內的鋼板進行噴膠加工。

優選的，第一噴膠組件包括第一供膠管、多個第一噴膠管和多個第二噴膠管，第一供膠管內設有用於儲放膠水的第一供膠腔，第一供膠管一端與第一立柱連接且第一供膠管沿工作檯寬度方向布置，多個第一噴膠管向下傾斜地設置在第一供膠管的一側且多個第一噴膠管一端均與第一供膠腔連通，多個第一噴膠管另一端均設有朝向工作檯的第一噴膠嘴；多個第二噴膠管向下傾斜設置在第一供膠管的另一側且多個第二噴膠管與多個第一噴膠管交錯布置，多個第二噴膠管一端均與第一供膠腔連通，多個第二噴膠管的另一端均設有朝向工作檯的第二噴膠嘴。

優選的，第二噴膠執行機構包括第二立柱和第二噴膠組件，第二立柱豎直布置，第二立柱安裝在第二滑塊上並可隨著第二滑塊在第二導軌上的移動而移動，第二噴膠組件安裝在第二立柱上用於對工作檯內的鋼板進行噴膠加工。

優選的，第二噴膠組件包括第二供膠管、多個第三噴膠管和多個第四噴膠管，第二供膠管內設有用於儲放膠水的第二供膠腔，第二供膠管一端與第二立柱連接且第二供膠管沿工作檯寬度方向布置，多個第三噴膠管向下傾斜地設置在第二供膠管的一側且多個第三噴膠管一端均與第二供膠腔連通，多個第三噴膠管另一端均設有朝向工作檯的第三噴膠嘴；多個第四噴膠管向下傾斜地設置在第二供膠管的另一側且多個第四噴膠管與多個第三噴膠管交錯布置，多個第四噴膠管一端均與第二供膠腔連通，多個第四噴膠管的另一端均設有朝向工作檯的第四噴膠嘴。

優選的，工作檯上設有沿其長度方向布置的第一導軌，第一導軌上固定安裝有第一擋塊和第二擋塊，第一滑塊滑動安裝在第一導軌上並位於第一擋塊與第二擋塊之間；工作檯上設有沿其長度方向布置的第二導軌，第二導軌上固定安裝有第三擋塊和第四擋塊，第二滑塊滑動安裝在第二導軌上並位於第三擋塊與第四擋塊之間；當第一感應器檢測到鋼板時，控制機構控制第一驅動機構、第二驅動機構分別驅動第一滑塊、第二滑塊向第一擋塊、第三擋塊移動。

優選的，第一擋塊、第二擋塊、第三擋塊、第四擋塊上分別設有與控制機構連接的第二感應器、第三感應器、第四感應器、第五感應器，當第一滑塊、第二滑塊分別與第一擋塊、第三擋塊抵靠時，第二感應器、第四感應器發出信號，控制機構控制第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構啟動工作對鋼板進行噴膠加工，並控制第一驅動機構、第二驅動機構分別驅動第一滑塊、第二滑塊向第二擋塊、第四擋塊移動；當第一滑塊、第二滑塊分別與第二擋塊、第四擋塊抵靠時，控制機構控制第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構停止工作，並控制第一驅動機構、第二驅動機構分別停止驅動第一滑塊、第二滑塊移動。

本發明提出的雙執行機構剛把表面自動噴膠設備，通過設置第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構共同對鋼板進行噴膠加工，噴膠面積大，能夠對鋼板表面進行全面噴膠，無漏點，工作效率高，能夠實現連續對鋼板進行噴膠加工。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種噴塗均勻的鋼板表面噴膠系統的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種噴塗均勻的鋼板表面噴膠系統的工作原理圖；

圖3為本發明提出的一種噴塗均勻的鋼板表面噴膠系統中第一噴膠組件的結構示意圖；

圖4為本發明提出的一種噴塗均勻的鋼板表面噴膠系統中第二噴膠組件的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1-圖4，本發明提出一種噴塗均勻的鋼板表面噴膠系統，包括工作檯1、第一傳送機構2、第二傳送機構3、第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構、第一驅動機構、第二驅動機構和控制機構；其中：

工作檯1長度方向兩端分別為進料端、出料端，工作檯1出料端設有用於檢測鋼板24的第一感應器，工作檯1兩側設有沿其長度方向布置的第一導軌18、第二導軌19，第一導軌18上固定安裝有第一擋塊20和第二擋塊21，第二導軌19上固定安裝有第三擋塊22和第四擋塊23，第一擋塊20、第二擋塊21、第三擋塊22、第四擋塊23上分別設有與控制機構連接的第二感應器、第三感應器、第四感應器、第五感應器。

第一傳送機構2設置在工作檯1的進料端並由控制機構控制用於向工作檯1輸送待噴膠鋼板24。

第二傳送機構3設置在工作檯1的出料端並由控制機構控制用於將工作檯1上完成噴膠後的鋼板24傳送出去。

第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構相對布置在工作檯1的兩側，第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構分別通過第一滑塊4、第二滑塊5可移動安裝在第一導軌18、第二導軌19上，第一滑塊4滑動安裝在第一導軌18上並位於第一擋塊20與第二擋塊21之間，第二滑塊5滑動安裝在第二導軌19上並位於第三擋塊22與第四擋塊23之間；第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構由控制機構控制共同對工作檯1上的鋼板24進行噴膠加工。

第一驅動機構與第一滑塊4連接並由控制機構控制用於驅動第一滑塊4沿著工作檯1長度方向移動。

第二驅動機構與第二滑塊5連接並由控制機構控制用於驅動第二滑塊5沿著工作檯1長度方向移動。

在本實施例中，第一噴膠執行機構包括第一立柱6和第一噴膠組件，第一立柱6豎直布置，第一立柱6安裝在第一滑塊4上並可隨著第一滑塊4在第一導軌18上的移動而移動，第一噴膠組件安裝在第一立柱6上用於工作檯1上的鋼板24進行噴膠加工。第一噴膠組件包括第一供膠管7、多個第一噴膠管8和多個第二噴膠管9，第一供膠管7內設有用於儲放膠水的第一供膠腔，第一供膠管7一端與第一立柱6連接且第一供膠管7沿工作檯1寬度方向布置，多個第一噴膠管8向下傾斜地設置在第一供膠管7的一側且多個第一噴膠管8一端均與第一供膠腔連通，多個第一噴膠管8另一端均設有朝向工作檯1的第一噴膠嘴10；多個第二噴膠管9向下傾斜設置在第一供膠管7的另一側且多個第二噴膠管9與多個第一噴膠管8交錯布置，多個第二噴膠管9一端均與第一供膠腔連通，多個第二噴膠管9的另一端均設有朝向工作檯1的第二噴膠嘴11。

在本實施例中，第二噴膠執行機構包括第二立柱12和第二噴膠組件，第二立柱12豎直布置，第二立柱12安裝在第二滑塊5上並可隨著第二滑塊5在第二導軌19上的移動而移動，第二噴膠組件安裝在第二立柱12上用於對工作檯1內的鋼板進行噴膠加工。第二噴膠組件包括第二供膠管13、多個第三噴膠管14和多個第四噴膠管15，第二供膠管13內設有用於儲放膠水的第二供膠腔，第二供膠管13一端與第二立柱12連接且第二供膠管13沿工作檯1寬度方向布置，多個第三噴膠管14向下傾斜地設置在第二供膠管13的一側且多個第三噴膠管14一端均與第二供膠腔連通，多個第三噴膠管14另一端均設有朝向工作檯1的第三噴膠嘴16；多個第四噴膠管15向下傾斜地設置在第二供膠管13的另一側且多個第四噴膠管15與多個第三噴膠管14交錯布置，多個第四噴膠管15一端均與第二供膠腔連通，多個第四噴膠管15的另一端均設有朝向工作檯1的第四噴膠嘴17。

控制機構與第一傳送機構2、第二傳送機構3、第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構、第一驅動機構、第二驅動機構、第一感應器連接。

在工作狀態下，控制機構控制第一傳送機構2工作向工作檯1輸送待噴膠鋼板，當第一感應器檢測到鋼板24時，控制機構控制第一傳送機構2停止工作，並控制第一驅動機構、第二驅動機構分別驅動第一滑塊4、第二滑塊5向第一擋塊20、第三擋塊22移動；當第一滑塊4、第二滑塊5分別與第一擋塊20、第三擋塊22抵靠時，第二感應器、第四感應器發出信號，控制機構控制第一噴膠執行機構的多個第一噴膠嘴10和第二噴膠嘴11打開、第二噴膠執行機構的多個第三噴膠嘴16和第四噴膠嘴17打開對鋼板24進行噴膠加工，並控制第一驅動機構、第二驅動機構分別驅動第一滑塊4、第二滑塊5向第二擋塊21、第四擋塊23移動；當第一滑塊4、第二滑塊5分別與第二擋塊21、第四擋塊23抵靠時，控制機構控制第一噴膠執行機構的多個第一噴膠嘴10和第二噴膠嘴11打開、第二噴膠執行機構的多個第三噴膠嘴16和第四噴膠嘴17關閉，並控制第一驅動機構、第二驅動機構分別停止驅動第一滑塊4、第二滑塊5移動，同時控制第二傳送機構3工作將工作檯1上完成噴膠後的鋼板24傳送出去；重複上述動作，進行下一個鋼板24的噴膠加工。

本發明提出的一種噴塗均勻的鋼板表面噴膠系統，通過設置第一噴膠執行機構、第二噴膠執行機構共同對鋼板24進行噴膠加工，噴膠面積大，能夠對鋼板24表面進行全面噴膠，無漏點，工作效率高，能夠實現連續對鋼板24進行噴膠加工。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。