金屬帶材自動折邊壓弧打圈機的製作方法

2023-12-12 13:51:42

本實用新型涉及金屬帶材壓弧打圈成型設備技術領域，更具體地說，是涉及一種能將金屬帶材自動壓弧打圈成型的金屬帶材自動折邊壓弧打圈機。

背景技術：

傳統將金屬帶材打圈是先採用折邊機將金屬帶材折邊，再採用彎管機將折邊後的料帶折成弧形或圓圈，工藝複雜，生產成本高，無法實現自動將金屬帶材折邊和打圈一次成型，還容易產生邊角料，造成材料的浪費，不利於降低成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術中的上述缺陷，提供一種能自動將金屬帶材折邊和打圈一次成型，工藝簡單、無需人工操作、生產成本低，且生產效率高的金屬帶材自動折邊壓弧打圈機。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案如下：

一種金屬帶材自動折邊壓弧打圈機，包括機架，還包括裝設在機架上的驅動裝置，裝設在機架上與驅動裝置傳動連接的料帶整平滾輪組、一次折邊滾輪組、二次折邊滾輪組、三次折邊滾輪組、四次折邊滾輪組、五次折邊滾輪組、送料機構和壓弧打圈滾輪組，以及裝設在機架上的切料機構，裝設在機架上與驅動裝置和切料機構通訊連接的PLC編程控制箱，所述驅動裝置驅動料帶整平滾輪組將料帶整平並依次送入一次折邊滾輪組、二次折邊滾輪組、三次折邊滾輪組、四次折邊滾輪組進行折邊，所述送料機構將折邊後的料帶送入壓弧打圈滾輪組進行壓弧打圈，所述切料機構將料帶從壓弧打圈成型的圓圈的首端切斷。

作為優選的，所述驅動裝置為驅動電機，驅動裝置通過鏈條和鏈輪與料帶整平滾輪組、一次折邊滾輪組、二次折邊滾輪組、三次折邊滾輪組、四次折邊滾輪組、送料機構、壓弧打圈滾輪組和切料裝置傳動連接。

進一步而言，所述切料機構包括裝設在機架上的油箱、與油箱相連接的油箱馬達和裝設在機架上並位於壓弧打圈滾輪組出料口上方的切刀裝置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於：

通過在機架上裝設驅動裝置，該驅動裝置與料帶整平滾輪組、一次折邊滾輪組、二次折邊滾輪組、三次折邊滾輪組、四次折邊滾輪組、送料機構、壓弧打圈滾輪組傳動連接，以及裝設在機架上的切料機構，所述機架上裝設有與驅動裝置和切料機構通訊連接的PLC編程控制箱，所述驅動裝置驅動料帶整平滾輪組將料帶整平並依次送入一次折邊滾輪組、二次折邊滾輪組、三次折邊滾輪組、四次折邊滾輪組進行折邊，所述送料機構將折邊後的料帶送入壓弧打圈滾輪組進行壓弧打圈，所述切料裝置將料帶從壓弧打圈成型的圓圈的首端切斷。能自動將金屬帶材折邊和打圈一次成型，工藝簡單、無需人工操作、生產成本低，且生產效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型所述金屬帶材自動折邊壓弧打圈機的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型所述金屬帶材自動折邊壓弧打圈機的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參考圖1、圖2，提供了一種金屬帶材自動折邊壓弧打圈機，包括機架1，還包括裝設在機架1上的驅動裝置2，裝設在機架1上與驅動裝置2傳動連接的料帶整平滾輪組3、一次折邊滾輪組4、二次折邊滾輪組5、三次折邊滾輪組6、四次折邊滾輪組7、五次折邊滾輪組17、送料機構8 和壓弧打圈滾輪組9，以及裝設在機架1上的切料機構10，裝設在機架1 上與驅動裝置2和切料機構10通訊連接的PLC編程控制箱11，所述驅動裝置2驅動料帶整平滾輪組3將料帶整平並依次送入一次折邊滾輪組4、二次折邊滾輪組5、三次折邊滾輪組6、四次折邊滾輪組7進行折邊，所述送料機構8將折邊後的料帶送入壓弧打圈滾輪組9進行壓弧打圈，所述切料機構10將料帶從壓弧打圈成型的圓圈的首端切斷，能實現自動將金屬帶材折邊和打圈一次成型，工藝簡單、無需人工操作、生產成本低，且生產效率高。

作為優選的，在本實施例中，所述驅動裝置2為驅動電機，驅動裝置 2通過鏈條和鏈輪與料帶整平滾輪組3、一次折邊滾輪組4、二次折邊滾輪組5、三次折邊滾輪組6、四次折邊滾輪組7、送料機構8、壓弧打圈滾輪組9傳動連接，通過料帶整平滾輪組3將金屬料帶整平，再通過一次折邊滾輪組4、二次折邊滾輪組5、三次折邊滾輪組6和四次折邊滾輪組7對金屬料帶進行折邊，然後通過送料機構8將折邊後的金屬料帶送入壓弧打圈滾輪組9進行壓弧打圈。

進一步而言，在本實施例中，所述切料機構10包括裝設在機架1上的油箱12、與油箱12相連接的油箱馬達13和裝設在機架1上並位於壓弧打圈滾輪組9出料口上方的切刀裝置14。

更進一步而言，在本實施例中，所述切刀裝置14是由裝設在機架1 上與油箱馬達13相連接的油壓缸141和與油壓缸141傳動連接的切料刀 142構成，通過油箱馬達13從油箱12抽取油對油壓缸141進行增壓，從而驅動切料刀142將金屬料帶切斷。

作為優選的，在本實施例中，還包括設置在機架1外側的放料架15，通過放料架15進行自動放料。

作為優選的，在本實施例中，還包裝設在機架1上的打圈定位架16，通過打圈定位架16對壓弧打圈的圓圈進行定位。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。