多組分紡粘纖網及其層壓製品的製作方法

2023-12-12 03:52:52

專利名稱：多組分紡粘纖網及其層壓製品的製作方法
技術領域：
本發明涉及多組分紡粘非織造織物及其複合片材，其是柔軟、懸垂和結實的，並且其可被用於需要γ輻射滅菌的醫學應用。更具體地，本發明涉及多組分紡粘非織造織物，其中至少一種組分是線性低密度聚乙烯(LLDPE)組合物，其密度在大約0.93g/cm3到大約0.95g/cm3之間、熔融指數在大約18g/10min到大約22g/10min之間和多分散性(Pd)在大約3.6到大約6之間。
背景技術：
線性低密度聚乙烯的紡粘非織造纖網在本領域中是已知的。Fowells的美國專利4,644,045描述了通過在大約185℃和215℃之間的溫度下擠出線性低密度聚乙烯製備的紡粘纖網，其中該線性低密度聚乙烯具有特定範圍內的百分率結晶度、錐形模頭熔體流動和噴絲孔膨脹的自然對數與熔融指數比值。Krup等的美國專利4,842,922公開了高分子量線性聚乙烯和低分子量線性聚乙烯的共混物，其具有改進的成纖能力。適合的高分子量線性聚乙烯被描述為包括線性低密度聚乙烯，其密度在大約0.91g/cm3到大約0.96g/cm3之間和熔體流動速率低於25g/10min、優選低於大約20g/10min和特別是低於大約5g/10min。適合的低分子量聚乙烯被描述為包括線性低密度聚乙烯，其密度在大約0.91g/cm3到大約0.96g/cm3之間和熔體流動速率大於25g/10、優選大於大約40g/10min。Davey等的美國專利5,322,728(Davey)公開了包含乙烯共聚物的纖維，其密度的範圍為大約0.86到大約0.93g/cm3、分子量分布的範圍為大約2到大約3.5和熔融指數的範圍為大約4到大約1000和溶解度分布寬度指數低於大約25℃。該乙烯共聚物是線性低密度聚乙烯，其具有窄分子量分布並且藉助於單點催化生產。單點催化劑在本領域中也稱為茂金屬或者可限形狀催化劑。有人提出，在藉助於單點催化製備的LLDPE中缺少低分子量物質，消除了包含低分子量物質的線性低密度聚乙烯紡絲期間可能發生的由在噴絲頭上沉積所引起的紡絲問題。
包含多組分纖維的非織造織物在本領域中是已知的。例如，Sugihara等的美國專利號4,477,516描述了通過形成熱熔粘合複合材料纖維的纖維聚集體製備的非織造織物，所述複合材料纖維由聚乙烯樹脂組合物的第一組分和可成纖聚合物的第二組分組成，所述聚乙烯樹脂組合物由50到100重量百分數的直鏈低密度聚乙烯和50到0重量百分數的另一類聚乙烯組成，所述可成纖聚合物具有高於第一組分中任何一種聚乙烯30℃或以上的熔點。該非織造織物被描述為通過例如梳理、空氣鋪設、幹漿(dry pulping)和溼造紙法等工藝製備。Lickfield等的美國專利5,484,645描述了對γ輻射穩定的複合非織造織物，其包括紡粘層，其中該紡粘纖維是多成分纖維，其包含較低熔點聚乙烯組分和一種或多種較高熔點組分。
包括紡粘和熔噴層的多層非織造層壓製品，例如紡粘-熔噴-紡粘(SMS)非織造織物在本領域中也是已知的。在SMS非織造層壓製品中，外部層是為整個複合材料貢獻強度的紡粘非織造纖網，而中間層包含提供阻隔性能的熔噴纖網。類似地，可以製備包含紡粘或者熔噴纖網附加層的複合材料非織造材料，例如紡粘-熔噴-熔噴-紡粘(SMMS)非織造層壓製品等等。
對於某些非織造最終用途，例如醫用服裝，需要非織造織物具有好的強度、耐磨性和阻隔性能，同時也儘可能具有柔軟和懸垂性。對於醫學最終用途，還希望非織造織物用能夠用γ輻射滅菌的聚合物纖維製成。SMS織物傳統上是聚丙烯基的並且具有不能用γ輻射滅菌的局限性，因為該織物會由於這種滅菌工藝而變色和弱化。此外，聚丙烯基織物的γ輻射導致產生不良氣味。對於聚丙烯基SMS織物，這帶來很大問題，因為輻射滅菌在整個醫藥工業中被普遍使用。
存在對廉價的非織造織物的需要，該非織造織物具有改進的強度、耐磨性、阻隔性能、懸垂性和柔軟性的組合，其能夠通過γ輻射滅菌而不顯著地降低織物的性能和/或產生不良氣味。

發明內容
本發明的一個實施方案是多組分紡粘纖網，其包含連續的多組分紡粘纖維，所述纖維具有包含線性低密度聚乙烯組合物的外部表面和第二聚合物組分，所述線性低密度聚乙烯組合物的密度在大約0.93g/cm3到0.95g/cm3之間、熔融指數的範圍為大約18g/10min到22g/10min和多分散性在大約3.6到6之間。
本發明的另一實施方案是複合片材，其包含具有第一側和相對的第二側的第一層；和結合到所述第一層的第一側的第二層，其包含多組分紡粘纖維的紡粘纖網，所述纖維具有包含線性低密度聚乙烯組合物的外部表面和第二聚合物組分，所述線性低密度聚乙烯組合物的密度在大約0.93g/cm3到0.95g/cm3之間、熔融指數的範圍為大約18g/10min到22g/10min和多分散性在大約3.6到6之間。
本發明的另一實施方案是用於形成多組分紡粘纖網的方法，其包括以下步驟熔融紡絲連續的多組分聚合物纖維，該多組分聚合物纖維包含第一和第二聚合物組分，所述第一聚合物組分包含線性低密度聚乙烯組合物，該線性低密度聚乙烯組合物的密度在大約0.93g/cm3到0.95g/cm3之間、熔融指數的範圍為大約18g/10min到22g/10min和多分散性在大約3.6到6之間，所述多組分纖維在其至少一部分上具有包含所述線性低密度聚乙烯組合物的外部表面；拉伸所述多組分長絲；驟冷所述多組分長絲；和在收集表面上收集所述多組分纖維以形成紡粘非織造纖網。
已經發現，密度、熔融指數和多分散性的組合在特定範圍內的線性低密度聚乙烯組合物在多組分紡粘工藝中提供改進的可紡性，特別是當所述多組分纖維中的一種或多種其它聚合物組分比所述線性低密度聚乙烯組分具有實質上較高熔點時。本發明還提供改進的可紡性和紡粘織物性能的平衡。
術語「線性低密度聚乙烯」(LLDPE)在此指密度低於大約0.955g/cm3、優選的範圍為0.91g/cm3到0.95g/cm3和更優選的範圍為0.92g/cm3到0.95g/cm3的線性乙烯/α-烯烴共聚物。用於本發明的線性低密度聚乙烯通過乙烯與較小量的α，β-烯屬不飽和烯烴共聚單體(α-烯烴)共聚進行製備，所述α-烯烴共聚單體具有3到12個碳/α-烯烴分子和優選4到8個碳/α-烯烴分子。能夠與乙烯共聚生產可用於本發明的LLDPE的α-烯烴包括丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯或者其混合物。優選，α-烯烴是1-己烯或者1-辛烯。這類聚合物被稱作「線性」是因為基本上沒有從主聚合物「主鏈」側掛的聚合單體單元的支鏈。
術語「高密度聚乙烯」(HDPE)在此指密度至少大約0.94g/cm3和優選的範圍為大約0.94g/cm3到大約0.965g/cm3的聚乙烯均聚物。
術語「線性低密度聚乙烯組合物」在此用以指聚合物組合物，其包含基於總聚合物重量至少大約90重量百分數、優選至少大約95重量百分數的一種或多種線性低密度聚乙烯。所述線性低密度聚乙烯組合物可以包含少量例如5％-10％重量、優選不大於5％重量的其他聚合物，例如高密度聚乙烯或者低密度聚乙烯(LDPE)。當所述LLDPE組合物包含聚乙烯的共混物時，對所述聚乙烯共混物進行密度、熔融指數和多分散性測定，以確定是否所述線性低密度聚乙烯組合物適合於製備本發明的紡粘材料。
術語「聚酯」在此包括聚合物，其中至少85％的重複單元是二羧酸和二元醇的縮合產物，通過形成酯單元產生鍵合。其包括芳香族、脂肪族、飽和和不飽和二元酸和二元醇。術語「聚酯」在此還包括共聚物(例如嵌段、接枝、無規和交替共聚物)、共混物和其改性產物。聚酯的普通的例子是聚(對苯二甲酸乙二醇酯)(PET)，其是乙二醇和對苯二甲酸的縮合產物。
術語「纖維」在此用以表示連續的和不連續的纖維兩者。術語「多組分纖維」在此指任何由至少兩種已經紡絲在一起形成單纖的不同的聚合物組分組成的纖維。所述至少兩種不同的聚合物可以從相同毛細管紡絲(預聚結方法)或者所述聚合物可以從分離的毛細管紡絲和在從噴絲頭擠出之後結合形成單纖(後聚結方法)。所述至少兩種不同的聚合物組分的每一種被安排在不同的通過所述多組分纖維橫截面的基本上不變地定位的區域中，其中不同的聚合物區域基本上連續地沿著纖維長度延伸。所述多組分纖維優選是由兩種不同的聚合物組分形成的雙組分纖維。例如，所述兩種不同的聚合物可以皮-芯式或者並列式構型排列。多組分纖維與由在擠出之前被共混在一起的聚合物形成的纖維不同，然而多組分纖維中的聚合物組分的一種或多種可以包括聚合物共混物。
術語「非織造織物、片材或者纖網」在此指單根纖維或者絲的結構，它們以無規方式定位形成平面材料，而沒有如編織或者機織物中的可識別的圖案。
術語「縱向」(MD)在此用以表示非織造纖網被生產的方向。術語「橫向」(XD)指一般地垂直於縱向的方向。
術語「紡粘」纖維在此指通過從噴絲頭的許多細毛細管作為纖維擠出熔融熱塑性聚合物材料形成的纖維，其中擠出纖維的直徑通過拉伸被迅速地減小。紡粘纖維通常是連續的和通常平均直徑大於約5微米。本發明的紡粘纖維優選具有的平均直徑在大約7和15微米之間、更優選在大約10和15微米之間。紡粘非織造纖網通過在收集面例如多孔的篩子或者運輸帶上隨機地鋪設紡粘纖維形成。當紡粘纖維沉積在收集面時，它們被驟冷和一般地不是發粘的。紡粘纖網可以通過在本領域中已知的方法粘合，例如熱輥砑光、通過空氣(through-air)粘合、在高壓下使纖網通過飽和蒸汽室等等。例如，纖網可以在通過紡粘織物表面定位的許多熱粘合點藉助加熱進行點粘合。
術語「熔噴纖維」在此指通過以熔體絲或者纖維形式擠出可熔融加工的聚合物通過大量毛細管到高速加熱的氣體(例如空氣)流中形成的纖維。所述高速氣流拉細熔融熱塑性聚合物材料的纖維以減小其直徑。熔噴纖維一般地具有的直徑在大約0.5和10微米之間和一般地是不連續的纖維，雖然它們也可以是連續的。由高速氣流攜帶的熔噴纖維一般地被沉積在收集面上以形成隨機分散纖維的熔噴纖網。在沉積在所述收集面上時，熔噴纖維通常是粘性的。
術語「多組分纖網」在此指包含多組分纖維的非織造纖網。術語「雙組分纖網」在此指包含雙組分纖維的非織造纖網。多組分纖網可以包含多組分纖維與單組分纖維的共混物。術語「單組分熔噴纖網」在此用以表示由單組分熔噴纖維形成的熔噴纖網，該單組分熔噴纖維由單一的聚合物或者聚合物共混物製成。
本發明涉及多組分紡粘纖網及其複合材料。本發明的多組分紡粘纖網由包含聚乙烯組分的多組分紡粘纖維組成，其中所述聚乙烯組分是線性低密度聚乙烯組合物，其密度(ρ)在大約0.93g/cm3到0.95g/cm3之間、熔融指數的範圍為18g/10min到22g/10min和多分散性(在本領域中也稱為分子量分布)，定義為重均分子量(Mw)除以數均分子量(Mn)，在大約3.6到6之間。所述線性低密度聚乙烯組合物優選具有的重均分子量在大約50,000到60,000之間和數均分子量在大約10,000到14,000之間，更優選LLDPE組合物具有的Mw在大約52,500到大約57,500之間和Mn在大約12,000到大約14,000之間和最優選LLDPE組合物的Mw在大約53,000到大約55,000之間和Mn在大約12,500到大約13,500之間。在一個實施方案中，所述線性低密度聚乙烯組合物是包含高熔融指數線性低密度聚乙烯和低熔融指數線性低密度聚乙烯的共混物。
所述多組分紡粘纖維另外包含第二聚合物組分。所述第二聚合物組分優選選擇使得所述多組分紡粘織物是可輻射滅菌的。在織物用γ輻射滅菌時，不引起織物強度降低、不顯著改變織物外觀或者產生不良的氣味，則所述織物被認為是「可輻射滅菌的」。所述第二聚合物組分優選具有比所述線性低密度聚乙烯組分更高的熔點，例如聚醯胺或者聚酯。在本發明的多組分紡粘非織造織物中適於作為所述第二聚合物組分的聚醯胺包括聚(己二醯己二胺)(尼龍66)、聚(己醯胺)(尼龍6)和其共聚物。適用於本發明的多組分紡粘非織造纖網的聚酯包括聚(對苯二甲酸乙二醇酯)、聚(對苯二甲酸1，3-丙二醇酯)和其與5-磺基間苯二甲酸的共聚物。
在本發明的優選實施方案中，所述多組分紡粘非織造纖網是雙組分非織造纖網，其中所述第二聚合物組分是聚(對苯二甲酸乙二醇酯)，在一個實施方案中，所述聚(對苯二甲酸乙二醇酯)具有的起始特性粘度的範圍為0.4dl/g到0.7dl/g(按照ASTM D2857，使用25體積百分數三氟乙酸和75體積百分數二氯甲烷在30℃在毛細管粘度計中測定)、更優選0.5dl/g到0.6dl/g。所述聚酯組分賦予雙組分纖維以強度，而線性低密度聚乙烯組分賦予柔軟手感和較低的總體纖維彎曲模量。
已經發現，形成多組分紡粘纖網，其中所述多組分紡粘纖維包含聚酯組分和聚乙烯組分，該聚乙烯組分基本上由熔融指數大於22g/10min的線性低密度聚乙烯組成，可能在所述聚合物從噴絲頭擠出期間產生高水平的揮發性材料，引起在噴絲頭表面、驟冷管道表面和拉伸噴射器內部上形成沉積。高水平地形成沉積物，由於需要經常使紡粘工藝停工以從設備去除沉積物而降低產率。還發現，熱粘合紡粘纖網，其中所述紡粘纖維包含聚酯組分和基本上由線性低密度聚乙烯組成的聚乙烯組分，該線性低密度聚乙烯的熔融指數低於18g/10min，與使用更高熔融指數線性低密度聚乙烯生產的類似的紡粘材料相比，一般地具有降低的抓樣抗張強度和高度的表面起毛。
本發明出人意料地提供了改進的紡紗性能和紡粘非織造性能包括抓樣抗張強度和耐磨性的平衡。在多組分紡粘工藝期間，其中至少一種組分是線性低密度聚乙烯組合物，其密度在大約0.93g/cm3到0.95g/cm3之間、熔融指數的範圍為18g/10min到22g/10min和多分散性在大約3.6和6之間，與其中所述線性低密度聚乙烯組分基本上由熔融指數大於22g/10min的線性低密度聚乙烯組成的相比，纖維斷裂數、聚合物注頭和在紡絲頭組件表面和噴射器表面上的沉積得到顯著降低或者基本上被消除。鑑於Davey(美國專利號5,322,728)的教導，這是出乎意料的，因為在生產本發明的紡粘織物期間獲得了好的紡絲性能，甚至在比較高的紡絲溫度下，儘管在可用於本發明的LLDPE材料中存在低分子量物質。本發明的多組分紡粘非織造織物的耐磨性和抓樣抗張強度，與其中線性低密度聚乙烯組分基本上由熔融指數低於18的線性低密度聚乙烯組成的多組分紡粘非織造織物相比，也得到顯著改進。
適合作為本發明多組分紡粘材料的LLDPE組分的線性低密度聚乙烯組合物具有的密度的範圍為大約0.93g/cm3到0.95g/cm3、優選在大約0.94g/cm3到0.95g/cm3之間和最優選在大約0.945g/cm3和0.947g/cm3之間。所述線性低密度聚乙烯組合物的熔融指數在大約18g/10min到大約22g/10min範圍之內、優選在大約19g/10min到大約21g/10min之間。所述線性低密度聚乙烯組合物的多分散性在大約3.6到大約6範圍之內、更優選在大約3.7到大約4.8之間和最優選的範圍為大約3.9到大約4.4。已經發現，多組分紡粘織物，其中一種或多種的聚合物組分是線性低密度聚乙烯組合物，該線性低密度聚乙烯組合物具有在這些範圍內的性能，與其中線性低密度聚乙烯組合物具有在這些範圍之外的密度、熔融指數和多分散性中的一個或多個時相比，提供改進的可紡性和織物性能。例如，如果線性低密度聚乙烯組合物的熔融指數低於18，紡粘織物不會具有對於某些應用令人滿意的耐磨性。類似地，如果熔融指數處於所述特定範圍，但是多分散性過低，則耐磨性將降低。對於大於22g/10min的熔融指數，一般地會出現紡絲問題(例如注頭、斷裂長絲等)。如果熔融指數處於所述特定範圍，但是多分散性過高，則同樣會出現紡絲問題。
在本發明的一個實施方案中，所述線性低密度聚乙烯組合物包含共混物，該共混物包含基於組合物中線性低密度聚乙烯總重量至少60重量百分數、更優選在大約60到大約90重量百分數之間和最優選在大約60到大約80重量百分數之間的低熔融指數線性低密度聚乙烯，該低熔融指數線性低密度聚乙烯的熔融指數(MI)的範圍為大約10g/10min到20g/10min、優選在大約16g/10min到18g/10min之間，和基於組合物中線性低密度聚乙烯的總重量不大於40重量百分數、更優選在大約10到40重量百分數之間和最優選在大約20到40重量百分數之間的高熔融指數線性低密度聚乙烯，該高熔融指數線性低密度聚乙烯的熔融指數的範圍為大於20g/10min到大約40g/10min、優選在大約26g/10min到28g/10min之間。所述高熔融指數LLDPE同所述低熔融指數LLDPE混合的量足以提供這樣的線性低密度聚乙烯共混物組合物，其密度的範圍為大約0.93g/cm3到0.95g/cm3、優選在大約0.94g/cm3到0.95g/cm3之間和最優選0.945g/cm3到0.947g/cm3；熔融指數的範圍為大約18g/10min到大約22g/10min、優選在大約19g/10min到大約21g/10min之間；和多分散性的範圍為大約3.6到大約6、更優選在大約3.7到大約4.8之間和最優選的範圍為大約3.9到大約4.4。所述線性低密度聚乙烯在紡粘工藝中可以在擠出之前共混，既可以通過熔體混合也可以通過幹混合。可以在所述共混物中引入多於兩種LLDPE組分，只要所述LLDPE共混物的密度、熔融指數和多分散性處於上述規定的範圍。
熔體混合可以利用常規共混設備進行，例如混合擠出機、Brabender混合機、密煉機、輥煉機等等。所述熔融共混物可以被擠出並且所述擠出物可以被切割形成粒料，其被送到紡粘工藝。可選擇地，可以幹混和單獨的線性低密度聚乙烯共混物組分的粒料並且作為粒料共混物進料到紡粘工藝，其中每種LLDPE粒料以這樣的速度計量，即得到需要的高熔融指數線性低密度聚乙烯與低熔融指數線性低密度聚乙烯的比值。
高熔融指數和低熔融指數線性低密度聚乙烯的共混物的熔融指數可以使用如下的對數加法公式計算，其中x是組分1的重量分數1n(MI共混物)＝x·1n(MI組分1)+(1-x)·1n(MI組分2)對於包含多於兩種聚乙烯組分的共混物，使用相應的公式，其中每種組分的1n(MI)被乘以該組分的重量分數。
所述線性低密度聚乙烯共混物優選具有的Mw在大約50,000到大約60,000之間和Mn在大約10,000到14,000之間，更優選LLDPE組合物具有的Mw在大約52,500到大約57,500之間和Mn在大約12,000到大約14,000之間和最優選LLDPE組合物的Mw在大約53,000到大約55,000之間和Mn在大約12,500到大約13,500之間。
本發明非織造纖網的多組分纖維的靠外的外部表面優選在至少其一部分上包含所述線性低密度聚乙烯組合物，以便提高所述紡粘纖網的熱粘合性。例如，所述纖維可以具有並列式構造或者皮/芯式構造，其中所述皮部分包含LLDPE組合物。所述聚乙烯組分優選具有的熔點低於所述第二聚合物組分的熔點至少10℃、優選至少30℃。已經發現，密度、熔融指數和多分散性處於本發明範圍的線性低密度聚乙烯組合物，當與聚酯例如聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共紡時，是尤其有益的。由於聚(對苯二甲酸乙二醇酯)具有較高熔點，多組分紡粘工藝的紡絲溫度要求實質上高於單獨的線性低密度聚乙烯的最佳紡絲溫度。例如，對於製備本發明的雙組分聚(對苯二甲酸乙二醇酯)/線性低密度聚乙烯紡粘纖維，紡絲溫度優選在大約285℃和305℃之間，而對於製備單組分線性低密度聚乙烯纖維，紡絲溫度一般地在150℃和200℃之間。據信，對於製備PET/LLDPE多組分紡粘纖維，使用高於用於LLDPE的最佳紡絲溫度的紡絲溫度，在使用熔融指數和/或多分散性大於本發明範圍的線性低密度聚乙烯組合物的多組分紡粘工藝中產生紡絲問題(注頭、斷裂長絲等等)。
本發明的多組分紡粘纖網可以使用本領域已知的紡粘方法生產。例如，在生產雙組分紡粘纖網中，所述兩種聚合物組分可以在分離的擠出機中熔融和強制通過過濾器和計量泵，然後合併成紡絲束並經由擠出孔擠出，該擠出孔被設計成能生產需要的雙組分纖維截面和單絲旦數。所述聚合物組分可以包含少量的常規添加劑，例如染料、顏料、抗氧劑、UV穩定劑、紡絲油劑等等，他們的用量不應幹擾所述紡粘工藝。用於紡粘工藝的噴絲頭是本領域眾所周知的，並且一般地具有沿著噴絲頭表面的長度排列的一排或多排擠出孔。紡絲箱體一般地包括紡絲頭組合件，其分配並計量所述聚合物。在紡絲頭組合件內，所述兩種聚合物組分流過圖形化開口，其設置成可以形成需要的纖維截面。擠出孔開口可以常規圖形(矩形、交錯等等)排列在噴絲頭表面上，所述開口的間隔被設定成能夠優化產率和長絲驟冷。開口的密度通常為500到8000孔/米寬的紡絲頭組合件。典型的聚合物通過量/開口為0.3到5.0g/min。紡粘纖維一般是圓形的，但是可以生產成各種其他的形狀(例如橢圓形、三葉片或者多葉片、扁平形、空心等等)和橫截面構型(例如對稱皮-芯式、偏心圓皮-芯式、並列式等等)。在優選的實施方案中，所述紡粘纖維為皮-芯式纖維，其中線性低密度聚乙烯組分形成所述皮部分和聚酯組分形成所述芯部分。在每一紡粘纖維中兩種聚合物組分的比值基於體積一般在大約10∶90到90∶10之間(例如以計量泵速度的比值確定)，優選在大約30∶70到70∶30之間和最優選在大約40∶60到60∶40之間。
用於形成多組分紡粘纖維的噴絲頭可以是預聚結噴絲頭，或者後聚結噴絲頭。從擠出孔紡絲的聚合物形成許多垂直取向的纖維，其形成向下運動纖維的帷幕。當纖維從噴絲頭擠出時，它們被驟冷氣體例如空氣拉伸和冷卻。用於拉伸紡粘纖維的方法在本領域中是已知的。例如纖維可以在被鋪設形成紡粘纖網以前通過氣動拉伸噴射器。所述噴射器提供拉伸張力以在噴絲頭表面附近拉伸所述纖維。可以使用其他用於拉伸纖維的方法，例如一個或多個拉伸輥對。離開拉伸噴射器的纖維一般地以從2,000到12,000m/min範圍的纖維速度前進。所述紡粘纖維通常被沉積在收集表面上，例如鋪設運輸帶或者成形篩子以形成基本上連續長絲纖網。真空抽吸可以應用於收集表面的下面，以幫助將連續長絲纖網固定在運輸帶上。所述紡粘纖網可以被在線粘合，例如通過將所述纖網在熱粘合輥之間通過。也可以使用其他粘合方法。例如，所述紡粘纖網可以使用在線通過空氣粘合機、超聲波粘合機或者hydroentangling設備。可選擇地，所述纖網可以通過由未加熱壓輥形成的鉗口，纏繞在收集輥上和在以後工藝中粘合。當多層非織造片材在在線工藝中生產時，附加層，例如一個或多個熔噴層和/或一個或多個紡粘層，可以需要的順序沉積並且將結合的層粘合在一起，而不是在成形所述複合材料非織造片材之前分別地粘合所述層。
當紡絲具有並列式或者其他橫截面的纖維時，其中所述聚合物組分可能傾向於分離，可能希望在第二聚合物組分和/或聚乙烯組分中包括添加劑，以改進組分之間的粘合性和防止在紡粘片材的處理期間發生分離。例如，可以將Elvaloy乙烯丙烯酸酯共聚物，可以從DuPont(Wilmington，DE)獲得，加入所述聚乙烯組分以促進對聚酯組分的粘合。
可選擇地，當需要可分裂的纖維時，應對橫截面構造進行選擇，使得在所述多組分纖維中的聚合物鏈段的分離不被物理地阻礙。適合的可分裂構型包括並列式、楔形物、空心楔形物、剖面構造及其他本領域已知的可分裂橫截面。所述纖維可以被分成較細的纖維，每個對應於多組分纖維中的一個或多個聚合物鏈段。所述纖維可以在形成紡粘非織造纖網期間或者以後得到分離。例如，可以處理可分裂多組分纖維的紡粘纖網，以通過化學處理、機械加工、針刺法(機械的或者水力的)等等進行分離。
對於其中紡粘織物不形成複合片材的最終用途，例如工業保護性服裝、抹布、過濾器、包裝材料、室內裝飾等等，所述紡粘織物優選具有的基礎重量在大約51g/cm2到238g/cm2之間、優選在大約61g/cm2到170g/cm2之間、最優選在大約61g/cm2到102g/cm2之間。當用於複合片材時，例如與一種或多種熔噴層或者與薄膜結合，單獨的紡粘層的基礎重量可以低得多，例如基礎重量在大約10g/cm2到31g/cm2之間、優選在大約17g/cm2到24g/cm2之間的紡粘片材通常可用於複合片材。
本發明的多組分紡粘織物可以與其他層粘合，包括薄膜及其他非織造層，以形成多層複合片材。例如，所述多組分紡粘織物可以被粘合到透氣微孔膜上。微孔膜在本領域中是眾所周知的，例如由聚烯烴(例如聚乙烯)和顆粒填料形成的那些。
在本發明的一個實施方案中，本發明的紡粘層被粘合到熔噴纖網以形成紡粘-熔噴(SM)複合材料非織造品。可選擇地，複合材料紡粘-熔噴-紡粘非織造片材可以用夾在和粘合到兩個紡粘層之間的熔噴纖網形成，其中至少一個紡粘層是本發明的多組分紡粘纖網。所述熔噴纖網可以是單組分熔噴纖網或者多組分熔噴纖網，其中熔噴纖維優選包含聚乙烯，例如高密度聚乙烯或者線性低密度聚乙烯。可選擇地，多於一個的熔噴纖網可以被粘合到本發明的紡粘纖網，例如在紡粘-熔噴-熔噴(SMM)複合材料、紡粘-熔噴-熔噴-紡粘(SMMS)複合材料非織造品等等中。當兩個或更多熔噴層被用於複合材料非織造結構時，所述熔噴層可以是不同的或者相同的。例如，一個或多個熔噴層可以是單組分熔噴纖網和其餘熔噴層可以是多組分熔噴纖網。在優選的實施方案中，所述熔噴纖維包含至少60重量百分數的線性低密度聚乙烯。例如，熔噴纖維可以由100％線性低密度聚乙烯形成，或者由大約60和100重量百分數線之間的性低密度聚乙烯和大約0到40重量百分數之間的另一種類型聚乙烯、例如高密度聚乙烯的共混物形成。用於熔噴層的線性低密度聚乙烯可以使用與用於形成所述紡粘層的線性低密度聚乙烯組分相同或者不同的α-烯烴共聚單體形成。
在本發明的優選的實施方案中，複合材料非織造片材通過在兩個本發明的雙組分紡粘纖網之間粘合雙組分熔噴纖網形成，其中所述紡粘纖網包含連續的皮-芯式纖維，其中聚酯組分形成所述芯部分和所述皮部分包含所述LLDPE組合物。所述雙組分熔噴纖網優選由熔噴纖維組成，其包含聚乙烯組分和聚酯組分，其中所述熔噴纖維使用熔噴模頭紡絲，其中所述兩種組分從具有並列式構型的熔噴噴嘴紡絲。所述雙組分熔噴纖維還可以皮-芯式配置紡絲，其中聚乙烯組分形成所述皮部分。所述聚乙烯組分優選包含大約7體積百分數到99體積百分數、更優選7體積百分數到50體積百分數的雙組分熔噴纖網。所述聚乙烯組分最優選構成從15體積百分數到40體積百分數的所述雙組分熔噴纖網和所述聚酯組分構成60體積百分數到85體積百分數的所述纖網。在特別優選的實施方案中，所述聚乙烯組分構成20體積百分數到30體積百分數的所述雙組分熔噴纖網和所述聚酯組分構成從70體積百分數到80體積百分數的所述纖網。
本發明的SMS複合材料非織造片材優選具有的基礎重量在大約44到119g/cm2之間、更優選在大約51到85g/cm2之間和最優選在大約54到68g/cm2之間，Frazier透氣性優選的範圍為大約3到21cm3/min/cm2、更優選的範圍為4到12cm3/min/cm2和最優選的範圍為5到11cm3/min/cm2和靜水壓頭優選的範圍為大約35到150cm H20、更優選45到120cm H2O和最優選的範圍為55到100cm H2O。
用於形成本發明複合片材的熔噴纖網可以使用在本領域中已知的方法製備，例如在美國專利號6,057,256中描述的方法，或者在共同待審美國專利申請序列號09/681,682和09/681,683中描述的新方法，所有這些在此引入作為參考。
所述紡粘和熔噴層可以分別地加工和隨後在離線處理中相互粘合以形成多層複合材料非織造片材。在優選的實施方案中，所述熔噴纖維在在線工藝中被直接地沉積在本發明的多組分紡粘層上。
複合材料非織造織物的紡粘和熔噴層可以互相熱粘合，例如利用夾在兩個本發明的紡粘層之間的熔噴層以形成SMS複合材料非織造片材。110℃到130℃範圍的熱粘合溫度和350-700N/cm的粘合壓力被認為適合於本發明的複合材料SMS片材的熱粘合。粘合優選以保持織物的透氣性和阻隔性能兩者的方式進行。例如，選擇粘合溫度和壓力使得在熔噴層中不形成小孔，小孔將降低所述複合片材的阻隔性能。對於粘合複合片材的層，選擇性的方法包括壓延粘合、通過空氣粘合、蒸汽結合和粘合劑結合。例如，可以將粘合劑在相鄰層之間以不連續的圖形塗覆，或者如果所述粘合劑是透氣的粘合劑，作為連續層存在。
試驗方法在上述描述和以下實施例中，使用以下試驗方法測定各種報告的特性和性能。ASTM指美國測試和材料學會，和AATCC指美國紡織品化學師和著色師協會。
聚合物密度按照ASTM D1505-98測定，其在此引入作為參考。
聚合物熔點使用差示掃描量熱法(DSC)按照ASTM D3418-99測定。
數均分子量和重均分子量按照ASTM D6474-99測定，其在此引入作為參考。
熔融指數按照ASTM D-1238(2.16kg，190℃)測定，其在此引入作為參考。
纖維直徑通過光學顯微法測量和以微米為單位報告平均值。對於每種紡粘樣品，測定大約100根纖維的直徑和進行平均。紡粘單絲旦數使用纖維尺寸、雙組分纖維中的PET和聚乙烯比值和PET和聚乙烯的聚合物密度計算。
基礎重量是測量織物或者片材單位面積上的質量的尺度，並且用ASTM D-3776測定，其在此引入作為參考，和以g/m2報告。
抓樣抗張強度是測量片材抗斷強度的尺度，並且按照ASTM D5034進行，其在此引入作為參考，和以牛頓或者磅報告。抓樣抗張強度在實施例中對縱向(MD)和橫向(XD)報告。
百分比伸長率在樣品最初破壞的點測定並且是在抓樣拉伸測量期間負荷峰值下的伸長率。百分比伸長率在實施例中對縱向(MD)和橫向(XD)報告。
Frazier透氣性是測量氣流在指定的片材表面之間壓力差下通過片材的尺度，並且按照ASTM D737進行，其在此引入作為參考，和以m3/min/m2報告。
靜水壓頭是測量片材對於液態水在靜壓下滲透阻力的尺度。該試驗按照AATCC-127進行，其在此引入作為參考，並且以水的英寸或者釐米數報告。
耐磨性通過在拇指和食指之間物理地摩擦織物若干次之後，對織物表面進行目測檢查對質量進行評價。形成「起毛」(即從織物表面伸出鬆散纖維)的樣品評價為差的等級，而不起毛的樣品評價為優異等級。
具體實施例方式
實施例對比實施例A在該實施例中，雙組分紡粘織物由高熔融指數線性低密度聚乙烯組分和聚(對苯二甲酸乙二醇酯)組分製成。LLDPE組分的熔融指數為27g/10min並且可以從Dow Chemical Company以Dow Aspun 6811A聚乙烯獲得。聚酯組分是聚(對苯二甲酸乙二醇酯)，其特性粘度為0.53d1/g，可以從DuPont以Crystar聚酯(Merge 4449)獲得。所述聚酯樹脂在通過空氣乾燥器中於120℃空氣溫度下乾燥，使聚合物水分含量低於50份/百萬份。所述聚合物在分離的擠出機中加熱，聚乙烯聚合物被加熱到250℃和聚酯聚合物被加熱到290℃。將所述兩種聚合物計量到紡絲噴絲頭組件，其中兩個熔體流分別地過濾，然後通過分布板的層疊混合，以提供許多排的具有皮-芯式橫截面的紡粘纖維。所述聚酯組分構成芯部分和所述LLDPE組分構成皮部分。
所述紡絲噴絲頭組件由總共2016圓形毛細管孔(28排，每排72個毛細管)組成，每個毛細管具有0.35mm的直徑和1.40mm的長度。紡絲頭組合件在縱向的寬度是11.3cm，和在橫向的寬度是50.4cm。所述紡絲噴絲頭組件被加熱到295℃和所述聚合物通過每個毛細管以1.0g/孔/min的聚合物通過速率紡絲。聚酯組分佔所述紡粘纖維的70％重量。所述纖維在延伸超過48.3cm長度的橫向驟冷中冷卻。通過矩形槽噴射器對纖維束提供拉細力。在紡絲頭組合件到噴射器入口之間的距離是63.5cm。離開噴射器的纖維被收集在成形運輸帶上。在運輸帶下面施加真空以幫助將所述纖維固定到所述運輸帶上。然後將所述紡粘層在壓紋機輥和支承輥之間進行熱粘合。粘合條件是110℃輥溫度和350N/cm軋點壓力。在熱粘合之後，所述紡粘片材使用纏繞機形成卷。紡絲性能和粘合片材性能匯總於以下表1和2。
對比例B在該實施例中，雙組分紡粘片材由低熔融指數線性低密度聚乙烯組分和聚(對苯二甲酸乙二醇酯)組分製成。粘合的紡粘片材使用在對比實施例A中描述的條件製備，除了聚乙烯組分是熔融指數為17g/10min的線性低密度聚乙烯，其可以從Dow以Dow XU61800-34聚乙烯獲得，和所述片材使用128℃輥溫度粘合。紡絲性能和粘合片材性能匯總於以下表1和2。
實施例1-2實施例1和2說明本發明的雙組分紡粘片材的製備。紡粘片材樣品使用在對比實施例A中描述的紡粘工藝條件製備，除了所述聚乙烯組分由兩種不同的線性低密度聚乙烯的共混物製成。第一種LLDPE是用於對比實施例B的低熔融指數LLDPE，熔融指數為17g/10min，可以從DowChemical Company以Dow XU61800-34獲得。第二種LLDPE是用於對比實施例A的高熔融指數LLDPE，熔融指數為27g/10min，可以從Dow以DowAspun 6811A獲得。所述共混物通過乾燥共混所述粒料製備和將共混的粒料送到擠出機。在實施例1中，所述第一種(低MI)線性低密度聚乙烯佔所述共混物的90％重量，和在實施例2中，所述第一種(低MI)線性低密度聚乙烯佔所述共混物的80％重量。實施例1的LLDPE共混物的測定密度為0.946g/cm3，計算熔融指數為17.8，Mw為59,799和Mn為14,541(多分散性＝4.11)。實施例2的LLDPE共混物的測定密度為0.946g/cm3，計算熔融指數為18.6，Mw為56,918和Mn為13,195(多分散性＝4.31)。粘合條件是128℃輥溫度和700N/cm軋點壓力。紡絲性能和粘合片材性能匯總於以下表1和2。
實施例1-2和對比實施例A和B的結果表明，當LLDPE組分是高熔融指數聚合物(對比實施例A)時，紡絲性能是很差的，具有大量斷裂纖維和在紡絲設備上形成沉積。另一方面，當LLDPE組分是低熔融指數聚合物(對比實施例B)時，紡絲性能是好的，但是粘合片材的耐磨性是差的，並且抓樣抗張強度與由高熔融指數聚合物製造的紡粘片材相比被降低。當按照本發明使用兩種LLDPE的共混物(實施例1和2)時，紡絲性能和耐磨性兩者均是優異的。本發明紡粘織物的抓樣抗張強度可與使用單獨的高熔融指數LLDPE獲得的那些相比或者更高。
表1.紡絲性能

表2.粘合片材性能

實施例3在該實施例中，製備了層壓非織造片材結構，其中雙組分熔噴纖網被夾在兩個靠外的本發明的雙組分紡粘層之間。所述兩個靠外的紡粘層按照實施例2製備，除了每個紡粘層的基礎重量為22.04g/m2。所述基礎重量通過提高與實施例2相比的皮帶轉速進行調節。
所述熔噴雙組分纖網用聚乙烯組分和聚(對苯二甲酸乙二醇酯)組分製成。所述聚乙烯組分是線性低密度聚乙烯，其熔融指數為150g/10min，可以從Dow Chemical Company以Dow Aspun 6831A獲得。所述聚酯組分是聚(對苯二甲酸乙二醇酯)，其報告的特性粘度為0.53dl/g，可以從DuPont以Crystar聚酯(Merge 4449)獲得。將所述聚合物加熱和從分離的擠出機擠出，其中所述聚乙烯聚合物被加熱到260℃和所述聚酯聚合物被加熱到305℃。將分離的聚合物流計量到熔體噴射模頭組件，其被加熱到300℃。所述模頭具有624個毛細管孔，排列在52.4cm線中。所述兩種聚合物流獨立地在該模頭組件中過濾，然後通過聚合物分布板的層疊被混合，所述聚合物分布板的層疊被設置成能提供並列式纖維構型。聚合物通過每個毛細管以0.80g/孔/min的聚合物通過速率被紡絲。拉細空氣被加熱到315℃的溫度和於62kPa的壓力通過兩條1.5mm寬的空氣通道提供。所述兩個空氣通道沿著毛細管孔的52.4釐米線的長度設置，在毛細管組的線的每個側面有一個通道，距離毛細管孔向後1.5mm。聚乙烯以6.0kg/hr的速率供給紡絲頭組合件和聚酯以24.0kg/hr的速率供給紡絲頭組合件，以提供由20重量百分數聚乙烯和80重量百分數聚酯組成的雙組分熔噴纖網。所述纖維被收集運動的成形篩子上，收集器與模頭的距離為13.7cm，以便生產基礎重量為17g/m2的熔噴纖網，該熔噴纖網被收集在輥上。
所述熔噴纖網夾在兩個紡粘層之間，所述層壓結構在由刻花油加熱的金屬砑光輥和平滑油加熱的金屬砑光輥形成的鉗口中粘合。兩個輥的直徑為466mm。所述刻花輥具有鉻塗覆的非硬化鋼面，具有菱形圖案，點尺寸為0.466mm2，點深度為0.86mm，點間隔為1.2mm和粘結面積為14.6％。平滑輥具有硬化鋼表面。所述複合纖網在110℃溫度和350N/cm軋點壓力下和50m/min線速度下被粘合。片材性能列於以下表3中。
表3.複合片材性能

實施例4在該實施例中，製備了層壓非織造片材結構，其中雙組分熔噴纖網被夾在兩個靠外的本發明的雙組分紡粘層之間。所述兩個靠外的紡粘層按照實施例2製備，除了使用的LLDPE聚合物是單組分聚乙烯樹脂，其從Equistar Chemical Co，Cincinnati，OH獲得。所述LLDPE的密度為0.946g/cm3，熔融指數為20，Mw為54,800和Mn為12,900(多分散性＝4.25)。每個紡粘層的基礎重量為22.04g/m2。所述基礎重量通過提高與實施例2相比的皮帶轉速進行調節。紡絲性能是優異的，在紡絲頭組合件表面、驟冷管道上沒有沉積。
所述熔噴雙組分纖網用聚乙烯組分和聚(對苯二甲酸乙二醇酯)組分製成。所述聚乙烯組分是線性低密度聚乙烯，其熔融指數為135g/10min，可以從Equistar Chemical Company以EquistarGA594-000獲得。所述聚酯組分是聚(對苯二甲酸乙二醇酯)，其報告的特性粘度為0.53dl/g，可以從DuPont以Crystar聚酯(Merge 4449)獲得。所述熔噴雙組分纖網使用實施例3的設備和工藝條件生產。
所述熔噴纖網夾在兩個紡粘層之間，所述層壓結構在由刻花油加熱的金屬砑光輥和平滑油加熱的金屬砑光輥形成的鉗口中粘合。兩個輥的直徑為466mm。所述刻花輥具有鉻塗覆的非硬化鋼面，其具有菱形圖案，點尺寸為0.466mm2，點深度為0.86mm，點間隔為1.2mm和粘結面積為14.6％。平滑輥具有硬化鋼表面。所述複合纖網在110℃溫度和350N/cm軋點壓力下和50m/min線速度下被粘合。片材性能列於以下表4中。
表4.複合片材性能

權利要求
1.一種多組分紡粘纖網，其包含連續的多組分紡粘纖維，所述纖維具有包含線性低密度聚乙烯組合物的外部表面和第二聚合物組分，所述線性低密度聚乙烯組合物的密度在大約0.93g/cm3到0.95g/cm3之間、熔融指數的範圍為大約18g/10min到22g/10min和多分散性在大約3.6到6之間。
2.權利要求1的多組分紡粘纖網，其中所述線性低密度聚乙烯組合物包含低熔融指數線性低密度聚乙烯和高熔融指數線性低密度聚乙烯的共混物，所述低熔融指數線性低密度聚乙烯的熔融指數的範圍為大約10g/10min到20g/10min，和高熔融指數線性低密度聚乙烯的熔融指數的範圍為大於20g/10min到大約40g/10min。
3.權利要求1的多組分紡粘纖網，其中所述線性低密度聚乙烯組合物的密度在大約0.94g/cm3到0.95g/cm3之間、熔融指數在大約19g/10min到21g/10min之間和多分散性在大約3.7到4.8之間。
4.權利要求3的多組分紡粘纖網，其中所述線性低密度聚乙烯組合物的密度在大約0.945g/cm3到0.947g/cm3之間、熔融指數在大約19g/10min到21g/10min之間和多分散性在大約3.9到4.4之間。
5.權利要求1的多組分紡粘纖網，其中所述第二聚合物組分具有高於所述線性低密度聚乙烯組合物至少大約30℃的熔點。
6.權利要求5的多組分紡粘纖網，其中所述第二聚合物組分選自聚酯和聚醯胺。
7.權利要求6的多組分紡粘纖網，其中所述第二聚合物組分是聚酯。
8.權利要求7的多組分紡粘纖網，其中所述第二聚合物組分是聚(對苯二甲酸乙二醇酯)。
9.權利要求8的多組分紡粘纖網，其中所述聚乙烯組分與所述聚(對苯二甲酸乙二醇酯)組分的體積比值是30∶70到70∶30。
10.權利要求1的多組分紡粘纖網，其中所述多組分紡粘纖維具有選自並列式和皮-芯式構型的橫截面。
11.權利要求10的多組分紡粘纖網，其中所述多組分紡粘纖維具有皮-芯式構型，其中所述聚乙烯組分形成皮部分和所述第二聚合物組分成形芯部分。
12.權利要求11的多組分紡粘纖網，其中所述第二聚合物組分是聚(對苯二甲酸乙二醇酯)。
13.權利要求2的多組分紡粘纖網，其中所述線性低密度聚乙烯組合物包含在大約60到90重量百分數之間的所述低熔融指數線性低密度聚乙烯和在大約10到40重量百分數之間的高熔融指數線性低密度聚乙烯。
14.權利要求13的多組分紡粘纖網，其中所述低熔融指數線性低密度聚乙烯的熔融指數在大約16g/10min到18g/10min之間和所述高熔融指數線性低密度聚乙烯的熔融指數在大約19g/10min到21g/10min之間。
15.一種複合片材，其包含具有第一側和相對的第二側的第一層；和結合到所述第一層的第一側的第二層，其包含多組分紡粘纖維的紡粘纖網，所述纖維具有包含線性低密度聚乙烯組合物的外部表面和第二聚合物組分，所述線性低密度聚乙烯組合物的密度在大約0.93g/cm3到0.95g/cm3之間、熔融指數的範圍為大約18g/10min到22g/10min和多分散性在大約3.6到6之間。
16.權利要求15的複合片材，其中所述線性低密度聚乙烯組合物包含低熔融指數線性低密度聚乙烯和高熔融指數線性低密度聚乙烯的共混物，所述低熔融指數線性低密度聚乙烯的熔融指數的範圍為大約10g/10min到20g/10min，和高熔融指數線性低密度聚乙烯的熔融指數的範圍為大於20g/10min到大約40g/10min。
17.權利要求15的複合片材，其中所述第一層包含熔噴纖維的纖網。
18.權利要求17的複合片材，其中所述熔噴纖維是多組分纖維，其具有在至少一部分上包含聚乙烯組分的外部表面。
19.權利要求23的複合片材，其中所述多組分熔噴纖維另外包含聚酯組分。
20.權利要求19的複合片材，其中所述聚酯組分包括聚(對苯二甲酸乙二醇酯)。
21.權利要求15的複合片材，其另外包含結合到所述第一層的所述相對的第二側的第三層，其包含連續的多組分纖維的第二紡粘纖網，所述纖維具有包含線性低密度聚乙烯組合物的外部表面和第二聚合物組分，所述線性低密度聚乙烯組合物的密度在大約0.93g/cm3到0.95g/cm3之間、熔融指數的範圍為大約18g/10min到22g/10min和多分散性在大約3.6到6之間。
22.權利要求21的複合片材，其中所述第二紡粘纖網的所述線性低密度聚乙烯組合物包含低熔融指數線性低密度聚乙烯和高熔融指數線性低密度聚乙烯的共混物，所述低熔融指數線性低密度聚乙烯的熔融指數的範圍為大約10g/10min到20g/10min，和高熔融指數線性低密度聚乙烯的熔融指數的範圍為大於20g/10min到大約40g/10min。
23.權利要求21的複合片材，其中所述第二和第三非織造層的紡粘纖維具有基本上相同的橫截面和聚合物組成。
24.權利要求21的複合片材，其中所述第二和第三非織造層的紡粘多組分連續纖維包括雙組分皮-芯式纖維，其中所述纖維的芯部分是聚酯。
25.一種可用γ輻射滅菌的醫用服裝，其由權利要求21的複合片材組成。
26.權利要求15的複合片材，其中所述第一層包含微孔膜。
27.一種用於形成多組分紡粘纖網的方法，其包括以下步驟a)熔融紡絲連續的多組分聚合物纖維，該多組分聚合物纖維包含第一和第二聚合物組分，所述第一聚合物組分包含線性低密度聚乙烯組合物，該線性低密度聚乙烯組合物的密度在大約0.93g/cm3到0.95g/cm3之間、熔融指數的範圍為大約18g/10min到22g/10min和多分散性在大約3.6到6之間，所述多組分纖維具有在其至少一部分上包含所述線性低密度聚乙烯組合物的外部表面；b)拉伸所述多組分長絲；c)驟冷所述多組分長絲；和d)在收集表面上收集所述多組分纖維以形成紡粘非織造纖網。
28.權利要求27的方法，其中所述第二聚合物組分是聚(對苯二甲酸乙二醇酯)和所述組分通過被加熱到大約285℃和305℃之間溫度的紡絲噴絲頭組件進行紡絲。
全文摘要
提供了多組分紡粘非織造纖網，其由包含聚酯組分和聚乙烯組分的連續多組分纖維形成。所述聚乙烯組分是線性低密度聚乙烯組合物，其密度、熔融指數和多分散性處於特定範圍，從而提供與由密度和/或熔融指數和/或多分散性不在所述特定範圍內的線性低密度聚乙烯形成的類似紡粘織物相比改進的紡絲和紡粘織物性能的平衡。所述紡粘纖維優選成形為皮－芯式構型，其中所述聚酯組分處於芯部分和所述線性低密度聚乙烯組分處於皮部分。
文檔編號C08L67/00GK1443887SQ0312013
公開日2003年9月24日 申請日期2003年3月7日 優先權日2002年3月7日
發明者V·班薩爾 申請人:納幕爾杜邦公司