一種攝像頭裝飾件拋光機的製作方法

2023-12-11 13:09:02 1

本實用新型涉及拋光機，特別是涉及一種攝像頭裝飾件拋光機。

背景技術：

攝像頭廣泛用於各個領域，對於攝像頭的質量要求也是越來越高，從而使得攝像頭裝飾件的用量大大增加，品質也需要進一步提升。

目前，一種用於攝像頭裝飾件拋光的機具，在拋光產品時，拋光滾筒產品擺放掛在拋光滾動軸上，沒有固定，造成產品工作過程中相互碰撞，導致產品碰傷、刮傷，為此我們設計了一種帶有固定治具的攝像頭裝飾件拋光機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種攝像頭裝飾件拋光機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案，一種攝像頭裝飾件拋光機，包括兩個電機和滾筒，所述滾筒內設置一根中心軸，其特徵在於，所述第一電機帶動所述滾筒轉動，所述第二電機帶動所述中心軸，所述中心軸兩端分別套設一個滾盤，所述滾盤上設置有數個鈑金件，所述鈑金件上安裝可拆卸拋光滾筒軸，所述拋光滾筒軸上安裝有固定治具，所述固定治具由數個可活動鬆緊扣件組成，每兩個所述鬆緊扣件之間形成一個固定卡槽。

優選的，所述滾盤外圈均勻分布14個鈑金件。

優選的，所述鈑金件為F型。

優選的，所述拋光滾筒軸兩端採用螺絲栓在所述鈑金件上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實施例在拋光滾筒軸上設置一套固定治具，使產品在拋光的過程中單獨拋光，不會與其它產品發生碰撞而導致刮傷，從而提高了拋光工序的有效性和品質優良率，降低了產品的損耗，節約了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種攝像頭裝飾件拋光機整體結構示意圖。

1、滾筒；2、滾盤；3、中心軸；4拋光滾筒軸；5、鈑金件；6、鬆緊扣件；7、固定卡槽。

具體實施方式

下面對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，一種攝像頭裝飾件拋光機，一種攝像頭裝飾件拋光機，包括第一電機、第二電機和滾筒1，所述滾筒1內設置一根中心軸3，其特徵在於，所述第一電機帶動所述滾筒1轉動，所述第二電機帶動所述中心軸3，所述中心軸3兩端分別套設一個滾盤2，所述滾盤2上設置有數個鈑金件5，所述鈑金件5上安裝可拆卸拋光滾筒軸4，所述拋光滾筒軸4上安裝有固定治具，所述固定治具由數個可活動鬆緊扣件6組成，每兩個所述鬆緊扣件6之間形成一個固定卡槽7。本實施例一種攝像頭裝飾件拋光機，所述滾筒1內投放核桃粉，所述滾筒1內安裝有所述中心軸3，所述滾筒1和所述中心軸3分別有所述第一電機和第二電機帶動，所述中心軸3兩端貼近所述滾筒1內壁處套設所述滾盤2，所述滾盤2上焊接14個所述鈑金件5，每兩個對稱所述鈑金件5上安裝兩根所述拋光滾筒軸4，所述拋光滾筒軸4上設置有一定數量的所述鬆緊扣件6，每兩個所述鬆緊扣件6形成的所述固定卡槽7放置產品，從而將產品固定在卡槽內，防止了產品之間互相刮傷，所述滾筒1和中心軸3分別由兩臺電機帶動，所述中心軸3帶動所述滾盤2，所述拋光滾筒軸4隨著所述滾盤2轉動，在工作過程中，所述拋光滾筒軸4相對於所述滾筒1反方向旋轉，通過電機帶動所述滾筒1和中心軸3的旋轉，使被固定的產品與所述滾筒1內的核桃粉進行打磨拋光，利用所述固定治具則防止了產品在拋光過程中，互相摩擦而刮傷，提高了產品的優良率，降低了生產的成本。

優選的，所述滾盤2外圈均勻分布14個鈑金件5，為本實用新型最佳方案。

優選的，每兩個對稱設置的所述鈑金件5可安裝2根所述拋光滾筒軸4，節省所述滾筒1空間，增加了產品拋光量，提高了生產的效率。

優選的，所述拋光滾筒軸4兩端採用螺絲栓在所述鈑金件5上，拆卸和安裝方便。

優選的，圖未全示，所述滾筒1內設置28根可拆卸所述拋光滾桶軸4，為本實施例最佳方案。

優選的，所述固定治具由所述鬆緊扣件6組成，通過對所述鬆緊扣件6位置的調節，可形成不同寬度尺寸的所述固定卡槽7，來滿足不同型號產品打磨的需要。

優選的，所述拋光滾筒軸4相對於所述滾筒1逆向轉動，使所述滾筒1內的核桃粉與所述拋光滾筒軸4上的產品反方向運動，從而使得拋光的效果更好，從而提高了產品的優良率。

儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。