一種鋼絲繩表面脂及其製備方法
2023-12-11 01:30:52
一種鋼絲繩表面脂及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼絲繩表面脂，包括原料和添加劑；所述原料包括90BS基礎油和蠟油，所述添加劑包括T2xx、T7xx、聚乙烯、微晶蠟和松香。本發明鋼絲繩表面脂粘附力強，在較高溫度下能牢固地粘附在鋼絲繩表面，在低溫下不龜裂脫落；有較好的抗水性和防鏽性，在露天和潮溼的工作環境下，不易乳化變質；滲透力好，麻繩受壓時能將所吸的油脂滲透到各股鋼絲間起潤滑作用。
【專利說明】一種鋼絲繩表面脂及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼絲繩潤滑脂領域，尤其涉及一種鋼絲繩表面脂及其製備方法。
【背景技術】
[0002]在鋼絲繩工作時，同時受到壓力、拉力、扭力、剪力、摩擦力及疲勞應力等作用，因此在各股鋼絲之間必須保持良好的油膜，減少鋼絲的磨耗，增強鋼絲繩的韌度，延長鋼絲繩的使用壽命。用於船舶上的鋼絲繩，處於溼度很大的環境中，加上海水和江水的飛濺，鋼絲受海水、江水及溼氣的侵蝕，空氣中的氧氣和水分滲透過金屬表面的防護層，引起鋼絲表面氧化即鏽蝕，致使鋼絲繩的使用性能及壽命大大降低。鋼絲繩潤滑脂一表面脂的研製生產很好地解決了以上鋼絲繩在實際工作中存在的問題。
[0003]鋼絲繩表面潤滑脂主要應用於鋼絲繩生產廠，鋼絲繩被熔化了的表面脂浸潰後，在繩的表面形成均勻油膜，保護麻芯不被腐蝕。
[0004]在鋼絲繩工作時，浸附在鋼絲繩表面的油脂因受拉力和壓力，使油脂擠壓到各股之間的表面上，從而起到潤滑作用；當卸荷時除有少量油膜留在各股鋼絲繩面上起防護作用外，大部分又吸回到麻芯之內，保護麻芯不被腐蝕，鋼絲繩表面脂塗抹於鋼絲繩的外表面，可達到儲存和使用時防鏽、封存和潤滑的目的。[0005]常規的鋼絲繩使用部位要求鋼絲繩潤滑脂要有較強的粘附能力，防止使用時被甩流，還要保證日曬不流失，溫度低時有韌性，不脆裂脫落，以起到保護作用。目前國內常用的鋼絲繩潤滑脂由於滴點低，附著力差，使用性能和效果往往滿足不了實際需求，在使用過程中造成很大的浪費和環境汙染，影響鋼絲繩的使用壽命。
【發明內容】
[0006]針對上述現有技術所存在的缺陷，本發明的目的在於提出一種粘附力強的鋼絲繩表面脂及其製備方法。
[0007]為達此目的，本發明採用以下技術方案:
[0008]一種鋼絲繩表面脂,包括原料和添加劑；所述原料包括90BS基礎油和蠟油，所述添加劑包括Τ2χχ、Τ7χχ、聚乙烯、微晶臘和松香。
[0009]優選地，所述90BS基礎油佔原料總重的45-70% ；90BS光亮油為高粘度殘渣礦物油，其粘度高，潤滑性好，有一定的光澤度；優選地，本發明所用90BS基礎油的粘度為20~22mm2/s。原料中的蠟油為生產石蠟的副產品，來源於離心分離的蠟下油，其在本發明的表面脂中起稠化劑的作用。
[0010]優選地,所述T2xx的添加量為5-8 μ g/g原料,更優選為6g/g原料。T2xx在本發明的表面脂中起抗氧劑的作用，具有優良的抗氧抗腐和抗磨性能，熱穩定性好，與其他添加劑的複合性好。
[0011]優選地，以重量計，所述Τ7ΧΧ的添加量為原料的4-6%，優選為5%。Τ7χχ在本發明的表面脂中起防鏽劑的作用，具有良好的防鏽和酸中和能力。[0012]優選地，以重量計，所述聚乙烯的添加量為原料的1_3%，更優選為2%。聚乙烯有較強的韌性和良好的耐磨性，熔融過程中表面潤滑，熔點能適應多種溫度下的配方，可增強表面脂的防水性，滴點較高，具有較好的粘附性。
[0013]優選地，以重量計，所述微晶蠟的添加量為原料的1_4%，更優選為1-2%。微晶蠟為輔助稠化劑，主要由異構烷烴、固體芳烴組成，不溶於水、酒精，在各種物品上能形成不滲水、不滲氣、不滲酸和醛的十分堅固的薄膜，同時可提高潤滑脂的滴熔點。
[0014]優選地，以重量計,所述松香的添加量為原料的0.3-0.8%,優選為0.5%。松香透明，具有熱塑性，可增強脂的抗水性，改善潤滑脂的強度、潤滑性和彈性。
[0015]本發明的另一方面提供了上述鋼絲繩表面脂的製備方法，包括:
[0016]以微晶蠟為輔助稠化劑，將蠟油和90BS基礎油調製成蠟膏，待蠟膏升溫至70-800C時加入抗氧劑、粘附劑、防鏽劑，並在攪拌下升溫至130-140°C，待脫水後測定水分、滴點、酸值合格後即成成品。
[0017]本發明鋼絲繩表面脂粘附力強，在較高溫度下能牢固地粘附在鋼絲繩表面，在低溫下不龜裂脫落；有較好的抗水性和防鏽性，在露天和潮溼的工作環境下，不易乳化變質；滲透力好，麻繩受壓時能將所吸的油脂滲透到各股鋼絲間起潤滑作用。
【具體實施方式】
[0018]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0019]實施例1蠟油和基礎油的調合比與蠟膏粘度的關係
[0020]將蠟油和90BS基礎油按表1所述調合比調製蠟膏，測定各調合比的蠟膏粘度；然後加入4%的微晶蠟，測`定`加入微晶蠟後各調合比的蠟膏粘度。蠟膏粘度按常規方法測定。結果見表1。
[0021]表1、蠟油與90BS基礎油的調合比與蠟膏粘度
[0022]
【權利要求】
1.一種鋼絲繩表面脂，包括原料和添加劑；所述原料包括90BS基礎油和蠟油，所述添加劑包括Τ2χχ、Τ7χχ、聚乙烯、微晶臘和松香。
2.根據權利要求1所述的鋼絲繩表面脂，其特徵在於，所述原料中，90BS基礎油佔原料總重的45-70% ;優選地，所述90BS基礎油的粘度在20~22mm2/s。
3.根據權利要求1或2所述的鋼絲繩表面脂，其特徵在於，所述T2xx的添加量為5-8 μ g/g原料,優選為6g/g原料。
4.根據權利要求1-3任一項所述的鋼絲繩表面脂，其特徵在於，以重量計，所述T7xx的添加量為原料的4-6%，優選為5%。
5.根據權利要求1-4任一項所述的鋼絲繩表面脂，其特徵在於，以重量計，所述聚乙烯的添加量為原料的1_3%，優選為2%。
6.根據權利要求1-5任一項所述的鋼絲繩表面脂，其特徵在於，以重量計，所述微晶蠟的添加量為原料的1_4%，優選為1-2%。
7.根據權利要求1-6任一項所述的鋼絲繩表面脂，其特徵在於，以重量計，所述松香的添加量為原料的0.3-0.8%，優選為0.5%。
8.如權利要求1-7任一項所述的鋼絲繩表面脂的製備方法，包括: 以微晶蠟為輔助稠化劑，將蠟油和90BS基礎油調製成蠟膏，待蠟膏升溫至70-80°C時加入抗氧劑、粘附劑、防鏽劑，並在攪拌下升溫至130-140°C，待脫水後測定水分、滴點、酸值合格後即成成品。
【文檔編號】C10N30/06GK103642560SQ201310480200
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月14日 優先權日:2013年10月14日
【發明者】丁家新 申請人:無錫通用鋼繩有限公司