先熱合後牽引卷取式制袋機的製作方法

2023-12-10 17:58:47 2

專利名稱：先熱合後牽引卷取式制袋機的製作方法
技術領域：
本發明的先熱合後牽引卷取式制袋機是一種用於生產各種塑料包裝袋的機械設備。
專利申請號92110269.0所描述的「卷取切割、往復熱合式制袋機」和專利申請號92242555.8所描述的「改進型卷取切割式制袋機」中的熱合機構，擺動導膜架都處於牽引機構和卷取機構之間。這樣的機構設置將引起以下幾點不足1，為了能使卷取機構上的直徑補償作用恆定，擺動導膜架的復位彈簧的初始拉力必須大於每層塑膜壓縮補償機構所需的拉力，否則補償力將使擺動導膜架遂漸偏離復位的初始位置，將引起定長牽引來的塑膜不能定長卷取。過大的彈簧初始拉力勢必增大了塑膜上的拉應力。會引起沒冷卻的熱合線處的塑膜被拉薄了。降低了塑膠袋的熱合質量。
2，由於擺動導膜機構本身的質量慣性力，再加上復位彈簧的初始拉力較大，當轉速較高時，突然拉動擺動導膜架時，塑膜上瞬時的拉緊力將快速壓縮補償機構的泡沫塑料層。若引起泡沫塑料層的過壓縮，並超過其彈性恢復能力時，將破壞補償作用，因而限制了轉速提高。
3，剛剛離開熱合刀後的塑膜只有擺動導膜架瞬時復位那麼點時間處於鬆弛低牽引力的狀態下，在此狀態下的熱合線受到了短時間的冷卻收縮，但馬上就會被拉緊。該拉緊力就是實現定長牽引，定長卷取而壓縮補償機構的力。該拉緊力使溫度仍然較高的熱合線處的塑膜拉薄了。降低了塑膠袋的質量。
4，擺動導膜機構的復位彈簧力正比於其拉開長度。拉開的越長，彈簧拉力越大。當其開始復位時，較大的復位力引起擺動導膜架復位加速很大。當其回到垂直位置時，撞擊限位擋鐵的力很大，將引起擺動導膜架的反彈，不但直接影響了卷取塑膜的平穩性，也使撞擊限位擋鐵的衝擊噪聲很大。
本發明的目的是針對著專利申請號92110269.0所描述的「卷取切割、往復熱合式制袋機」和專利申請號92242555.8所描述的「改進型卷取切割式制袋機」中存在的問題和不足，做出進一步的改進。設計出一種新型的稱為「先熱合後卷取切割式制袋機」。本發明可以降低擺動導膜架的復位力，消除擺動導膜架對卷取塑膜平穩性的影響，降低卷取補償作用時塑膜上受到的拉應力。延長熱合後塑膜熱合線處於低拉力狀態下的冷卻時間。提高塑膠袋的熱合質量，提高設備速度，並降低擺動導膜架限位擋鐵的衝擊噪聲。
本發明採用的方案如下1.仍然使用上述兩種發明中的定長牽引機構，直徑補償卷取切割機構，上下往復式熱合機構和擺動導膜架機構。但是把位於牽引機構與卷取機構之間的熱合機構和擺動導膜架機構移到牽引機構的上遊位置。擺動導膜機構不再直接影響卷取機構的平穩卷取，而且擺動導膜架的復位力也用不著必須大於塑膜強迫卷取機構上的直徑補償機構收縮所需要的拉力了。因而降低了卷取塑膜中的拉應力。2.採用能保持恆作用力的重錘結構取代擺動導膜機機構中的復位彈簧。克服了彈簧開始復位時的復位加速度大，使得擺動導膜架對限位擋鐵的衝擊力和衝擊噪聲大大減小。3.為了使塑膜平穩牽引輸送，增加了一套用調速電機驅動的獨立牽引輸膜機構。在該機構中採用質量較小的塑膜漲力擺杆，用於保持塑膜輸送的平穩。使得大質量的塑膜卷不受周期性往復熱合而斷續牽引造成的輸膜不平穩，以保持定長牽引輥每次向前牽引的塑膜長度一致。4.為了消除熱合時，塑膜漲力擺杆和擺動導膜架對處於高溫熱合狀態下的塑膜的拉作用力，在熱合機構的前後各採用一套壓膜機構。該機構的壓板刃口比熱合機構的熱合刀刃口超前與壓合機構壓緊而遲後脫離。5.為了保證定長牽引機構，卷取機構，凸輪機構能同步旋轉，並克服因熱合、壓膜機構移到機體另一端採用一條鏈條驅動較困難，在牽引機構上多裝一隻等齒數鏈輪，用兩條鏈條分兩級傳動。
附

圖1是本發明的整機結構示意圖。
附圖2是本發明的熱合機構和壓膜機構的結構示意剖視圖。
附圖3是本發明的熱合機構、壓膜機構的上下往復壓合機構和凸輪機構的結構示意主視圖。
附圖4是本發明的前級塑膜牽引機構結構示視圖。
附圖5是本發明的定長牽引機構局部結構示意圖。
下面結合對附圖的實施例的描述，給出本發明的細節。
在鋼製機體6的腹部下平面安裝著調速電機29、40和皮帶輪組36。凸輪機構44通過支架46固裝在安裝板69並裝在機體6的中層72的下平面。皮帶輪37、38分別固裝在皮帶輪組36的軸的兩端，並可隨軸轉動。皮帶輪30、41分別固裝在電機29、40的軸上。皮帶輪43固裝在凸輪機構44的軸82上。皮帶輪49固裝在前牽引輥50上。三角帶31、39、89分別與皮帶輪30、38、37、43、41和49聯接。鏈輪19、90固裝在牽引機構17的軸91上。鏈輪26、45分別固裝在卷取機構25、凸輪機構44的軸上。鏈輪19、90、26、45的齒數相等。鏈條22、42分別與鏈輪19、25、45、90嚙合。使得定長牽引機構17、卷取機構25和凸輪機構44同步旋轉。在機體6的左側外表面固裝著支架47、48。支架47上裝著可繞自身軸轉動的牽引輥50，橡膠輥51緊壓在牽引輥50的上表面。三角帶89分別與皮帶輪41、49聯接。將調速電機40的動力帶動牽引輥50和橡膠輥51轉動。定長牽引機構17通過其軸91兩端的軸承座20固裝在機體6上層偏前部位。卷取機構25通過其軸兩端的軸承座27固裝在機體6的上層的前部。在牽引機構17與卷取機構25之間的機體6的上層固裝著支板23。支板23上裝著可繞自身軸轉動的導輥24。擺架18的兩端套裝在導輥24的軸的兩端，並可繞軸擺動。擺架18的中部裝著可繞自身軸轉動的橡膠輥21。橡膠輥21浮動地壓在牽引機構17的輥體上表面。牽引機構17通過摩擦力帶動橡膠輥21旋轉。橡膠輥21與牽引機構17的輥之間的夾緊力牽引塑膜1向前輸送。機體6中層上表面安裝著三角形支架12。支架12的下部和上部各裝一個可繞自身軸轉動的導輥10、16。支架12的中間部位用銷軸聯接著可繞銷軸擺動的擺動導膜架14，導膜架14的下部和上部各裝著一個可繞自身軸轉動的導輥11、15。導膜架14下部的一端插入機體6的腹部，並與尼龍33聯接。機體6中層下平面中間位置安裝著一個支架35，支架35上通過銷軸裝著可繞軸轉動的滑輪34。機體6右側面內側安裝著支架28。通過銷軸與起重錘作用的擺杆32聯接。尼龍繩33順時針繞過滑輪34後與擺杆32的另一端聯接。擺杆32垂直向下的重力通過尼龍繩33施加到擺動導膜架14一個恆定的復位拉力。安裝在支架12中間位置的限位擋鐵13限定了導膜架14垂直向下的初始位置。機體6中層72的下平面的後部固裝著安裝板68。安裝板上表面的兩端固裝著兩套壓膜機構7、9和熱合機構8的導向柱55、63。2個結構相同的壓膜機構7、9分別安置於熱合機構8的前後兩邊。壓膜機構7、9和熱合機構8的下面裝著隨凸輪機構44轉動而被推動上下往復運動的壓合機構的壓板70。壓板70的上表面貼著一層軟橡膠板71。機體6的左側外表面的上部固裝著支架5。支架5上安裝著可繞自身軸轉動的導輥4。固裝在機體6左側面的三角形尾架3的另一端向下固裝著支架54。支架54的端部裝著可繞自身軸轉動的導輥53。支架54下端開著的小孔中插著可在小孔中轉動的U型漲力擺杆52。擺杆52的另一端處於自由向下的狀態。尾架3端部上表面固裝著的導輪架2上安放著待加工的成卷的塑膜1。塑膜1向下繞過導輥53又順時針繞過橡膠輥51 270°，逆時針繞過牽引輥50後繞過漲力擺杆52的自由端向上經導輥4向前引去。從壓膜機構7、熱合機構8、壓膜機構9的下部與壓合機構上部的橡膠板71之間穿過，在擺動導膜架14下部的導輥11逆時針繞200°經導輥10順時針繞160°又繞嚮導輥16，逆時針繞160°後引嚮導膜架14的上導輥15。順時針繞180°後引向橡膠輥21，順時針繞過180°後逆時針包繞定長牽引機構17的輥270°經導輥24繞160°後在卷取機構25的外表面一層又一層地纏繞起來。工作時，凸輪機構44每轉一圈，凸輪79推動頂杆68向上往復運動一次，使軟橡膠板71將其上面的塑膜1與熱合刀67、2個壓膜板56壓合一次。在熱合刀67的高溫擠壓下，完成一次塑膠袋的熱合作用。把壓膜板56調整的使其下部的刃口總比熱合刀67下部的刃口與橡膠板71先壓緊而後脫離開。當塑膜1被壓住時，具有阻斷牽引機構17牽引塑膜1的拉力和漲力擺杆52的重力對熱合時處於高溫狀態下的塑膜1產生的拉斷作用力。當壓膜板56把塑膜1壓住不動時，連續牽引塑膜1的力就拉動擺動導膜架14順時針轉動，使得從壓膜板56至牽引機構17之間的塑膜1的輸送路徑縮短來補償因塑膜1被壓住而停止後面的塑膜向前傳送所需要連續牽引、卷取的塑膜。同時前牽引輥50連續牽引輸送的塑膜1被漲力擺杆52前端的重力作用向下延展。增長了牽引輥50與導輥4之間的塑膜傳送路徑，使多輸送來的塑膜1暫時累積在此處。當壓膜板56放開被壓住的塑膜1時，擺動導膜架14在擺杆32的重力作用下復位時，傳送塑膜1路徑又增長所需的塑膜由前面多積累的塑膜來補充。將調速電機40調整的使得牽引輥50輸送的塑膜1與定長牽引機構17牽引走的塑膜量相等。以保證整個設備的同步工作。待卷取到某一選定圈數M次後，機器的電控系統自動停機，用刀一次在卷取機構25上一次下割M個塑料成品袋。
本發明的熱合機構，壓膜機構和上下往復壓合機構的結構細節如下用鍵使鏈輪45、皮帶輪43、凸輪79與軸82固接。軸82兩端的軸承裝在支架46上並固裝在安裝板69上。安裝板69固裝在機體6中層72的下平面上。用銷軸81、開口銷80將軸承78裝在叉形頂杆68的叉口中。彈簧77套在頂杆68上。彈簧77的上部壓在緊安在安裝板69上的導向套76的下面。彈簧77的作用力使軸承78總與凸輪79相接觸。凸輪79每轉一圈，頂杆68推動它上面安裝的鋼製壓合板70上下往復運動一次。壓合板70的上表面貼著一層軟橡膠板71。橡膠板71與壓膜板56壓緊時，能夾住其間的塑料1停止向前輸送。橡膠板71與熱合刀67接觸時，對夾在其間的塑膜1完成加溫加壓的熱合作用。六個結構相同的導向柱55、63分兩排裝在安裝板69的兩端。導向柱55上分別套裝著可沿柱55上下滑動的導套57。用螺栓75將壓膜板56與導套57聯接。兩端裝有可沿導向柱63上下滑動導套的鋼製裝刀梁65用螺栓74、螺母73與有保溫性能的木製熱合刀座66聯接。熱合刀67用螺釘裝夾在刀座66中間。在導套57與裝刀梁65的上面，分別壓著彈簧60、64並套在導向柱55、63上。彈簧60、64上面壓著平墊59、61和螺母58、62用來調整彈簧的予緊壓力。予緊壓力的大小決定了熱合刀67、壓膜板56與橡膠板71之間的熱合壓力和夾緊塑膜1的夾緊力。導套57上開有長孔，用於調整壓膜板56使其總比熱合刀67超前與橡膠板71先接觸而後分離。
本發明的前級牽引機構的細節如下皮帶輪49用鍵固裝在牽引輥50上，牽引輥50通過兩端軸承與軸84聯接。軸84用螺母88與兩端的支架47聯接並通過螺釘83固裝在機體6的左側面上。用螺釘85將開有長條槽口的支架48固裝在支架47上方的機體6的左側面上。橡膠輥51通過兩端的軸承與軸87聯接。軸87兩端插在支架48的長條槽口中，扭簧86的一頭固接在支架48上，其另一頭壓在軸87上。扭簧86的予壓力使得橡膠輥51總是緊壓在牽引輥50的上表面上。
本發明的優點為1，熱合機構與擺動導膜架從牽引機構和卷取機構之間移到牽引機構的上遊位置，使得擺動導膜架所需的復位力小了，不用必須大於塑膜強迫卷取補償機構收縮時所需要的拉力。而且反過來擺動導膜架對卷取機構纏膜的平穩性的影響也消除了。降低塑膜上的拉應力。
2，由於從熱合刀至牽引機構之間塑膜傳輸路徑的增長，新的熱合機構位置使得塑膜脫離開熱合刀後進入牽引、卷取機構之間受拉力作用區間的時間遲後了很多，延長了塑膜熱合線處的冷卻時間。減輕了塑膜熱拉薄的現象。
3，擺動導膜架的復位拉力是一恆重力，不因彈簧被拉的越長，復位力就越大。使擺動導膜架的復位初始加速度速度較小，因而導膜架撞擊限位擋鐵時的衝擊力與衝擊噪聲小的多了。回位平穩度也高了。
權利要求
1.先熱合後牽引卷取式制袋機是一種生產塑料包裝袋的機械設備，是在卷取切割、往復熱合式制袋機的基礎上改進設計出的，其特徵在於在鋼製機體6的腹部下平面安裝著調速電機29、40和皮帶輪組36，凸輪機構44通過支架46固裝在安裝板69並裝在機體6的中層72的下平面上，皮帶輪37、38分別固裝在皮帶輪組36的軸的兩端，皮帶輪30、41分別固裝在電機29、40的軸上，皮帶輪43固裝在凸輪機構44的軸82上，皮帶輪49固裝在前牽引輥50上，三角帶31、39、89分別與皮帶輪30、38、37、43、41、49聯接，鏈輪19、90固裝在牽引機構17的軸91上，鏈輪26、45分別固裝在卷取機構25、凸輪機構44的軸上，鏈條22、42分別與鏈輪19、25、45、90嚙合，在機體6的左側外表面固裝著支架47、48，支架47上裝著可繞自身軸轉動的牽引輥50，橡膠輥51的軸87的兩端安放在支架48的長條槽口中，輥51的下表面緊壓在牽引輥50的上表面，定長牽引機構17通過其軸91兩端的軸承座20固裝在機體6上層偏前部位，卷取機構25通過其軸兩端的軸承27固裝在機體6上層的前部，在牽引機構17與卷取機構25之間的機體6上層固裝著支板23，支板23上裝著可繞自身軸轉動的導輥24，擺架18的兩端套裝在導輥24的軸的兩端，擺架18的中部裝著可繞自身軸轉動的橡膠輥21，膠輥21浮動地壓在牽引機構17的輥體上表面，機體6中層上表面中間位置固裝著三角形支架12，支架12的下部和上部各裝著一個可繞自身軸轉動的導輥10、16，支架12的中間部位用銷軸聯接著可繞自身軸轉動的擺動導膜架14，導膜架14的下部和上部各裝一個可繞自身軸轉動的導輥11、15，支架12中間部位固裝著一個限位擋鐵13，導膜架14下部的一端插入機體6的腹部，並與尼龍繩33聯接，機體6中層72下平面中間位置安裝一個支架35，支架35上通過銷軸裝著可繞銷軸轉動的滑輪34，機體6右內側安裝著的支架28通過銷軸與可繞軸轉動的擺杆32聯接，尼龍繩33繞過滑輪34後與擺杆32的另一端聯接，機體6中層72下表面的後部固裝著安裝板69，安裝板69的上表面固裝著壓膜機構7、9和熱合機構8的導向柱55、63，導套57套裝在導向柱55上，用螺栓75將壓膜板56與導套57聯接，兩端裝有可沿導向柱63上下滑動的導套的鋼製裝刀梁65用螺栓74、螺母73與木製熱合刀座66聯接，熱合刀67用螺釘裝夾在刀座66中間，機體6的左側外表面的上部固裝著的支架5上安裝著可繞自身軸轉動的導輥4，固裝在機體6左側面的三角形尾架3的另一端向下固裝著支架54，支架54的下端裝著可繞自身軸轉動的導輥53，支架54下端開著的小孔中掛著可在小孔中轉動的U型漲力擺杆52，支架3尾部上表面固裝的導輪架2上安放著待加工成卷塑膜1。
2.根據權利要求1中所述的制袋機，其特徵在於熱合機構8的前後兩側各安置一套壓膜機構7和9。
3.根據權利要求1中所述的制袋機，其特徵在於支架48上開有長條槽口，橡膠輥51的軸的兩端插在支架48的長條槽口中，扭簧86的一頭固接在支架48上，其另一頭壓在軸87的上面。
4.根據權利要求1中所述的制袋機，其特徵在於安裝在機體6腹部下平面的電機40是調速電機。
全文摘要
先熱合後牽引卷取式制袋機是在卷取切割、往復熱合式制袋機的基礎上改進而成的。推動壓板往復運動的凸輪機構與牽引機構、卷取機構同步旋轉，卷取到某一選定數量後停機集中切割成塑膠袋。新的特點在於往復熱合塑膜機構和起塑膜輸送緩衝作用的擺動導膜架都位於牽引、卷取機構的上遊位置。在熱合機構的前後各裝一套熱合時的壓膜機構。可減輕熱合後塑膜受到的拉力，提高熱合質量。
文檔編號B31B19/00GK1075282SQ9310278
公開日1993年8月18日 申請日期1993年3月29日 優先權日1993年3月29日
發明者王曰信 申請人:王曰信