一種制袋機的收料點焊機構的製作方法

2023-12-10 17:58:32 2

本實用新型涉及資料簿制袋機收料點焊設備技術領域，尤其涉及一種紙袋機的收料點焊機構。

背景技術：

傳統的制袋機在生產過程中，傳統制袋機的點焊速度每分鐘約70張，每冊十張為一本進行點焊，收料拍板點焊的整體速度欠慢。

點焊機構在生產過程中具有以下缺點：資料冊收料拍齊的平整度不好，合格率不達標，生產速度提快，不合格率更多，資料冊點焊的強度不夠，容易脫落。另外，傳統的制袋機的點焊機構在資料冊點焊完畢後，資料冊的收取為人工收集，擺放疊好再進行下道工序加工，從而增大了生產成本。

為此，有必要提供一種制袋機的收料電焊機構來克服上述缺陷。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種制袋機的收料點焊機構，具有結構設置合理、自動化程度更高，及生產成本更低等特點。

為了解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案為：

一種制袋機的收料點焊機構，包括架體，設置在所述架體內、將所述架體分設呈三腔體的支撐板，設置在所述架體內的點焊控制裝置，設置在第一腔體且與所述點焊控制裝置連接的第一點焊裝置，設置在所述第三腔體且與所述點焊控制裝置連接的第二點焊裝置，設置在所述第一腔體兩側的第一拍板裝置，設置在所述第二腔體兩側的第二拍板裝置，設置在所述第二腔體上的第一下料控制裝置，及設置在第三腔體上的第二下料控制裝置。

優選地，所述第一腔體、所述第二腔體和所述第三腔體依次由上往下的順序設置。

優選地，所述點焊控制裝置包括：設置在所述第一腔體上的上層超音波，及設置在所述第三空腔體上的下層超音波。

優選地，所述第一點焊裝置包括：設置在所述架體上的上層超音波氣缸。

優選地，所述第二點焊裝置包括：設置在所述第二腔體上的下層超音波氣缸。

優選地，所述第一腔體和所述第二腔體上設置有限位結構。

優選地，每一所述限位結構均包括：支撐橫杆，及設置在所述支撐橫杆上的限位塊。

優選地，所述第一下料控制裝置包括：設置在所述第一腔體上的驅動結構，及設置在所述第一腔體的所述支撐板上的下料帶。

優選地，所述第二下料控制裝置包括：設置在所述第二腔體上的第二驅動結構，及設置在所述第二腔體的所述支撐板上的第二下料帶。

與現有技術相比，本實用新型的一種制袋機的收料點焊機構，通過設置所述第一腔體、所述第二腔體和所述第三腔體，及設置分別與所述點焊控制裝置連接的所述第一點焊裝置和所述第二點焊裝置，使得本實用新型實現了交替進料的功能，設置所述第一下料控制裝置和所述第二下料控制裝置，使得本實用新型具有自動下料的特點，自動化程度較高，大大提高了生產效率。另外，本實用新型還具有結構設置合理的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型一種制袋機的收料點焊機構的結構示意圖。

圖2是圖1另一面的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，具體闡明本實用新型的實施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構成對本實用新型專利保護範圍的限制。

請參考圖1及圖2，本實用新型的一種制袋機的收料點焊機構，包括：架體1、支撐板2、第一腔體3、第二腔體4、第三腔體5、點焊控制裝置6、第一點焊裝置7、第二點焊裝置8、第一拍板裝置9、第二拍板裝置10、第一下料控制裝置11及第二下料控制裝置12，其中，所述支撐板2將所述架體1分設呈所述第一腔體3、所述第二腔體4和所述第三腔體5，所述第一腔體3、所述第二腔體4和所述第三腔體5依次由上往下的順序設置，所述點焊控制裝置6包括：設置在所述第一腔體3上的上層超音波61，及設置在所述第三腔體5上的下層超音波62，所述第一點焊裝置7設置在所述第一腔體3內、且與所述點焊控制裝置6連接，所述第二點焊裝置8設置在所述第三腔體5內、且與所述點焊控制裝置6連接，所述第一點焊裝置7包括：設置在所述架體1上的上層超音波氣缸71，所述第二點焊裝置8包括：設置在所述第二腔體4上的下層超音波氣缸81，所述第一拍板裝置9設置在所述第一腔體3兩側，所述第二拍板裝置10設置在所述第二腔體4兩側，所述第一下料控制裝置11設置在所述第一腔體4內，所述第二下料控制裝置12設置在所述第二腔體5內，所述第一下料控制裝置11包括：設置在所述第一腔體3上的驅動結構111，及設置在所述第一腔體3的所述支撐板2上的下料帶112，所述第二下料控制裝置12包括：設置在所述第二腔體4上的第二驅動結構121，及設置在所述第二腔體4的所述支撐板2上的第二下料帶122。需要說明的是，所述第一腔體3和所述第二腔體4上設置有限位結構a，每一所述限位結構a均包括：支撐橫杆a1，及設置在所述支撐橫杆a1上的限位塊a2。

本實用新型的工作原理是：啟動電源後，所述第一腔體3兩側的所述第一拍板裝置9的電機啟動運行，拍板動作，左/右同時拍，資料簿一張一張進入所述第一腔體3的收料段後，左/右側電機同時驅動拍板動作，同時，設置所述限位結構a提供了限位回拍的功能，當所述第一腔體3的資料簿累計進入到十張後，所述第一拍板裝置9繼續執行拍的動作，第十一張資料簿直接進入所述第二腔體4的收料架內，此時，所述第一腔體3和所述第二腔體4交替進料，同時，所述第一腔體3的上層超音波61下降，點焊十張膜料成一整冊，接著，所述上層超音波61上升回位的同時所述第一腔體3的所述第一下料控制裝置11出料伺服運轉，所述第一腔體4收料架一整冊資料簿自動輸送到輸送帶進入下一道工序。需要說明的是，資料簿的張數多少為一冊可設定。

從以上描述可以看出，本實用新型的一種制袋機的收料點焊機構，通過設置所述第一腔體3、所述第二腔體4和所述第三腔體5，及設置分別與所述點焊控制裝置6連接的所述第一點焊裝置7和所述第二點焊裝置8，使得本實用新型實現了交替進料的功能，設置所述第一下料控制裝置11和所述第二下料控制裝置12，使得本實用新型具有自動下料的特點，自動化程度較高，大大提高了生產效率。另外，本實用新型還具有結構設置合理的特點。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例，不能以此來限定本實用新型的權利保護範圍，因此依本實用新型申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的範圍。