一種霧化優良的聚丙烯酸酯彈性體自噴膠及其製備方法與流程
2023-12-10 13:30:17 1
本發明涉及一種彈性體自噴膠及其製備方法，具體涉及一種霧化優良的聚丙烯酸酯彈性體自噴膠及其製備方法，屬於膠黏劑製備技術領域。
背景技術：
由於氣霧型自噴膠具有比一般刮塗、滾塗及空壓機噴塗的便利、快捷之特點，只需對氣霧罐體水平搖勻，並輕壓自噴式按鈕即可輕鬆將膠液噴到被粘物體表面，待膠液晾乾3～8分鐘，即可良好實現膠接。特別地，針對於戶外高空作業可以提升其使用安全性，另外還對一些材料的凹凸、死角處也能方便粘接並效果良好，得以提高施工效率，因此自動手噴膠近年來發展較快。
然而，氣霧型自噴膠技術也面臨特別嚴重的挑戰，並不是所有的膠基成分可用於氣霧型噴塗。當施工時，氣霧型自噴膠不僅應提供足夠的粘附性，而且還應方便從容器中噴出，並且不會粘合如閥門和促動器等附屬部件，特別情況下還要不浸透被膠黏底物。若採用薄霧噴射方式將看不見膠霧始終如一堆積在像紙的薄質材料上，則薄霧噴塗比絲狀噴塗可以乾燥較快從而獲得較少的膠浸透底物的效果。
現階段，由於國外對該類產品技術的嚴格封鎖，我國目前市場上的自噴膠主要以SBS、SIS、CR原料為膠基，再以該膠基溶解於溶劑中所製得的基膠與推進劑一起充入氣霧罐中，從而製成自噴膠。其噴出效果往往是絲網狀，不能達到很好的霧狀效果。這樣勢必存在塗膠不夠均勻、部分地方缺膠的弊端，達不到應用的粘接效果。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種霧化優良的聚丙烯酸酯彈性體自噴膠，解決以往SBS、SIS、CR為原料所得基膠的噴出效果往往是絲網狀問題的難題；通過改變氣霧型自噴膠的膠基組成，從而使氣霧膠具有高固含量、環保無VOC溶劑、使用時不需搖動、粘接效果好的特點。
為實現上述發明的目的，本發明採取的技術方案如下：
一種霧化優良的聚丙烯酸酯彈性體自噴膠，由以下組分的重量份組成：基膠50～75份，推進劑25～50份。
所述的基膠由以下組分的重量份組成：聚丙烯酸酯彈性體5～20份，增粘樹脂8～30份，溶劑40～90份，增塑劑0～10份，穩定劑0～5份。
所述的基膠由以下組分的重量份組成：聚丙烯酸酯彈性體8～15份，增粘樹脂12～25份，溶劑50～75份，增塑劑0.5～5份，穩定劑0.1～2份。
所述的聚丙烯酸酯彈性體為嵌段的聚丙烯酸酯彈性體，為二嵌段(A-B結構)、三嵌段(A-B-A結構)、多嵌段(--(A-B)n結構)和星型嵌段((A-B)n結構)；聚丙烯酸酯嵌段共聚物的數均分子量在5萬～30萬，其中，7.5萬～15萬分子量較佳。
所述的增粘樹脂為氫化松香、松香甘油酯、松香季戊四醇酯、聚萜烯樹脂、萜烯-苯乙烯樹脂、氫化碳五石油樹脂、碳九石油樹脂、聚α-甲基苯乙烯樹脂中的一種或兩種以上的組合物。
所述的穩定劑為防老劑BHT、抗氧劑1010、光穩定劑Tinuvin 770DF中的一種或兩種以上的組合物。
所述的增塑劑為檸檬酸三丁酯、乙醯檸檬酸三丁酯、環烷油、環氧大豆油、白油、低分子量聚酯中的一種或兩種以上的組合物。
所述的溶劑為二氯甲烷、醋酸乙酯、醋酸甲酯、6#溶劑油、環己烷、正己烷、異己烷、丙酮的中的一種或兩種以上的組合物。
所述的推進劑為液化石油氣(LPG)、二甲醚(DME)或者它們的混合氣體。
本發明的另一目的是提供一種的霧化優良的聚丙烯酸酯彈性體自噴膠的製備方法，包括如下步驟：
(1)基膠的製備：將聚丙烯酸酯彈性體投入裝有溶劑的反應釜中，於常溫下在100～600RPM轉速下攪拌溶解2～3小時，然後加入增粘樹脂、增塑劑、穩定劑再一起攪拌溶解1～2小時出料，用50～300目的濾網過濾、灌裝、密封即得基膠；
(2)聚丙烯酸酯彈性體自噴膠的製備：將由聚丙烯酸酯彈性體製得的基膠裝於氣霧罐中，然後用封口機將閥門、氣霧罐進行封口；再用充氣機按一定配比給氣霧罐中充入推進劑，裝上配套的噴頭，從而製成自動手噴膠。
步驟(2)所述的氣霧密封罐為能承受1.8MPa壓力的容器罐；所採用噴頭為扇型噴頭或微霧點噴頭。
本發明的有益效果是：
(1)通過改變氣霧型自噴膠的膠基組成，從而使氣霧膠具有高固含量、環保無VOC溶劑、使用時不需搖動、粘接效果好等特點。而且丙烯酸酯嵌段共聚物具有抗紫外線好，相對於苯乙烯-丁二烯橡膠和氯丁橡膠型氣霧膠不會氧化變色。
(2)氣霧型噴膠的各成分均裝入帶有閥門的耐壓容器罐中，使用時將之以液滴霧狀的形式噴出，解決了現有技術中存在的噴出物為網狀的問題，擴大了應用範圍，可應用於木製品、層壓材料、紙張、玻璃製品、碳質過濾器、混凝土、陶瓷製品、金屬、不鏽鋼、布料、複合材料、塑料製品、乙烯基唱片、橡膠、夾板、顆粒板、膠合板、纖維板等。
具體實施方式
下面通過實例對本發明做進一步詳細說明，這些實例僅用來說明本發明，並不限制本發明的範圍。
實施例1
基膠製備：16克聚丙烯酸酯二嵌段共聚物，16克氫化松香酯，2.5克癸二酸二辛酯和32.5克環己烷、33克丙酮投入到密閉的四口反應瓶中，攪拌溶解製得基膠。稱取透明的稀基膠液96克放入240毫升的容器中並裝入閥門(型號為MCA-003C-203)密封，再充入液化丙烷氣24克到密封的容器罐中。基膠的理論固含量為32％，基膠的理論VOC化合物含量為0％，氣霧自噴膠理論固含量為25.6％，氣霧自噴膠理論VOC含量為20％。密封容器罐安裝的促動器型號為AL22-30。
噴出特徵檢驗結果：室溫下測試的噴出顯示為優良的薄霧噴出。
實施例2
基膠製備：13.5克聚丙烯酸酯三嵌段共聚物，7克聚萜烯樹脂，7克氫化松香甘油酯，52克丙酮、13.5克環己烷、5克2-庚酮、2克環烷油加入密閉的四口反應瓶中，攪拌溶解製得基膠。稱取透明的稀基膠液90克放入240毫升的容器中並裝入閥門(型號為MCA-002C-203)密封，再充入二甲醚33.6克和液化丙烷氣8.4克到密封的容器罐中。基膠的理論固含量為27.5％，基膠的的理論VOC含量為18.9％，氣霧自噴膠理論固含量為18.75％，氣霧自噴膠的VOC理論含量為43.2％。密封容器罐安裝的促動器型號為AL22-30。
噴出特徵檢驗結果：室溫下測試的噴出顯示為優良的薄霧噴出。
實施例3
基膠製備：將13.3克聚丙烯酸酯多嵌段共聚物、7克聚萜烯樹脂、7克氫化松香樹脂、40.5克正己烷、27克環己烷、5克丙酮、0.2克BHT到密閉的四口反應瓶中，攪拌溶解得到基膠。稱取透明的稀基膠液90克裝入到容積240毫升的容器罐中並裝一個閥門(MCA-002C-203)並密封，再充入33.6克二甲醚和8.4克液化的丙烷氣到一個密封容器罐中，基膠的理論固含量是27.5％，基膠的理論VOC含量是32.4％，氣霧自噴膠理論固含量是18.75％，氣霧膠的VOC理論含量是52.7％。密封容器罐安裝有一個型號AL22-30的促動器。
噴出特徵檢驗結果：室溫下測試的噴出顯示為優良的薄霧噴出。
實施例4
基膠製備：將14.3克聚丙烯酸酯星型嵌段共聚物、1.5克二嵌段共聚物，14.3克氫化松香樹脂、8.4克醋酸乙酯、57克正己烷、4.4克醋酸仲丁酯、0.1克光穩定劑Tinuvin 770DF到密閉的四口反應瓶中，攪拌溶解得到基膠。稱取透明的稀基膠液100克裝入到容積240毫升容器罐中並裝有一個閥門(MCA-003C-203)密封，再充入25.0克二甲醚到一個密封容器罐中，預混物的理論固含量是30.2％，預混物的VOC理論含量是14.3％，氣霧膠理論固含量是24.16％，氣霧膠的VOC理論含量是10.0％。密封容器罐安裝有一個型號AL22-30的促動器。
噴出特徵檢驗結果：室溫下測試的噴出顯示為優良的薄霧噴出。