磁極鐵芯的鉚壓裝置製造方法
2023-12-11 02:35:22 2
磁極鐵芯的鉚壓裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種磁極鐵芯的鉚壓裝置，其包括：兩個鉚壓組件、一直線驅動機構。至少一個的所述鉚壓組件包括墊板、支撐板以及鉚壓模，所述支撐板固定在所述墊板上，該支撐板設有凹槽。所述鉚壓模連接在所述墊板上，所述鉚壓模上設有一個以上的頂錐。所述直線驅動機構包括底座和輸出軸，所述底座連接至其中一個的所述鉚壓組件，所述輸出軸連接至另一個的所述鉚壓組件。
【專利說明】磁極鐵芯的鉚壓裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機磁極鐵芯的加工設備，尤其涉及磁極鐵芯的鉚壓裝置。
【背景技術】
[0002]在電機中，為減小鐵芯渦流損耗，鐵芯用很薄的矽鋼片疊成，再用緊固件連接在一起。01138901.X為一項疊鉚式連接的電機鐵芯的發明專利，該專利要求在製成鐵芯的每一片鋼片上面有若干個壓制的凹坑，凹坑下面形成與凹坑形狀相吻合的凸臺，同一鐵芯的每片鋼片上的凹抗所處的位置都相同，鐵芯的上一片鋼片下面的凸臺嵌入相鄰下一片鋼片上面的凹坑內形成疊鉚式的連接。該專利要求直接在多排矽鋼片上壓孔，操作難度大，不易保證整體精度。
[0003]200910070922.9公開了一種水電機組發電機磁極鐵芯壓裝裝置，該壓裝裝置有支架、拉伸油缸和液壓傳動系統，在支架上拉伸油缸布置在磁極鐵芯兩側，液壓傳動系統為兩隻拉伸油缸同步運動的液壓傳動機構和兩隻拉伸油缸同步運動的機械傳動機構。該壓裝裝置僅壓裝矽鋼片的中部，矽鋼片大端部暴露於外側，由於受力不均，矽鋼片易變形。
[0004]201210466820.0公開了一種鉚壓式斜槽鐵芯的鉚壓裝置，其包括:下支撐板、上支撐板、鉚壓主體、導斜裝置、壓緊螺栓、鉚釘上端鉚壓頭、鉚釘下端鉚壓頭、刀具引導套。在上支撐板與鐵芯鉚釘孔相匹配的位置設有放置刀具引導套的安裝孔，所述刀具引導套設在上支撐板的安裝孔內，所述刀具引導套與鐵芯鉚釘孔相匹配，在下支撐板的相對應位置設有刀具讓空孔。在該案中，矽鋼片內設有鉚釘孔，鉚釘穿過鉚釘孔，鉚釘兩端由鉚壓頭固定。矽鋼片的固定方式複雜，不同工位的多個操作會造成矽鋼片錯動，降低整體精度。
[0005]鑑於此，有必要改進一下現有技術。 實用新型內容
[0006]本實用新型提出一種磁極鐵芯的鉚壓裝置，鉚壓工藝簡單，同時不會造成矽鋼片變形。
[0007]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0008]一種磁極鐵芯的鉚壓裝置，其特徵在於，包括:
[0009]兩個鉚壓組件，至少一個的所述鉚壓組件包括墊板、支撐板以及鉚壓模，所述支撐板固定在所述墊板上，該支撐板設有凹槽，所述鉚壓模連接在所述墊板上，所述鉚壓模上設有一個以上的頂錐；
[0010]一直線驅動機構，所述直線驅動機構包括底座和輸出軸，所述底座連接至其中一個的所述鉚壓組件，所述輸出軸連接至另一個的所述鉚壓組件。
[0011]在本實用新型的這種磁極鐵芯的鉚壓裝置中，所述支撐板通過至少一個的螺釘連接至所述墊板，所述鉚壓模通過至少一個的螺釘連接至所述墊板。
[0012]在本實用新型的這種磁極鐵芯的鉚壓裝置中，所述鉚壓模由面板和底板組成，所述頂錐設置在所述面板上，所述底板通過至少一個的螺杆連接至所述面板。[0013]在本實用新型的這種磁極鐵芯的鉚壓裝置中，所述面板具有一靠近所述底板的側面，該側面上設有臺階孔，所述頂錐卡在該臺階孔內，所述頂錐的端面與該側面平齊。
[0014]在本實用新型的這種磁極鐵芯的鉚壓裝置中，所述直線驅動機構為氣缸。
[0015]實施實用新型的這種鉚壓裝置，具有以下有益效果:兩個鉚壓模從兩側壓緊鐵芯，可以將鐵芯連杆脹開，進而將鐵芯矽鋼片固定在一起，操作簡單。支撐板可以在鉚壓模擠壓鐵芯時支持邊緣的矽鋼片，保證矽鋼片不變形，保障系統精度。鉚壓裝置由多個獨立的構件螺接而成，組裝快捷、拆卸方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為磁極鐵芯的不意圖；
[0017]圖2為圖1的另一方向的視圖；
[0018]圖3為本實用新型的磁極鐵芯的鉚壓裝置的示意圖；
[0019]圖4為本實用新型的鉚壓組件的示意圖；
[0020]圖5為圖4的另一方向的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0022]圖1和圖2展示了磁極鐵芯的主要結構。該磁極鐵芯由兩塊壓板01、一個以上的連杆02、心軸03、多個矽鋼片04組成。矽鋼片04套在心軸03上，兩塊壓板01分別位於矽鋼片04兩側，連杆02同時穿過矽鋼片04和壓板01。連杆02具有一通孔021，壓板01具有一延伸邊011，該壓板01的安裝連杆02的位置為一沉孔012，連杆02脹開後，直接卡在該沉孔012內。
[0023]圖3至圖5所示的本實用新型的這種磁極鐵芯的鉚壓裝置，包括:兩個鉚壓組件1，一個直線驅動機構2，具體如下述。
[0024]所述鉚壓組件I包括墊板11、支撐板12以及鉚壓模13。該支撐板12設有凹槽121，所述支撐板12通過至少一個的螺釘122連接至所述墊板11。所述鉚壓模13通過至少一個的螺釘131連接至所述墊板11。所述鉚壓模13上設有一個以上的頂錐132。所述鉚壓模13由面板133和底板134組成，所述頂錐132設置在所述面板133上，所述底板134通過至少一個的螺杆135連接至所述面板133。
[0025]所述面板133具有一靠近所述底板134的側面136，該側面136上設有臺階孔137，所述頂錐132卡在該臺階孔137內，所述頂錐132的端面138與該側面136平齊，這可以保證底板134貼合面板133時，可以緊緊頂住頂錐132。另外，支撐板12的表面122與鉚壓模13的表面139的距離等於壓板01的厚度，這可以保證在鉚壓過程中，支撐板12的表面122可以壓住娃鋼片04。如圖5,表面139與側面136分別位於面板133的兩側。
[0026]所述直線驅動機構2為一氣缸，該氣缸包括底座21和輸出軸22，所述底座21連接至其中一個的所述鉚壓組件1，所述輸出軸22連接至另一個的所述鉚壓組件I。氣缸推動鉚壓組件I相向運動。鉚壓組件I與底座21可以通過一機架體連接，在圖3、4中，未顯示底座21與鉚壓組件I的連接結構。
[0027]在本實用新型中，裝配好的磁極鐵芯放置在兩個鉚壓組件I之間，並且壓板01的延伸邊011插入所述凹槽121。連杆02對應於頂錐132布置，並且頂錐132頂住連杆的通孔021。氣缸推動鉚壓組件I擠壓磁極鐵芯，頂錐132脹開連杆02，進而使得連杆02兩端緊緊扣在壓板01上。在此過程中，支撐板12同時擠壓矽鋼片04的未被壓板01護住的邊緣，保證矽鋼片04各部位受力均勻，不易變形。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種磁極鐵芯的鉚壓裝置，其特徵在於，包括: 兩個鉚壓組件，至少一個的所述鉚壓組件包括墊板、支撐板以及鉚壓模，所述支撐板固定在所述墊板上，該支撐板設有凹槽，所述鉚壓模連接在所述墊板上，所述鉚壓模上設有一個以上的頂錐； 一直線驅動機構，所述直線驅動機構包括底座和輸出軸，所述底座連接至其中一個的所述鉚壓組件，所述輸出軸連接至另一個的所述鉚壓組件。
2.根據權利要求1所述的磁極鐵芯的鉚壓裝置，其特徵在於，所述支撐板通過至少一個的螺釘連接至所述墊板，所述鉚壓模通過至少一個的螺釘連接至所述墊板。
3.根據權利要求1所述的磁極鐵芯的鉚壓裝置，其特徵在於，所述鉚壓模由面板和底板組成，所述頂錐設置在所述面板上，所述底板通過至少一個的螺杆連接至所述面板。
4.根據權利要求3所述的磁極鐵芯的鉚壓裝置，其特徵在於，所述面板具有一靠近所述底板的側面，該側面上設有臺階孔，所述頂錐卡在該臺階孔內，所述頂錐的端面與該側面平齊。
5.根據權利要求1至4任意一項所述的磁極鐵芯的鉚壓裝置，其特徵在於，所述直線驅動機構為氣缸。
【文檔編號】H02K15/02GK203645495SQ201320762069
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】王厚勇 申請人:江西天元電機製造有限責任公司