高效輥刷打磨機構的製作方法

2023-12-11 08:32:17 1

本發明屬於金屬加工設備領域,具體涉及一種高效輥刷打磨機構。

背景技術：

金屬板件工件在切割、衝孔或衝槽加工過程中通常會形成毛刺，這對後序工序產生不利影響，在工件進行精加工之前必須去除這些毛刺。傳統方法是通過人工用砂紙或毛刷對金屬工件有毛刺的位置逐個打磨，這種方法不僅勞動強度大，效率低，而且容易對零件造成損壞。現有技術公開了機械化去毛刺的裝置，通常只設有兩個打磨毛刷，並在驅動機構驅動下在一定範圍內移動，打磨毛刷移動方向單一，打磨麵積小，打磨效率低，且裝置驅動機構複雜，佔據空間大。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是：提供一種高效輥刷打磨機構。

為解決上述問題，本發明提供的技術方案是:一種高效輥刷打磨機構，包括輥刷組、輥刷自轉驅動機構以及輥刷公轉驅動機構，其中，所述輥刷組包括前輥刷組和後輥刷組，所述前輥刷組和後輥刷組均包括兩個輥刷，兩個輥刷之間通過一根轉軸連接，所述輥刷自轉驅動機構包括支架以及設置於所述支架上的自轉電機和轉向器，其中，轉向器包括兩個，分別與前輥刷組和後輥刷組連接，其中輸入軸分別通過一根傳動帶與所述自轉電機連接，輸出端與輥刷之間的轉軸連接，具體工作時，通過自轉電機帶動轉向器轉動以驅動輥刷的自轉；所述輥刷公轉驅動機構包括公轉電機，所述公轉電機經傳動機構連接驅動所述支架繞所述自轉電機輸出軸旋轉。

進一步的，所述前輥刷組包括位於前轉向器一側的左前輥刷和前轉向器另一側的右前輥刷，所述後輥刷組包括位於後轉向器一側的左後輥刷和後轉向器另一側的右後輥刷，同時，所述前、後輥刷組的兩輥刷之間均通過一根轉軸連接以同步轉動，兩根轉軸之間呈平行設置，且轉軸與自轉電機和公轉電機軸心連線呈0-90度角設置。

進一步的，所述轉軸與自轉電機和公轉電機的軸心連線呈45-70度之間。

進一步的,所述輥刷公轉驅動機構的公轉電機連接所述支架的傳動機構為鏈傳動機構。

進一步的,所述公轉電機輸出軸上設有主動鏈輪,所述支架上設有與所述自轉電機輸出軸同軸布置的從動鏈輪,所述主動鏈輪藉由一鏈條與所述從動鏈輪傳動連接。公轉電機與支架之間鏈傳動結構簡單易於實現，鏈傳動佔據空間小，裝置結構更為緊湊。

進一步的,還包括張緊輪,所述張緊輪用以張緊所述鏈條。

進一步的,所述支架上設有供所述自轉電機裝配的軸孔,所述從動鏈輪固定於所述軸孔上或與所述軸孔一體成型。

本發明的優點是:

1.輥刷自轉持續對工件進行打磨，打磨效率高，同時公轉電機驅動支架旋轉，從而帶動輥刷在工件表面公轉，可對工件各部位進行打磨，避免打磨死角，打磨效果好，並且裝置結構緊湊，佔據空間小。

該打磨機構通過設置兩組四個輥刷，進一步提高打磨速度，效率高；由於四個輥刷的設置，提高了打磨的面積，使工件的表面打磨效果更好，同時，兩組輥刷繞支架公轉軸對稱布置，運轉過程平穩，避免運轉過快機構出現晃動。

輥刷與自轉電機和公轉電機的軸心連線傾斜布置，同時也增大了刷的面積，並且也能根據工件的大小來調整傾斜的角度，提高了該機構的使用範圍。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述

圖1為本輥刷打磨機構的結構示意圖；

圖2為本輥刷打磨機構的結構俯視圖；

其中:1.輥刷;2.自轉電機;3.轉向器;4.支架;5.傳動帶;6.公轉電機;7.主動鏈輪;8.從動鏈輪;9.鏈條;10.張緊輪。

具體實施方式

實施例1:如圖1~2所示的輥刷打磨機構,包括輥刷組,輥刷自轉驅動機構,輥刷公轉驅動機構,輥刷自轉驅動機構包括自轉電機2、轉向器3以及支架4。轉向器3固定在所述支架4上。自轉電機2輸出軸連接所述轉向器3，而所述轉向器3輸出軸與輥刷1轉軸平行，並經傳動帶5與所述輥刷1轉軸傳動連接。輥刷公轉驅動機構包括公轉電機6，所述公轉電機6經傳動機構連接驅動所述支架4繞所述自轉電機2輸出軸旋轉。本例中所述傳動機構為鏈傳動機構。公轉電機6輸出軸上設有主動鏈輪7。支架4上設有與所述自轉電機2輸出軸同軸布置的從動鏈輪8。主動鏈輪7藉由一鏈條9與所述從動鏈輪8傳動連接。所述公轉電機6安裝板上還連接了張緊輪10，用以張緊所述鏈條9。支架4上設有供所述自轉電機2裝配的軸孔。從動鏈輪8固定於所述軸孔上或與所述軸孔一體成型。本例中支架4為一具有上平面的軸對稱框架，所述軸孔設置於框架上平面軸心位置，所述自轉電機2輸出軸穿過該軸孔裝配在所述支架4上。本例圖中輥刷打磨機構包括四個輥刷1。

上述實例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人是能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。