一種用於回收DMF氣體的裝置的製作方法

2023-07-30 23:11:31

本實用新型涉及聚氨酯樹脂生產設備技術領域，具體涉及一種用於回收DMF氣體的裝置。

背景技術：

目前，利用反應釜合成聚氨酯樹脂產品時，釜內會有部分溶劑DMF（N,N-二甲基甲醯胺）氣體從反應物料中揮發出來，該部分氣體在釜內難以繼續參加反應。此外，在合成反應過程中常根據生產需要打開釜蓋添加相應的添加劑，同時，為保證產品質量，生產過程中還需多次取樣，該操作過程中均會有部分DMF氣體從釜內揮發出來直接排放到空氣中。目前車間內尚無對該部分DMF氣體的回收處理裝置。如果廢氣不經處理，直接釋放到大氣中，會對環境造成嚴重汙染，對生產人員造成人身傷害，給企業也造成一定的資源浪費。

技術實現要素：

針對以上技術缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用於回收DMF氣體的裝置，該裝置通過將釜內不參與反應的DMF氣體引出反應釜，利用水冷凝器將其冷凝為液體進行儲存，可實現對DMF氣體的回收利用，具有結構簡單、操作方便且生產過程安全、對人員及環境危害小的優點。

為解決以上技術問題，本實用新型採用的技術方案是：

一種用於回收DMF氣體的裝置，包括反應釜，所述反應釜頂部的一側設置有氣體採出口，所述氣體採出口連通有氣體採出管道，所述氣體採出管道的另一端連通有引風機，所述引風機的出口端通過氣體回收管道連通有回收罐；所述氣體回收管道上設置有第一水冷凝器，所述回收罐上端設置有第二水冷凝器，所述第二水冷凝器的氣相出口與大氣連通。

作為一種改進方案，所述第一水冷凝器為列管式換熱器。

作為一種改進方案，所述氣體採出口與所述氣體採出管道之間設置有電磁閥。

作為一種改進方案，所述第一水冷凝器與所述回收罐之間設置有電磁閥。

其中，所述反應釜底部設置有出料口。

由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

由於本實用新型提供的一種用於回收DMF氣體的裝置，其包括反應釜，反應釜頂部的一側設置有氣體採出口，氣體採出口連通有氣體採出管道，氣體採出管道的另一端連通有引風機，引風機的出口端通過氣體回收管道連通有回收罐；氣體回收管道上設置有第一水冷凝器此結構將聚氨酯合成反應過程中在反應釜內揮發的DMF氣體通過管道引至水冷凝器處，通過引入冷卻水將DMF氣體冷凝為液體，儲存在回收罐中備用，實現對DMF的回收利用，從而節約生產成本，降低廢氣排放，保證產品的生產環境。回收罐上端設置有第二水冷凝器，第二水冷凝器的氣相出口與大氣連通，此結構可保證回收罐內的壓力保持在常壓狀態，並對可能揮發出的DMF進行進一步冷凝回流，保證氣相出口中的DMF達標排放，保證工作環境。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種用於回收DMF氣體的裝置的結構示意圖；

圖中：1.反應釜，2.出料口，3.氣體採出口，4.電磁閥，5.氣體採出管道，6.引風機，7.氣體回收管道，8.回收罐，9.第一水冷凝器，10.進水口，11.出水口，12.第二水冷凝器，13.冷水進口，14.冷水出口，15.氣相出口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提供的一種用於回收DMF氣體的裝置，包括反應釜1，反應釜1底部設置有出料口2，頂部的一側設置有氣體採出口3，氣體採出口3通過電磁閥4連通有氣體採出管道5，氣體採出管道5的另一端連通有引風機6，引風機6的出口端通過氣體回收管道7連通有回收罐8；第一水冷凝器9與回收罐8之間設置有電磁閥4。

如圖1所示，氣體回收管道7上設置有第一水冷凝器9，第一水冷凝器9為列管式換熱器，其進水口10和出水口11分別設置於其下方和上方。

如圖1所示，回收罐8的頂端設置有第二水冷凝器12，其冷水進口13和冷水出口14分別設置於其下方和上方，氣相出口15與大氣連通。

如圖1所示，本實用新型將聚氨酯合成反應過程中在反應釜1內揮發的DMF氣體通過管道引至第一水冷凝器9處，通過引入冷卻水將DMF氣體冷凝為液體，儲存在回收罐8中備用，實現對DMF的回收利用，從而節約生產成本，降低廢氣排放，保證產品的生產環境。同時回收罐8上端設置的第二水冷凝器12氣相出口13與大氣連通，使回收罐內的壓力保持在常壓狀態，並對可能揮發出的DMF進行進一步冷凝回流，保證氣相出口中的DMF達標排放。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的構思和範圍進行限定。因此，在不脫離本實用新型設置構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護範圍，本實用新型請求保護的技術內容，已全部記載在權利要求書中。