水冷自脫連鑄立模的製作方法

2023-07-31 07:07:56

專利名稱：水冷自脫連鑄立模的製作方法
技術領域：
一種水冷自脫連鑄立模，是為冶煉鑄造自動化生產線設計的模具。
背景技術：
模具一直是冶煉行業成本構成的主要部份，也是材質控制的重要技術，更是傷亡事故和財產損失的最大原因。煉銅煉鐵等冶煉技術發明三千多年，技術進步很大，唯模具仍保持原樣和自然冷卻方式。平模歷史悠久，結構簡單，脫模便捷，但佔地面積大、容量小，現場環境惡劣、非常危險，經常發生傷亡事故。立模佔地小，容量大，但脫模困難，模具壽命、強度維護、準備時間均是不易解決的難題。特殊用途合金冶煉要求快速均勻冷卻工藝難以滿足，現場環境同樣惡劣和危險。因模具造成延誤生產，材質變化，材料模具同時報廢，傷亡事故和財產損失時有發生。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種可以自動脫模並可以組成自動化生產線的模具。水冷自脫連鑄立模技術方案為組合模具，由模體和模座組成。模體為中空環柱體，環柱為水箱，中空為鑄容，水箱兩端為法蘭蓋(1)，內壁為合金模具(2)，外壁為圓柱管(3)，中間為分流管(4)，圓柱管和分流管之間連接環型隔板(5)，合金模具內壁為四稜錐管外壁上有散熱導流螺旋翼，分流管外壁上有散熱導流螺旋翼，圓柱管外壁上有給水管、排水管、分流口和懸掛裝置，給水管連接高壓水泵，水泵由循環水池供水，排水管連通循環水池，分流管把水箱分為內外兩層，內層為冷卻區，環型隔板把水箱外層分為上下兩部份，下部為給水區，上部為排水區。模座為內空圓臺體，由合金圓盤模座(6)和皿型水箱(7)構成，模座水箱上有給水管和排水管，給水管用耐壓軟管連接模體水箱分流口，排水管連通循環水池，模座水箱和模體水箱鉸連，槓桿操縱，時間繼電器控制，也可手動控制。幾個模具為一組與軌道桁架、傳送帶、高壓水泵、循環水池組成自動化生產線。有益效果為模座水箱和模體水箱鉸連，槓桿系統操縱，時間繼電器控制，開啟時鑄件自動脫模，關閉則完成模具準備，可組成自動化生產線，幾個模具為一組豎立懸掛在軌道桁架上，交替使用或循環使用，機械移位自動對接，上鑄下脫，鑄件自動脫模並由傳送帶運走。工序周期短設備利用率高，可減少模具數量和佔地面積，雙環繞逆向強制水冷，控制循環水流量即可控制模具溫度和冷卻速度，保護模具延長使用壽命，熱量由循環水帶走改善現場工作條件，遠距離操控防止傷亡事故發生。可滿足大型設備連鑄立澆工藝要求，也適用中小型設備特種鋼材連鑄立澆工藝要求。


圖1、模體模座鉸連槓桿操縱示意圖圖2、模體模座給水管、排水管、分流口、連接軟管、滑輪懸掛裝置示意圖(圖1旋轉90°)圖3、兩端連接法蘭盤圓柱管示意圖圖4、散熱導流螺旋翼分流管示意圖圖5、散熱導流螺旋翼四稜錐管合金模具示意圖圖6、水箱兩端方孔法蘭蓋示意圖具體實施方式

模具、軌道桁架、傳送帶、高壓水泵和循環水池組成自動化生產線。幾個水冷自脫連鑄立模為一組懸掛在軌道桁架上，進水管連接高壓水泵，水泵由循環水池供水，排水管連通循環水池，模具下面為傳送帶，時間繼電器控制操縱槓桿，關閉模座完成模具準備、注入熔液冷卻凝固後開啟模座，錐形鑄件憑自身重量下落到傳送帶上運走，關閉模座進入下一周期。
權利要求1.本實用新型所述的水冷自脫連鑄立模，其特徵為組合模具，由模體和模座組成；模體為中空環柱體，環柱為水箱，中空為鑄容；水箱兩端為法蘭蓋，內壁為合金模具，外壁為圓柱管，中間為分流管，圓柱管和分流管之間連接環型隔板；合金模具內壁為四稜錐管，外壁上有散熱導流螺旋翼；分流管外壁上有散熱導流螺旋翼；圓柱管外壁上有給水管、排水管、分流口和懸掛裝置；給水管連接高壓水泵，水泵由循環水池供水，排水管連通循環水池；模座為內空圓臺體，由合金圓盤模座和皿型水箱組成；模座水箱給水管用耐壓軟管連接模體水箱分流口，排水管連通循環水池；模體水箱和模座水箱鉸連，槓桿操縱，時間繼電器控制，也可以手動控制；幾個模具為一組與軌道桁架、傳送帶、高壓水泵、循環水池組成自動化生產線。
專利摘要本實用新型所述的水冷自脫連鑄立模是一種可以自動脫模並可組成自動化生產線的模具，由水冷合金模體和水冷合金模座組成。模體為中空圓柱體，圓柱為水箱，內空為鑄容。模座為中空圓臺體，圓臺為水箱、臺面為模座。模體水箱與模座水箱鉸連，槓桿操縱，時間繼電器控制。與軌道桁架、傳送帶、高壓水泵、循環水池組成自動化生產線。可滿足大型設備連鑄立澆工藝要求，也適用中小型設備特種鋼材連鑄立澆工藝要求。
文檔編號B22D11/124GK2836958SQ20052003346
公開日2006年11月15日 申請日期2005年3月10日 優先權日2005年3月10日
發明者吳孝枝 申請人:吳孝枝