牙輪鑽機加壓鏈條自動潤滑裝置的製作方法
2023-07-31 16:00:01 1
專利名稱：牙輪鑽機加壓鏈條自動潤滑裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於牙輪鑽機技術領域，特別涉及一種牙輪鑽機加壓鏈條自動潤滑裝置。
背景技術：
牙輪鑽機的加壓鏈條是牙輪鑽機提升加壓機構中的重要傳動部件。在牙輪鑽機需 要提升、下放鑽杆和穿孔作業時，都需要通過加壓鏈條的傳動來完成。加壓鏈條也是牙輪鑽 機穿孔作業中易消耗的備件。為了延長加壓鏈條的使用壽命，潤滑工作是一種非常必要的手段。目前，牙輪鑽機 加壓鏈條的潤滑工作，都是靠崗位操作人員用裝有機械油的油壺對牙輪鑽機加壓鏈條進行 人工澆潤滑油，從而完成對加壓鏈條的潤滑工作。對牙輪鑽機加壓鏈條進行潤滑時，牙輪鑽 機需要停止穿孔作業，然後一個人在司機室操作使加壓鏈條往復運轉，需要另一個人用油 壺對加壓鏈條澆油。既影響牙輪鑽機的作業率，又增加了操作人員的勞動強度。
發明內容本實用新型的目的是提供一種可提高牙輪鑽機的作業率、降低操作人員的勞動強 度的牙輪鑽機加壓鏈條自動潤滑裝置。本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的本實用新型的牙輪鑽機加壓鏈條自動潤滑裝置，其特徵在於由供油機構，與此供 油機構相連接的電控機構，與此電控機構相連接的噴油機構所組成，所述的供油機 構由上部設有注油口、下部設有出油口的油箱，分別設在此油箱頂部的壓力表、安全閥和與 牙輪鑽機的高壓供風系統相連接的壓力風管所組成，所述的電控機構由時間繼電器，通過 電線與此時間繼電器相連接的電磁閥，連接此電磁閥的下部和所述出油口的輸油管所組 成，所述的噴油機構由與所述電磁閥上部相連接的噴油管，與此噴油管相連接的噴嘴組成。本實用新型的牙輪鑽機加壓鏈條自動潤滑裝置的特點是可根據牙輪鑽機加壓鏈 條的實際情況來設定時間繼電器的動作間隔時間，保證加壓鏈條的的正常傳動，延長其使 用壽命。無需外接動力，只靠牙輪鑽機的高壓供風系統就可使潤滑油噴射到加壓鏈條上，無 需停機就可實現在線潤滑，改變了人工澆潤滑油的現狀，降低了工人的勞動強度。本實用新型結構簡單，實用性強，降低了工人的勞動強度，提高了牙輪鑽機的作業 率，降低了生產成本，延長了牙輪鑽機的使用壽命。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式
。[0012]如圖1所示，本實用新型的牙輪鑽機加壓鏈條自動潤滑裝置，其特徵在於由供油 機構，與此供油機構相連接的電控機構，與此電控機構相連接的噴油機構所組成，所 述的供油機構由上部設有注油口、下部設有出油口的油箱11，分別設在此油箱11頂部的壓 力表7、安全閥8和與牙輪鑽機的高壓供風系統9相連接的壓力風管10所組成，所述的電控 機構由時間繼電器5，通過電線與此時間繼電器5相連接的電磁閥4，連接此電磁閥4的下 部和所述出油口的輸油管6所組成，所述的噴油機構由與所述電磁閥4上部相連接的噴油 管3，與此噴油管3相連接的噴嘴2組成。圖中標號1為加壓鏈條。本實用新型的牙輪鑽機加壓鏈條自動潤滑裝置的工作原理是當時間繼電器動作，電磁閥打開，油箱內的潤滑油在高壓供風系統的壓力下，通過 輸油管、噴油管和噴嘴噴射到加壓鏈條上。當時間繼電器再次動作，電磁閥關閉，油箱停止 供油。由於潤滑油通過電控機構自動控制，無需停機就可實現在線潤滑，改變了人工澆 潤滑油的現狀，降低了工人的勞動強度。提高了牙輪鑽機的作業率，降低了生產成本，延長 了牙輪鑽機的使用壽命。
權利要求1. 一種牙輪鑽機加壓鏈條自動潤滑裝置，其特徵在於由供油機構，與此供油機構相連 接的電控機構，與此電控機構相連接的噴油機構所組成，所述的供油機構由上部設有注油 口、下部設有出油口的油箱，分別設在此油箱頂部的壓力表、安全閥和與牙輪鑽機的高壓供 風系統相連接的壓力風管所組成，所述的電控機構由時間繼電器，通過電線與此時間繼電 器相連接的電磁閥，連接此電磁閥的下部和所述出油口的輸油管所組成，所述的噴油機構 由與所述電磁閥上部相連接的噴油管，與此噴油管相連接的噴嘴組成。
專利摘要本實用新型屬於牙輪鑽機技術領域，特別涉及一種牙輪鑽機加壓鏈條自動潤滑裝置，其特徵在於由供油機構，與供油機構相連接的電控機構，與電控機構相連接的噴油機構所組成，供油機構由上部設有注油口、下部設有出油口的油箱，分別設在此油箱頂部的壓力表、安全閥和與牙輪鑽機的高壓供風系統相連接的壓力風管所組成，電控機構由時間繼電器，通過電線與此時間繼電器相連接的電磁閥，連接此電磁閥的下部和出油口的輸油管所組成，噴油機構由與電磁閥上部相連接的噴油管，與此噴油管相連接的噴嘴組成。本實用新型結構簡單，實用性強，降低了工人的勞動強度，提高了牙輪鑽機的作業率，降低了生產成本，延長了牙輪鑽機的使用壽命。
文檔編號F16H57/05GK201884619SQ20102064372
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月7日 優先權日2010年12月7日
發明者劉春輝, 張智斌, 張連斌, 徐冬林, 徐雷, 李靈慧 申請人:鞍鋼集團礦業公司