肉鴨後期配合飼料及其製備方法與流程
2023-07-30 21:12:01
本發明屬於飼料領域，具體涉及肉鴨後期配合飼料及其製備方法。
背景技術：
近年來肉鴨行業發展迅速，肉鴨品種改良有了很大提升，目前市場飼養的櫻桃谷鴨、北京鴨、北京四系鴨、番鴨等品種以環境適應能力強、生長速度快、飼養周期短、成活率高、飼料報酬高等優點贏得市場的青睞，吸引越來越多的企業涉足肉鴨行業。隨著畜牧行業新常態的發展趨勢影響，大部分企業實行產業化經營，即實行肉鴨養殖、飼料生產、放養回收、屠宰銷售「一條龍產業發展模式」，終端市場主要針對白條鴨和分割鴨，其飼料基本是針對白條鴨、分割鴨等方面的飼料。目前，肉鴨行業的發展日趨飽和，加之飼料產能過剩，飼料產品同質化嚴重，行業需求緊縮，市場競爭日趨激烈，通過打價格戰、壓縮利潤、過分追求料肉比，大量使用非常規原料等問題，給肉鴨飼料行業健康、可持續發展帶來挑戰。
相反，肉鴨烤鴨產業發展滯後，隨著人們生活水平的提高，對高端烤鴨食品需求越來越大，並從口感、風味、安全等角度關注越來越多，未來烤鴨產品的發展潛力巨大。而目前，從事肉鴨烤鴨坯行業內大企業很少，除北京個別企業外大多為作坊企業，產品質量不穩定，肉鴨屠宰體重小、烤鴨皮下脂肪沉積少，肉質粗糙、風味差等缺點，不能很好滿足消費者的需求。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種肉鴨後期配合飼料及其製備方法，根據烤鴨型肉鴨營養需求特點，選擇優質飼料原料、利用現代化品控手段、精細加工而生產出的優質肉鴨飼料產品。該飼料產品圍繞著「飼料高吸收，低排放、低汙染、 肉鴨後期生長速度快，皮下脂肪沉積多、分布均勻、鴨坯品質好、綠色、安全」為突破點，研究出適合肉鴨生長和終端屠宰產品銷售的產品，深受廣大客戶的青睞。該飼料解決的技術問題如下：(1)飼料硬度好，含粉率低，肉鴨採食量好；(2)肉鴨中後期生長速度快，出欄提前，體重大，料肉比低(1.85-1.95)；(3)肉鴨中後期皮下脂肪沉積率高，肥度好；(4)肉鴨屠宰後烤鴨坯出成率高，毛淨度好，皮膚亮白；(5)製作烤鴨，肉鴨體型好，肉質細膩；(6)飼料綠色、安全，無藥物殘留。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現：
肉鴨後期配合飼料，包括以下重量百分比的原料：55％-60％的玉米、5-15％的豆粕、2％-5％的花生粕、6％-10％的次粉、4％-8％的麵粉、3％-7％的酒糟、2.5％-3.5％的植物油、1.0％-1.2％的磷酸氫鈣、1.4％-1.8％的石粉、0.30％的氯化鈉、0.7％-1.2％的胺基酸、0.03％的肉鴨後期複合維生素、0.25％的微量元素預混劑、0.02％的複合酶製劑、0.025％的綠色飼料添加劑。
優選地，所述胺基酸選自賴氨酸、蛋氨酸和蘇氨酸中的一種或兩種以上的混合物。
優選地，所述肉鴨後期複合維生素選自維生素A、維生素E、維生素D、維生素K、維生素B1、維生素B2、煙酸、生物素、葉酸、泛酸、膽鹼和維生素B6中的一種或兩種以上的混合物。
優選地，所述微量元素預混劑選自銅、鐵、錳、鋅、碘和硒中的一種或兩種以上的混合物。
優選地，所述複合酶製劑選自木聚糖酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、澱粉酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果膠酶和植酸酶中的一種或兩種以上的混合物。
優選地，所述綠色飼料添加劑為大蒜素。
所述的肉鴨後期配合飼料的製備方法，包括以下步驟：
1)原料接受、入倉環節：a.玉米經鬥式提升機到圓筒初清篩，再經鬥式提升機到立筒倉，從玉米立筒庫經提升到待粉碎倉，經粉碎機粉碎，粉碎後經提升提到配料倉，待配料；b.豆粕、花生粕、酒糟需粉碎的物料經投料口，經絞龍提升提至待粉碎倉，再經粉碎機粉碎後提至配料倉，待配；c.麵粉、次粉、石粉、磷酸氫鈣不需粉碎的物料經投料口，此處裝有脈衝除塵器，經提升提到配料倉，不同物料經旋轉分配盤到達指定倉位；
2)配料混合環節：在電腦中央控制室的操控下，配料倉物料經螺旋配料器到達電子配料秤，準確稱量後投入雙軸槳葉混合機，按最佳混合時間對物料進行混合，同時，部分需要添加的液體物料植物油經液體添加設備進入混合機進行混合；
3)制粒環節：物料混勻後經半成品提升到待制粒倉，通過調質器進行調質後到制粒機，對不同要求的加工工藝選擇不同壓縮比及孔徑的環模進行制粒，制粒參數：制粒環摸採用不鏽鋼材料，制粒溫度75-85℃，氣壓為0.45MPa以上，餵料速度30s；
4)飼料冷卻、打包環節：然後經逆流式冷卻器進行冷卻，部分需要破碎的成品經破碎機進行不同粒度要求的破碎，產品再經提升到達分級篩，經篩分後，合格產品進入成品倉，經電子自動定量包裝機打包成品。
本發明的有益效果為：
(1)飼料外觀為金黃色，含粉率低於1％，顆粒硬度為1.8-2.5，顆粒長度10mm，顆粒直徑4.0mm顯著提高了肉鴨採食量，減少飼料浪費，提高飼料利用率。
(2)肉鴨生長速度快，出欄時間提前，夏季飼養：櫻桃谷鴨38天，北京四系鴨39天，其他季節櫻桃谷鴨為34天，北京四系鴨36天。出欄體重平均在6.3斤。
(3)肉鴨皮下脂肪沉積率高，肥度好。
(4)肉鴨屠宰後烤鴨坯出成率高，平均在90％以上，毛淨度好，
(5)製作烤鴨，風味好，且飼料綠色、安全，無藥物殘留。
附圖說明
圖1為本發明實施例所述的肉鴨後期配合飼料製備方法的設備流程圖。
圖中：
1、第一鬥式提升機；2、初清篩；3、第二鬥式提升機；4、第一粉碎機；5、第一投料口；6、第二投料口；7、除塵器；8、配料器；9、混合機；10、制粒機；11、冷卻器；12、破碎機；13、分級篩；14、包裝機；15、液體添加設備；16、分配盤；17、電子配料秤。
具體實施方式
實施例：
3個實施例按下表1所列的原料配比進行選取。
其中，胺基酸為賴氨酸、蛋氨酸和蘇氨酸的混合物。
肉鴨後期複合維生素為維生素A、維生素E、維生素D、維生素K、維生素B1、維生素B2、煙酸、生物素、葉酸、泛酸、膽鹼和維生素B6的混合物。
微量元素預混劑為銅、鐵、錳、鋅、碘和硒的混合物。
複合酶製劑為木聚糖酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、澱粉酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果膠酶和植酸酶的混合物。
綠色飼料添加劑為大蒜素。
表1、原料配比表
如圖1所示，肉鴨後期配合飼料的製備方法，包括以下步驟：
1)原料接受、入倉環節：a.玉米經第一鬥式提升機1到圓筒初清篩2，再經第二鬥式提升機3到立筒倉，從玉米立筒庫經提升到待粉碎倉，經第一粉碎機4粉碎，粉碎後經提升提到配料倉，待配料；b.豆粕、花生粕、酒糟需粉碎的物料經第一投料口5，經絞龍提升提至待粉碎倉，再經粉碎機粉碎後提至配料倉，待配；c.麵粉、石粉、次粉、磷酸氫鈣不需粉碎的物料經第二投料口6，此處裝有脈衝除塵器7，經提升提到配料倉，不同物料經旋轉分配盤16到達指定倉位；
2)配料混合環節：在電腦中央控制室的操控下，配料倉物料經螺旋配料器8到達電子配料秤17，準確稱量後投入雙軸槳葉混合機9，按最佳混合時間對物料進行混合，同時，部分需要添加的液體物料植物油經液體添加設備15進入混合機進行混合；
3)制粒環節：物料混勻後經半成品提升到待制粒倉，通過調質器進行調質後到制粒機10，對不同要求的加工工藝選擇不同壓縮比及孔徑的環模進行制粒，制粒參數：制粒環摸採用不鏽鋼材料，制粒溫度75-85℃，氣壓為0.45MPa以上，餵料速度30s；
4)飼料冷卻、打包環節：然後經逆流式冷卻器11進行冷卻，部分需要破碎的成品經破碎機12進行不同粒度要求的破碎，產品再經提升到達分級篩13，經篩分後，合格產品進入成品倉，經電子自動定量包裝機14打包成品。
營養標準的設計。根據肉鴨行業標準及多年的實驗摸索研究制定適合做烤鴨坯的專用配合顆粒飼料。營養標準研發試驗共開展了32項，從飼料粗蛋白、肉鴨中後期代謝能、鈣、有效磷、粗脂肪、可消化胺基酸水平進行評估，最終研究確立了適合肉鴨營養需要的飼料營養標準。如表2所示：
表2肉鴨後期配合飼料營養成分分析保證值
△代表飼料已添加植酸酶，※代表飼料已添加液體蛋氨酸
上述僅對本發明中的幾種具體實施例加以說明，但並不能限定為本發明的保護範圍，凡是依據本發明中的設計精神所作出的等效變化或修飾，均應認為落入本發明的保護範圍。