簡化內螺紋生產模具的製作方法

2023-07-31 01:58:16

本實用新型涉及注塑模具技術領域，特別涉及一種簡化內螺紋生產模具。

背景技術：

目前，普通模具要實現塑膠產品上的內螺紋出模，通常要採用馬達旋轉帶動齒輪機構旋轉出模或者用絞牙機自動絞牙。由於馬達旋轉帶動齒輪機構旋轉出模的結構太複雜，模具製作費用昂貴，成本太大，生產周期長，對於一些產品數量比較少，模具費用有限的內螺紋產品，會造成非常大的限制，有時可能收不回成本。用絞牙機有時實現不了自動絞牙。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種簡化內螺紋生產模具，簡化內螺紋出模流程，成本低，生產周期短，工作效率高。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為：

一種簡化內螺紋生產模具，其特徵在於：包括前模仁、後模仁和螺紋鑲件，所述螺紋鑲件的頭部設有與注塑成型後的產品的內螺紋相配的內螺紋模，所述前模仁上設有與所述螺紋鑲件相配的孔，所述後模仁上設有與所述產品相配的模具型腔，所述螺紋鑲件的尾部插入所述前模仁，頭部插入所述後模仁。

進一步地，所述螺紋鑲件呈圓柱形。

進一步地，所述螺紋鑲件的中部開有貫穿所述螺紋鑲件並且與銷釘相配的銷釘孔。

進一步地，所述前模仁開有與所述銷釘相配的凹槽。

進一步地，所述螺紋鑲件的尾部開有十字槽。

進一步地，所述螺紋鑲件的材料為S136模具鋼。

進一步地，所述前模仁內設置兩個或以上的所述螺紋鑲件。

採用上述技術方案，由於設置了螺紋鑲件，螺紋鑲件的頭部設有與注塑成型後的產品的內螺紋相配的內螺紋模，螺紋鑲件的尾部插入前模仁，前模仁和後模仁合模後注塑時，產品成型的同時其內螺紋也會成型，注塑成型後開模，螺紋鑲件和成型後的產品合在一起，將螺紋鑲件從注塑產品內擰出來，產品內就形成了內螺紋。本實用新型無需採用馬達旋轉帶動齒輪機構旋轉使內螺紋出模或者用絞牙機自動絞牙，注塑產品與其上的內螺紋一起成型，簡化了內螺紋出模流程，大大降低了生產成本，縮短了生產周期，有效提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的使用狀態分解示意圖。

圖中，1-前模仁，2-後模仁，3-螺紋鑲件，301-銷釘孔，302-內螺紋模，303-十字槽，4-銷釘，5-產品。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對於這些實施方式的說明用於幫助理解本實用新型，但並不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互組合。

如圖1所示，本實用新型公開的一種簡化內螺紋生產模具，包括前模仁1、後模仁2和螺紋鑲件3，螺紋鑲件3的頭部設有與注塑成型後的產品5的內螺紋相配的內螺紋模302，前模仁1上設有與螺紋鑲件3相配的孔，後模仁2上設有與產品5相配的模具型腔，螺紋鑲件3的尾部插入前模仁1，頭部插入後模仁2。

螺紋鑲件3呈圓柱形，在螺紋鑲件3的尾部插入前模仁1，前模仁1和後模仁2合模後注塑時，螺紋鑲件3可能會在前模仁1的孔內轉動，因此在螺紋鑲件3的中部開有貫穿螺紋鑲件3並且與銷釘4相配的銷釘孔301，前模仁1開有與銷釘4相配的凹槽，銷釘4的長度比銷釘孔301長，銷釘4插入銷釘孔301內，再將螺紋鑲件3放入前模仁1內，銷釘4多餘的部分就會卡在前模仁1的凹槽內，防止注塑時螺紋鑲件3轉動。螺紋鑲件3的尾部開有十字槽303，方便開模後用電動螺絲刀將螺紋鑲件3擰出來。

螺紋鑲件3為模具特殊鋼材，採用S136模具鋼。S136是一種塑膠模具鋼，具有優良的耐腐蝕性、耐磨性、高光潔度的表面和卓越的生產特性，S136模具鋼經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。

在本實施例中，前模仁1內可以設置兩個或以上的螺紋鑲件3，注塑一次即可以得到多個產品5，提高生產效率。

作為對本實施例的進一步說明，現在說明其合模和開模過程：將銷釘4插入螺紋鑲件3中部的銷釘孔301內，再將螺紋鑲件3放入前模仁1內，將前模仁1和後模仁2合模。注塑成型後，將前模仁1和後模仁2開模，此時螺紋鑲件3與注塑成型後的產品5合在一起，用電動螺絲刀將螺紋鑲件3從注塑產品5中擰出來，產品5內就形成了內螺紋。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限於所描述的實施方式。對於本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護範圍內。