一種冷卻均勻的模仁結構的製作方法
2023-07-31 01:41:26 1
一種冷卻均勻的模仁結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷卻均勻的模仁結構，包括模仁本體，模仁本體沿澆注方向上的後端至少開設有一個冷卻孔，冷卻孔的深度為模仁本體沿澆注方向上的長度的75%~98%，冷卻孔的開口端套置有與冷卻孔內壁相緊貼的膠管，膠管的長度為模仁本體沿澆注方向上的長度的45%~70%，膠管內嵌裝有隔板，該隔板延伸至冷卻孔下端且將冷卻孔分隔形成兩個在冷卻孔底部相連通的冷卻通道。本實用新型利用膠管傳熱性差的特性來降低模仁本體沿澆注方向上的後端的冷卻速度，使整個模仁本體冷卻均勻，減少了產品的變形，改善了產品表面拉花現象，提高了產品質量。
【專利說明】一種冷卻均勻的模仁結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具結構，特別是一種冷卻均勻的模仁結構。
【背景技術】
[0002]在模具注塑過程中，模仁溫度的均衡性會對成形產品的外觀、材料物理性質及注塑周期產生較大影響，然而在模具設計中經常會遇到一些具有較深凹槽結構的產品，其模仁沿澆注方向上的尺寸較大，注塑時模仁沿澆注方向上的後端溫度低、冷卻速度快，而其前端則溫度高、冷卻較慢，由此造成模仁前後端溫度不均衡，致使成形產品產生變形、產品表面拉花現象，嚴重影響了生產質量，降低了產品的合格率。
實用新型內容
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種冷卻均勻性好、提高生產質量的模仁結構。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0005]一種冷卻均勻的模仁結構，包括模仁本體，所述模仁本體沿澆注方向上的後端至少開設有一個冷卻孔，所述冷卻孔的深度為模仁本體沿澆注方向上的長度的75%~98%，冷卻孔的開口端套置有與冷卻孔內壁相緊貼的膠管，所述膠管的長度為模仁本體沿澆注方向上的長度的45%~70%，膠管內嵌裝有隔板，該隔板延伸至冷卻孔下端且將冷卻孔分隔形成兩個在冷卻孔底部相連通的冷卻通道。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述膠管的長度為模仁本體沿澆注方向上的長度的50%~60%。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述冷卻孔的深度為模仁本體沿澆注方向上的長度的90%~95%。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在模仁本體沿澆注方向上的後端開設冷卻孔，並在冷卻孔內套置膠管，利用膠管傳熱性差的特性來降低模仁本體沿澆注方向上的後端的冷卻速度，而模仁本體沿澆注方向上的前端則由於未套置有膠管，冷卻孔直接與冷卻水接觸，其冷卻速度較快，從而使得整個模仁本體冷卻均勻、溫度均衡，減少了模仁本體的變形，改善了產品表面拉花現象，提高了產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的立體示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1和圖2 (圖1的箭頭所示方向為澆注方向)，本實用新型的一種冷卻均勻的模仁結構，包括模仁本體1，所述模仁本體I沿澆注方向上的後端至少開設有一個冷卻孔11，在此，冷卻孔11的數目應根據模仁本體I的體積大小而定，原則上模仁本體I的體積越大冷卻孔11的數目越多，為了使模仁本體I冷卻均勻，優選地，各冷卻孔11間隔有序地排列。所述冷卻孔11的深度為模仁本體I沿澆注方向上的長度的75%~98%，較優值為90%~95%，所述冷卻孔11的開口端套置有與冷卻孔11內壁相緊貼的膠管2，所述膠管2的長度為模仁本體I沿澆注方向上的長度的45%~70%，較優值為50%飛0%。膠管2內嵌裝有隔板3，該隔板3延伸至冷卻孔11下端且將冷卻孔11分隔形成兩個在冷卻孔11底部相連通的冷卻通道，在此，為了便於隔板3嵌裝入冷卻孔11內，所述隔板3優先採用具有彈性的薄鋁片，使隔板3在嵌入冷卻孔11時產生變形而與冷卻孔11的內壁緊緊接觸。使用時，將模仁本體I上所有冷卻孔11的冷卻通道順序連通後在其內通入冷卻水，冷卻過程中，冷卻孔11內未套置有膠管2的部分由於冷卻孔11內壁與冷卻水直接接觸，冷卻速度較快，而冷卻孔11內套置有膠管2的部分由於冷卻孔11通過膠管2傳熱給冷卻水進行散熱，膠管2的傳熱性差，因而該部分冷卻速度較慢，從而使得膜仁本體I高溫端(即沿澆注方向上的前端)的冷卻速度高於膜仁本體I低溫端(即沿澆注方向上的後端)的冷卻速度，使整個模仁本體I冷卻均勻，減少了模仁本體I的變形，提高了產品的質量。此處，膠管2長度與模仁本體I沿澆注方向上的長度之間的佔比至關重要，該佔比過大或過小都將造成模仁本體I的冷卻均勻性較差。
[0013]本實用新型通過在模仁本體I沿澆注方向上的後端開設冷卻孔11，並在冷卻孔11內套置膠管2，利用膠管2傳熱性差的特性來降低模仁本體I沿澆注方向上的後端的冷卻速度，而模仁本體I沿澆注方向上的前端則由於未套置有膠管2，冷卻孔11直接與冷卻水接觸，其冷卻速度較快，從而使得整個模仁本體I冷卻均勻、溫度均衡，減少了模仁本體I的變形，改善了產品表面拉花現象，提高了產品質量。
[0014]當然，本實用新 型除了上述實施方式之外，還可以有其它結構上的變形，這些等同技術方案也應當在其保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種冷卻均勻的模仁結構，包括模仁本體(1)，其特徵在於:所述模仁本體(1)沿澆注方向上的後端至少開設有一個冷卻孔(11 )，所述冷卻孔(11)的深度為模仁本體(1)沿澆注方向上的長度的75%~98%，冷卻孔(11)的開口端套置有與冷卻孔(11)內壁相緊貼的膠管(2)，所述膠管(2)的長度為模仁本體(1)沿澆注方向上的長度的45%~70%，膠管(2)內嵌裝有隔板(3)，該隔板(3)延伸至冷卻孔(11)下端且將冷卻孔(11)分隔形成兩個在冷卻孔(11)底部相連通的冷卻通道。
2.根據權利要求1所述的一種冷卻均勻的模仁結構，其特徵在於:所述膠管(2)的長度為模仁本體(1)沿澆注方向上的長度的50%飛0%。
3.根據權利要求1或2所述的一種冷卻均勻的模仁結構，其特徵在於:所述冷卻孔(11)的深度為模仁本體(1)沿`澆注方向上的長度的90%~95%。
【文檔編號】B29C33/76GK203592612SQ201320775373
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】江友飛, 譚朝陽 申請人:江門市君盛實業有限公司