顯影劑容納腔的製作方法

2023-07-31 02:30:56 2

本實用新型涉及一種圖像形成裝置(如雷射印表機、複印機、傳真機等)，尤其涉及顯影劑容納腔。

背景技術：

現有技術圖像形成裝置如雷射印表機中，可拆卸地安裝有顯影劑容納腔，顯影劑容納腔為圖像形成裝置工作提供顯影劑，從而在列印介質(紙)上形成圖像；顯影劑容納腔包括容納顯影劑的殼體，殼體內部設置有用於攪拌顯影劑的攪拌元件，殼體旋轉支撐攪拌元件。隨著圖像形成裝置的工作，顯影劑容納腔中的顯影劑不斷消耗，當顯影劑不夠圖像形成裝置工作消耗時，需要更換顯影劑容納腔；為了充分利用顯影劑容納腔，往已消耗顯影劑的顯影劑容納腔中重新灌入顯影劑，補充消耗的顯影劑，從而重新灌入顯影劑的顯影劑容納腔可以再次安裝到圖像形成裝置中使用，進而大大加強顯影劑容納腔的利用效率。

現有一種顯影劑容納腔，顯影劑容納腔包括殼體、攪拌元件和攪拌齒輪，殼體的第一側壁設置有開口，開口與攪拌元件同軸設置，攪拌齒輪穿過開口與攪拌元件卡接；攪拌齒輪同時有密封開口的作用，從而攪拌齒輪與開口緊密匹配，即攪拌齒輪與攪拌元件緊密卡接、且不易脫離。當顯影劑容納腔內顯影劑消耗到不足以供給圖像形成裝置時，需要將顯影劑容納腔從圖像形成裝置中拆卸，然後重新將顯影劑，經過所述開口灌入殼體內；然而每次將顯影劑灌入殼體內時，必須將攪拌齒輪拆除，由於攪拌齒輪與攪拌元件卡接，在拆除攪拌齒輪的過程中存在損壞攪拌元件或/和攪拌齒輪的風險，即攪拌元件與攪拌齒輪結合部分易損壞，從而拆卸攪拌齒輪困難，進而致使完成灌入顯影劑的操作麻煩的問題。

技術實現要素：

本實用新型提供一種顯影盒，以解決現有顯影劑容納腔中灌入顯影劑的操作麻煩的技術問題。

為了解決以上技術問題，本實用新型採取的技術方案是：

一種顯影劑容納腔，可拆卸的安裝於圖像形成裝置中，包括殼體、攪拌元件和攪拌齒輪，殼體內容納顯影劑，攪拌元件設置在殼體內部，殼體的第一側壁設置開口，攪拌齒輪穿過所述開口與攪拌元件的第一軸端連接，在第一軸端與攪拌齒輪卡接之前顯影劑可以通過所述開口灌入殼體內，殼體上設置有顯影劑入口，還包括一密封件密封所述顯影劑入口。

一種顯影劑容納腔，可拆卸地安裝於圖像形成裝置中，包括殼體，殼體內設置容納顯影劑的容納腔，容納腔內還設置有攪拌元件，殼體的第一側壁設置有攪拌齒輪，所述攪拌齒輪穿過設置於所述第一側壁的開口與所述攪拌元件的第一軸端連接，所述顯影劑容納腔可繞其長度方向相對於圖像形成裝置轉動，所述殼體上設置有顯影劑入口，還包括一密封件密封所述顯影劑入口。

所述顯影劑容納腔可繞其長度方向相對於所述圖像形成裝置轉動。

所述殼體上設置有顯影劑出口，所述殼體內的顯影劑能夠通過所述顯影劑出口排出。

所述殼體上設置有擋蓋，所述擋蓋可與所述殼體相對滑動，從而開啟或關閉所述顯影劑出口。

所述的顯影劑入口設置在所述殼體縱向的一端或長度方向的一側上。

所述密封件可拆卸地密封所述顯影劑入口。

殼體包括第二側壁，第一側壁和第二側壁相對攪拌元件的軸向相對設置，所述的顯影劑入口設置在第二側壁。

在攪拌元件的軸向上顯影劑入口位於殼體中間，顯影劑入口位於第一側壁和顯影劑出口之間。

所述擋蓋與所述殼體之間設置有密封元件用於在擋蓋閉合時密封所述擋蓋與殼體之間的間隙。

基於上述，本實用新型提供的顯影劑容納腔，可拆卸安裝在圖形形成裝置，當顯影劑容納腔的殼體內的顯影劑消耗後，只需拆卸密封件，然後通過顯影劑入口灌入顯影劑，不需要再次拆卸攪拌齒輪，因此灌入顯影劑的操作簡便。

附圖說明

圖1為實施例一中顯影劑容納腔設置攪拌齒輪端的示意圖；

圖2為實施例一中顯影劑容納腔設置顯影劑入口端的示意圖；

圖3為實施例一中顯影劑容納腔的安裝示意圖；

圖4為實施例一中顯影劑容納腔沿軸向的截面圖；

圖5為實施例一中圖4中局部示意圖；

圖6為實施例二中顯影劑容納腔的示意圖；

圖7位實施例二中沿密封件安裝方向看顯影劑容納腔的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例來解釋本實用新型的實用新型內容，本實用新型所採用實施例僅用於解釋本實用新型的實用新型內容，並不用於限制本實用新型。

實施例一：

如圖1-圖5所示，顯影劑容納腔1包括殼體10、攪拌元件4、攪拌齒輪21、傳遞齒輪22、密封件3和擋蓋5；顯影劑容納腔1可拆卸的安裝在圖像形成裝置中為圖像形成裝置提供顯影劑，殼體10內部容納顯影劑，攪拌元件4設置在殼體10內部，從而攪拌殼體10內的顯影劑；傳遞齒輪22接收顯影劑容納腔外的驅動力，傳遞齒輪22與攪拌齒輪21嚙合，從而將驅動力傳遞給攪拌齒輪21，進而使攪拌元件4旋轉；攪拌齒輪21安裝在攪拌元件4的第一軸端41，攪拌齒輪21與第一軸端41卡接，攪拌齒輪21與攪拌元件4同步旋轉，即攪拌齒輪21與攪拌元件4不會相對旋轉。

殼體10包括第一側壁13和第二側壁14，第一側壁13和第二側壁14相對攪拌元件4的旋轉軸(軸向)相對設置，第一側壁13包括軸向的開口16，第二側壁14包括安裝孔17和顯影劑入口15；攪拌元件4的第一軸端41與開口16相對設置，第二軸端42安裝在安裝孔17，攪拌齒輪21穿過開口16於第一軸端41卡接，從而攪拌元件4可旋轉的安裝在殼體10內，進而攪拌殼體10內的顯影劑；殼體10包括粉倉蓋11和粉倉12，粉倉蓋11和粉倉12焊接形成殼體10，粉倉12上設置有顯影劑出口18，通過顯影劑出口18將殼體10內的顯影劑傳送到殼體10外，在軸向上顯影劑出口18位於殼體的中間；殼體10上可拆卸的設置擋蓋5，用於開啟和關閉顯影劑出口18，擋蓋5可沿殼體的外表面滑動，從而開啟或關閉顯影劑出口18，所述擋蓋5與所述殼體10之間設置有密封元件，所述密封元件圍繞所述顯影劑出口18設置，用於在所述擋蓋5閉合時密封所述擋蓋5與所述殼體10之間的間隙，以防止顯影劑的洩露。所述密封元件可以是海綿或發泡棉，或軟膠等密封材料。

攪拌元件4包括攪拌主體40、第一軸端41、第二軸端42和攪拌葉片(圖中未顯示)，攪拌葉片固定在攪拌主體40上，攪拌葉片隨攪拌主體40旋轉過程中與殼體10內表面滑動接觸用於攪拌殼體10內的顯影劑；第二軸端42為從攪拌主體40沿軸向延伸的突起，所述突起與安裝孔17間隙配合；第一軸端41為位於攪拌主體40軸端的卡槽，所述卡槽與攪拌齒21輪的卡接部210卡接；卡接部210呈長方體，所述長方柱設置倒扣，第一軸端41的卡槽形狀與卡接部210匹配，從而攪拌齒輪21不會相對攪拌元件旋轉；體攪拌主體40位中空的長方體，其中與軸向平行的一個面切除形成第二開口，即沿垂直軸向的方向切攪拌主體40形成的橫截面為U型。本實施例中第二軸端與攪拌齒輪也可以通過過盈配合的方式連接，不限於卡接的方式連接。

實施例二：

本實施例中，與實施例一相同的結構或工作過程在此不再重複描述。

如圖6和圖7所示，圖6中的顯影劑容納腔的出風粉口位於閉合狀態，圖7中的顯影劑容納腔位於開啟狀態；顯影劑容納腔19包括殼體10、攪拌元件4、攪拌齒輪21、傳遞齒輪22和密封件3；顯影劑入口設置第一側壁13和顯影劑出口18之間、且鄰近第一側壁13，密封件3密封顯影劑入口，穿過顯影劑出口18、且與軸向和密封件3的安裝方向平行的面經過密封件3。

本實施例中顯影劑入口也可以位於顯影劑出口和第二側壁之間。

進一步地，所述的顯影劑容納腔，可以安裝到具有成像單元的顯影單元中。所述顯影單元至少包含有顯影元件，用於將所述顯影劑容納腔內的顯影劑轉移到其他部件上。進一步地，還包含有清潔單元，清潔單元上至少設置有感光元件，用於接受來自圖像形成裝置的雷射信號曝光成靜電潛像，同時所述顯影元件上攜帶的顯影劑可以轉移到所述感光元件的靜電潛像去形成顯影劑圖像。所述顯影劑容納腔可相對於所述顯影單元繞其長度方向轉動，所述顯影單元上設置有顯影劑接收口，當所述顯影劑容納腔轉動後，所述擋蓋5開啟，所述顯影劑在攪拌元件的攪拌下從所述顯影劑接收口進入所述顯影單元中。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。