一種可換頭一體成型鑽頭的製作方法

2023-07-30 20:24:31 2

本實用新型涉及鑽頭的結構設計和應用技術領域，特別提供了一種可換頭一體成型鑽頭。

背景技術：

傳統的刀體上分別焊接PCD刀片以及對焊合金頭部，所以這樣就影響了焊接質量，在使用刀具時，經常會發生PCD刀片或者合金頭部脫焊掉落的問題。由於PCD刀片的耐磨性是合金的好幾倍，所以要經常反廠修磨合金鑽尖，這樣增加了刀具的備用時間以及刀具的備用數量，也沒有體現PCD刀具的性能。

人們迫切希望獲得一種技術效果優良的可換頭一體成型鑽頭。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可換頭一體成型鑽頭。

所述可換頭一體成型鑽頭構成如下：刀柄1、刀體、大PCD刀片2、排屑槽3、第一內冷孔4、小PCD刀片5、可換頭鑽尖6、第二內冷孔7；其中，刀體為圓柱狀結構，刀柄1為前端直徑大於尾端直徑的圓柱狀結構，提升刀柄的強度，所述刀柄1長度為刀體長度的2/3，保證使用的舒適度，形成對刀體的有效保障，降低刀體受損的概率。刀體的外表面設置有納米金剛石保護層，保護層能夠增大刀體的強度和剛度，延長使用壽命，納米金剛石保護層的外表面設置有防鏽油層，防鏽油層能夠有效避免刀體受到腐蝕，刀體包括同軸的小直徑刀體21和大直徑刀體22，小直徑刀體21的直徑比大直徑刀體22的直徑小1-5mm，保證機械強度的同時利於加工，小直徑刀體21後端與大直徑刀體22的前端相連接構成一體化刀體，大直徑刀體22的後端與刀柄1的前端相連接，第一內冷孔4位於刀體和刀柄1內部，第一內冷孔4的中心軸線與刀體和刀柄1的中心軸線相重合，其中，位於刀柄1內部的第一內冷孔4直徑是位於刀體內部的第一內冷孔4直徑的2倍，刀柄1和刀體的材質不同，不同位置的第一內冷孔4直徑不同，有利於快速的將產生的熱量傳遞出去，可換頭鑽尖6連接在小直徑刀體21前端，第二內冷孔7位於可換頭鑽尖6內部，第二內冷孔7的後端與第一內冷孔4的前端相連通，大PCD刀片2焊接在大直徑刀體22的前端下側和大直徑刀體22的中部下側，小PCD刀片5焊接在大直徑刀體22的前端上側和大直徑刀體22的中部上側，兩個排屑槽3均位於可換頭鑽尖6和刀體上。排屑槽3能夠及時的將碎屑從加工處傳遞到刀身尾端。

本實用新型所述可換頭一體成型鑽頭，採用可換頭鑽尖方式可以避免PCD片焊接不牢固，加工時脫落的問題，採用可換頭合金鑽尖，鑽尖磨損可以現場更換合金鑽尖，節約時間、增加刀具的整體壽命，降低成本以及體現PCD刀具的性能。

附圖說明

圖1為可換頭一體成型鑽頭結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，所述可換頭一體成型鑽頭構成如下：刀柄1、刀體、大PCD刀片2、排屑槽3、第一內冷孔4、小PCD刀片5、可換頭鑽尖6、第二內冷孔7；其中，刀體為圓柱狀結構，刀柄1為前端直徑大於尾端直徑的圓柱狀結構，提升刀柄的強度，所述刀柄1長度為刀體長度的2/3，保證使用的舒適度，形成對刀體的有效保障，降低刀體受損的概率。刀體的外表面設置有納米金剛石保護層，保護層能夠增大刀體的強度和剛度，延長使用壽命，納米金剛石保護層的外表面設置有防鏽油層，防鏽油層能夠有效避免刀體受到腐蝕，刀體包括同軸的小直徑刀體21和大直徑刀體22，小直徑刀體21的直徑比大直徑刀體22的直徑小1-5mm，保證機械強度的同時利於加工，小直徑刀體21後端與大直徑刀體22的前端相連接構成一體化刀體，大直徑刀體22的後端與刀柄1的前端相連接，第一內冷孔4位於刀體和刀柄1內部，第一內冷孔4的中心軸線與刀體和刀柄1的中心軸線相重合，其中，位於刀柄1內部的第一內冷孔4直徑是位於刀體內部的第一內冷孔4直徑的2倍，刀柄1和刀體的材質不同，不同位置的第一內冷孔4直徑不同，有利於快速的將產生的熱量傳遞出去，可換頭鑽尖6連接在小直徑刀體21前端，第二內冷孔7位於可換頭鑽尖6內部，第二內冷孔7的後端與第一內冷孔4的前端相連通，大PCD刀片2焊接在大直徑刀體22的前端下側和大直徑刀體22的中部下側，小PCD刀片5焊接在大直徑刀體22的前端上側和大直徑刀體22的中部上側，兩個排屑槽3均位於可換頭鑽尖6和刀體上。排屑槽3能夠及時的將碎屑從加工處傳遞到刀身尾端。

所述可換頭一體成型鑽頭，採用可換頭鑽尖方式可以避免PCD篇焊接不牢固，加工時脫落的問題，採用可換頭合金鑽尖，鑽尖磨損可以現場更換合金鑽尖，節約時間、增加刀具的整體壽命，降低成本以及體現PCD刀具的性能。