製衣吊掛系統環軌端部聯接件的製作方法

2023-07-31 05:46:36 1

本實用新型涉及一種製衣吊掛系統，尤其涉及一種製衣吊掛系統長度方向端部的半圓形聯接件。

背景技術：

製衣吊掛系統用於利用布料裁片來進行衣服的製備，製衣吊掛系統的結構包括環軌，在環軌的走向上間隔地設有若干工作站，在環軌的上側設有驅動鏈，這些驅動鏈對環軌上夾持有布料的衣架進行驅動行進，以使衣架進入到相應的工作站上。環軌為長條狀的環形，是由兩根平行布置的直管和位於兩端處的半圓形的聯接件構成的。聯接件和直管為等直徑的鋁合金管，聯接件和直管通過內插管而聯接在一起。在進行環軌製備時，需要通過弧形成型設備來製備聯接件，然後再通過內插管實現直管與聯接件的聯接固定。因此，現有的環軌製備和安裝相對較為麻煩，且製備成本相對較高。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題：提供一種製衣吊掛系統環軌端部聯接件，該聯接件作為環軌的端部聯接構件，製作和安裝方便，能夠有效節省環軌的製備成本。

為解決所述技術問題，本實用新型的技術方案：一種製衣吊掛系統環軌端部聯接件，設置在環軌的端部，包括半圓形的本體，其特徵在於，本體為一體注塑成型件，本體的兩端形成有聯接頭，本體的下內側上形成有凹口，凹口沿本體的走向延伸，凹口與本體的縱向中截面相交。

進一步地，沿本體走向延伸的軸線穿過凹口。

進一步地，凹口的內表面為弧面。

進一步地，凹口的內表面上一體成型有縱向加強筋和若干橫向加強筋，縱向加強筋沿本體的走向延伸，橫向加強筋垂直於縱向加強筋。

進一步地，所述凹口為兩條，這兩條凹口之間具有間隔，而使得在本體的中部位置處形成一實心的聯接體，聯接體周面的下側處設有聯接孔。

進一步地，在本體周面的上側處一體成型有凸條，凸條沿本體的整個周向延伸。

與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果：本聯接件本體是由塑料一體注塑成型，製作方便，重量輕，使得環軌的製作成本低。通過在本體的兩端部形成聯接頭，在進行裝配時，使聯接頭直接插接到直軌的端部，通過固定螺釘而實現聯接頭與直管的固定，聯接操作非常方便，便於環軌的裝配。通過在本體所述的位置處設置凹口，進一步節省本體的用料量，使得本體輕便。且通過對凹口位置的限定，使得衣架滾輪在通過本體時，會有輕微的內傾，而使得衣架滾輪在通過本體時的穩定性好。

附圖說明

圖1是本聯接件的俯視圖。

圖2是本聯接件的仰視圖。

圖3是本聯接件的立體圖。

具體實施方式

見圖中，本製衣吊掛系統環軌端部聯接件作為構成環軌的部件，設置在環軌長度方向的端部位置處，結構包括本體3。本體3為一體注塑成型件，為半圓形，本體3的兩端處分別一體成型有聯接頭1。環軌的結構包括兩根平行設置的直管，和位於直管兩端處的兩根所述的本體3，直管為鋁合金材質，本體3上的兩個聯接頭1分別插接到兩根直管中。聯接頭1中空，要實現聯接頭1與直管之間的固定，通過螺釘貫穿直管的壁體而連接在聯接頭1上。

在本體3上設有凹口5，凹口5位於本體3的下側，且朝向本體3內側。該內側是指本體3的內凹部分，凹口5朝向環軌的內側。以本體3的橫截面十字坐標系作基準，凹口5朝向第四象限。凹口5沿本體3的走向延伸，本體3的重量輕，凹口5與本體3的縱向中截面相交。該中截面是指本體3處於水平的安裝位置上時，處於水平方向的中截面自聯接頭1端面的中線位置處把本體3剖開。由於凹口5與本體3縱向中截面相交，本體3上內側部分有缺失，這有利於衣架滾輪的內傾，提高衣架通過本體3時的位置穩定性。

沿本體3走向延伸的軸線穿過凹口5，這是指凹口5的橫截面尺寸相對較大，在保證本體3強度的前提下，能夠進一步節省本體3的用料量。而且，凹口5的內表面為弧面，也使得凹口5能夠很好地適應本體3為外周面的形狀，使得本體3各處的強度一致性好。

凹口5的內表面上一體成型有縱向加強筋7和若干橫向加強筋7，縱向加強筋7沿本體3的走向延伸，橫向加強筋7垂直於縱向加強筋7。這些加強筋7的設置，能夠有效增加本體3的強度，使得本體3在節省用料量的前提下，能夠為衣架的通過提供穩定的支撐。

所述凹口5為兩條，這兩條凹口5之間具有間隔，而使得在本體3的中部位置處形成一實心的聯接體4，聯接體4周面的下側處設有聯接孔6。在該聯接體4的位置處設置掛鈎，掛鈎通過固定螺栓聯接在聯接孔6中而實現與體3的固定，從而使掛鈎能夠在環軌的端部位置為本體3提供支撐，加之本體3的兩端通過聯接頭1與構成環軌的直管相聯接，使得本體3在環軌上得到三點支撐，本體3在環軌上的位置穩定性能夠得到保證。

為進一步提高衣架滾輪在本體3上的位置穩定性，在本體3周面的上側處一體成型有凸條2，凸條2沿本體3的整個周向延伸。凸條2的橫截面一般呈矩形，衣架滾輪行進在本體3上後，凸條2插接在滾輪的凹面中，用以對滾輪在本體3上的位置進行限定，進一步提高了衣架滾輪在通過本體3時的位置穩定性。