一種強化吸收醋酸尾氣中碘甲烷的裝置製造方法
2023-07-26 05:53:11
一種強化吸收醋酸尾氣中碘甲烷的裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種強化吸收醋酸尾氣中碘甲烷的裝置，包括以串聯方式連接的兩臺強化吸收設備，兩級吸收液泵、兩級吸收液儲罐、除霧器和吸收液冷卻器；一級強化吸收設備的進氣口與醋酸尾氣來源相通，出氣口與二級強化吸收設備的進氣口相通，進液口通過一級吸收液泵與二級吸收液儲罐相通，出液口直接與一級吸收液儲罐相通；二級強化吸收設備的出氣口與除霧器進口相通，進液口通過二級吸收液泵與吸收液冷卻器的出液口相通，出液口直接與二級吸收液儲罐相通；除霧器的排液口與二級吸收液儲罐相通。本實用新型結構簡單、體積小、易操作、運行成本低，生產效率高。
【專利說明】一種強化吸收醋酸尾氣中碘甲烷的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於節能環保【技術領域】，具體涉及一種強化吸收醋酸尾氣中碘甲烷的
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]甲醇羰基化法生產醋酸，無論採用何種主催化劑，均要用到碘甲烷或其它含碘化合物作為助催化劑、穩定劑。碘元素的引入，一方面使羰基化反應更容易發生，另一方面卻給後續醋酸尾氣的回收利用帶來極大困難。
[0003]醋酸尾氣有高壓與低壓兩種工況氣體，含有較高含量的CO，具有很高的回收利用價值，對一套年產醋酸10萬噸的醋酸裝置，尾氣氣量約為1500?2000m3/h。因不能將醋酸尾氣中的碘甲烷降到極微含量，企業只能放棄對尾氣的回收利用，將碘甲烷脫除到排放標準後送入火炬燃燒，造成極大浪費。CO是醋酸生產的基本原料，大量的CO放空燃燒，既浪費了能源，增加了醋酸生產成本，又汙染了環境。同時尾氣中含有微量腐蝕性極強的碘甲烷，制約了絕大部分CO分離提純工藝。因此醋酸尾氣的處理方法，尤其是醋酸尾氣中碘甲烷的脫除技術，已經成為醋酸行業十分關注的一個技術問題。
實用新型內容
[0004]針對上述問題，本實用新型的主要目的在於提供能一種體積小，空間利用率高、吸收效果好的一種強化吸收醋酸尾氣中碘甲烷的裝置。
[0005]本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種強化吸收醋酸尾氣中碘甲烷的裝置，所述裝置包括兩臺強化吸收設備，分別為一級強化吸收設備和二級強化吸收設備，兩臺強化吸收設備以串聯方式連接，所述裝置還包括一級吸收液泵、一級吸收液儲罐、二級吸收液泵、二級吸收液儲罐、除霧器和吸收液冷卻器。
[0006]一級強化吸收設備的進氣口與醋酸尾氣來源相通，一級強化吸收設備的出氣口與二級強化吸收設備的進氣口相通，一級強化吸收設備的進液口通過一級吸收液泵與二級吸收液儲罐相通，一級強化吸收設備的出液口直接與一級吸收液儲罐相通。
[0007]二級強化吸收設備的出氣口與除霧器進口相通，二級強化吸收設備的進液口通過二級吸收液泵與吸收液冷卻器的出液口相通，二級強化吸收設備的出液口直接與二級吸收液儲罐相通；除霧器的排液口與二級吸收液儲罐相通。
[0008]在本實用新型的一個優選的具體實施例子中，所述一級強化吸收設備的出氣口與一級吸收液儲罐相連通，二級強化吸收設備的出氣口與二級吸收液儲罐相連通。
[0009]在本實用新型的一個優選的具體實施例子中，所述吸收液冷卻器為採用冷凍水作為冷凍液體的吸收液冷卻器。
[0010]本實用新型的積極進步效果在於:採用本實用新型的裝置氣液傳質效率高，更新速度快，結構簡單、本實用新型體積小、易操作，本實用新型解決了設備體積龐大、空間利用率低、吸收效果差以及難以將尾氣中碘甲烷吸收到超低含量等現有醋酸尾氣碘甲烷吸收工藝存在的技術問題，使得整個工藝生產安全穩定可靠，運行成本大大降低，同時提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。
[0013]圖1為本實用新型的整體結構示意圖，如圖1所示:本實用新型包括兩臺強化吸收設備，分別為一級強化吸收設備I和二級強化吸收設備4，兩臺強化吸收設備以串聯方式連接，本實用新型還包括一級吸收液泵2、一級吸收液儲罐3、二級吸收液泵5、二級吸收液儲罐6、除霧器7和吸收液冷卻器8。
[0014]一級強化吸收設備I的進氣口 9與醋酸尾氣來源相通，一級強化吸收設備I的出氣口 10與二級強化吸收設備4的進氣口 13相通，一級強化吸收設備I的進液口 11通過一級吸收液泵2與二級吸收液儲罐6相通，一級強化吸收設備I的出液口 12直接與一級吸收液儲罐3相通。
[0015]二級強化吸收設備4的進氣口 13與一級強化吸收設備I的出氣口 10相通，二級強化吸收設備4出氣口 14與除霧器7進口相通，二級強化吸收設備4的進液口 15通過二級吸收液泵5與吸收液冷卻器8的出液口相通，二級強化吸收設備4的出液口 16直接與二級吸收液儲罐6相通；除霧器7的排液口與二級吸收液儲罐6相通。
[0016]如圖1所示:吸收液冷卻器8為採用冷凍水作為冷凍液體的吸收液冷卻器。
[0017]一級強化吸收設備I的出氣口 10與一級吸收液儲罐3相連通，二級強化吸收設備4的出氣口 14與二級吸收液儲罐6相連通。
[0018]本實用新型的工作過程如下:開啟兩臺強化吸收設備後，通入醋酸尾氣，同時吸收液經吸收液冷卻器8降溫後噴入二級強化吸收設備4中，與從一級強化吸收設備I出來的醋酸尾氣進行二級強化吸收，二級強化吸收設備4吸收後的尾氣進入除霧器7除霧後進下一處理工序，二級強化吸收設備4吸收後的吸收液直接進入二級吸收液儲罐6 ;除霧器7底部出來的吸收液流入二級吸收液儲罐6 ;二級吸收液儲罐6內的吸收液經一級吸收液泵2噴入一級強化吸收設備1，與醋酸尾氣原料氣在一級強化吸收設備I內進行接觸吸收，吸收後的醋酸尾氣進入二級強化吸收設備4，吸收液進入一級吸收液儲罐3然後進入下一工序或去吸收液再生系統。
[0019]在以上的工作工程中，吸收液為有助於吸收碘甲烷的醋酸、醋酐或甲醇。
[0020]強化吸收設備的轉速為50-2000r/min，優選地，轉速為150_1500r/min。
[0021]醋酸尾氣與每級吸收液的體積流量比為50-400:1，優選地，醋酸尾氣與每級吸收液的體積流量比為100-300:1。
[0022]以下是一個具體是實施例子:
[0023]啟動兩臺強化吸收設備,調節兩設備轉速至600r/min,穩定5min後，開啟二級吸收液慄5並控制流量為lm3/h，1min後開啟一級吸收液慄2並控制流量為lm3/h，通入醋酸尾氣，尾氣流量為200Nm3/h ;體系穩定30min後，測得一級強化吸收設備進口處醋酸尾氣碘甲烷濃度為65ppb，二級強化吸收設備出口處尾氣碘甲烷濃度為1.2ppb。
[0024]在上述操作下，把兩臺強化吸收設備中的旋轉填料床的轉速調節為800r/min，其他條件不變，體系穩定30min後，測得一級強化吸收設備進口處醋酸尾氣碘甲烷濃度為68ppb，二級強化吸收設備出口處尾氣碘甲烷濃度為1.lppb。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內，本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種強化吸收醋酸尾氣中碘甲烷的裝置，其特徵在於:所述裝置包括兩臺強化吸收設備，分別為一級強化吸收設備和二級強化吸收設備，兩臺強化吸收設備以串聯方式連接，所述裝置還包括一級吸收液泵、一級吸收液儲罐、二級吸收液泵、二級吸收液儲罐、除霧器和吸收液冷卻器； 一級強化吸收設備的進氣口與醋酸尾氣來源相通，一級強化吸收設備的出氣口與二級強化吸收設備的進氣口相通，一級強化吸收設備的進液口通過一級吸收液泵與二級吸收液儲罐相通，一級強化吸收設備的出液口直接與一級吸收液儲罐相通； 二級強化吸收設備的出氣口與除霧器進口相通，二級強化吸收設備的進液口通過二級吸收液泵與吸收液冷卻器的出液口相通，二級強化吸收設備的出液口直接與二級吸收液儲罐相通；除霧器的排液口與二級吸收液儲罐相通。
2.根據權利要求1所述的強化吸收醋酸尾氣中碘甲烷的裝置，其特徵在於:所述一級強化吸收設備的出氣口與一級吸收液儲罐相連通，二級強化吸收設備的出氣口與二級吸收液儲罐相連通。
3.根據權利要求1所述的強化吸收醋酸尾氣中碘甲烷的裝置，其特徵在於:所述吸收液冷卻器為採用冷凍水作為冷凍液體的吸收液冷卻器。
【文檔編號】B01D53/18GK204170587SQ201420529689
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】楊積志, 李海波, 單祥雷 申請人:上海安賜機械設備有限公司