橡膠注壓成型的製造方法
2023-07-26 01:14:26 3
橡膠注壓成型的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及切割機製造【技術領域】，尤其涉及一種橡膠注壓成型機。包括注膠機本體以及上、下電熱板，所述注膠機本體上方設有注膠杆，所述注膠機的下方設有上升氣缸，上升氣缸的活塞杆上安裝所述下電熱板，下電熱板上安裝模具，其特徵在於：所述注膠機本體的前方固定有橫向支架，所述橫向支架上固接有有無傳感器，所述有無傳感器用於控制所述上升氣缸；所述注膠機本體的前方固定有豎向支架，所述豎向支架上的末端鉸接有掛架，所述掛架的末端設有掛鈎；所述下電熱板的末端安裝有擋板。在機器的前方設置一個用於懸掛密封條的掛架，便於工人對接密封條，替代了在注膠時對接時需要工人手扶的情況，從而降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
【專利說明】橡膠注壓成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及車輛密封條造【技術領域】，尤其涉及一種橡膠注壓成型機。
【背景技術】
[0002]目前，橡膠注射成型機，簡稱橡膠注射機；是橡膠模壓製品生產的一項技術。主要用於橡膠模壓製品的生產，諸如電器絕緣零件、防震墊、密封件、鞋底以及工礦雨鞋等。目前，在國內外已經得到了廣泛的應用。
[0003]世界上的注射機的類型很多，按膠料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式；按機器傳動型式分，有液壓式和機械式；按合模裝置的型式分，有直壓式，液壓機械式和二次動作式；按機臺部件的配置分，有臥室、立式、角式、多模注射機等等。現有技術中注射機主要存在以下缺點，注射機前沒有限位提醒裝置，由於注射機帶有液壓機構，很容易壓傷工人；注射機由於是將兩個密封圈接頭注膠連接，兩個密封圈沒有放置的地方，只能人工兩隻手拿住，勞動強度比較高，且注射機的高溫會一直烤著工人，影響工人工作效率；注射機的模具由於比較重，需要放置到注射機中相當困難，難以精確定位。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於克服上述技術的不足，而提供一種橡膠注壓成型機，能夠對車輛密封條注膠對接，安全性較高，不會傷及工人，便於放置模具。
[0005]本實用新型為實現上述目的，採用以下技術方案:一種橡膠注壓成型機，包括注膠機本體以及上、下電熱板，所述注膠機本體上方設有注膠杆，所述注膠機的下方設有上升氣缸，上升氣缸的活塞杆上安裝所述下電熱板，下電熱板上安裝模具，所述注膠機本體的前方固定有橫向支架，所述橫向支架上固接有有無傳感器，所述有無傳感器用於控制所述上升氣缸；所述注膠機本體的前方固定有豎向支架，所述豎向支架上的末端鉸接有掛架，所述掛架的末端設有掛鈎；所述下電熱板的末端安裝有擋板。擋板的設計是本實用新型最初的結構，在沒設計滑動的傳送板之前，為了便於模具的定位，設計幾個擋板，將模具搬到下電熱板上之後能夠快速的定位。
[0006]本實用新型解決了目前設備的兩個問題，一是通過設置有無傳感器，能夠控制上升氣缸的啟動，只有當上、下電熱板之間不存在障礙物的情況下，也就是說人手離開上、下電熱板的情況下，上升氣缸才能夠工作，這樣就避免了出現工傷事故；另一方面，在機器的前方設置一個用於懸掛密封條的掛架，便於工人對接密封條，替代了在注膠時對接時需要工人手扶的情況，從而降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
[0007]所述下電熱板的兩側設有左、右工作檯，所述左、右工作檯的內側設有傳送輪，所述傳送輪上設有傳送板，所述傳送板上固定所述模具，所述傳送板與所述傳送輪滑動配合，所述傳送板的前端固定有拉手。由於模具的重量一般都非常重，一般能夠達到40kg左右，所以在將模具安裝到機器中是一件非常非體力的事情，最主要的是模具放置到下電熱板上方時，需要調整模具的位置，保證模具上的注膠孔與機器的注膠孔相對應，由於模具所在的空間比較小，工人需要費很大的力氣才能一點點移動模具，所以這個調整的過程更是一個非常非體力的過程。為了解決上述問題，採用上述的結構，工人只需要將傳送板從機器中拉出，這樣傳送板的上方沒有任何遮擋物，所以工人可以講模具順利的放置在傳送板上，調整位置後，再推入傳送板，操作便捷，安裝方便。
[0008]所述左、右工作檯的寬度大於注膠機本體的寬度，且左、右工作檯平鋪有橡膠緩衝層。由於對接後的密封條是一個形，密封條製作成後一般放置在小車上，而小車距離機器有一定距離，因而不便放置，通過上述設置能夠將密封條隨手套在緩衝層上，最後一同放置到小車上，進而提高工作效率。
[0009]所述左、右工作檯的前部設有擋塊。防止傳送板滑出。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型解決了目前設備的兩個問題，一是通過設置有無傳感器，能夠控制上升氣缸的啟動，只有當上、下電熱板之間不存在障礙物的情況下，也就是說人手離開上、下電熱板的情況下，上升氣缸才能夠工作，這樣就避免了出現工傷事故；另一方面，在機器的前方設置一個用於懸掛密封條的掛架，便於工人對接密封條，替代了在注膠時對接時需要工人手扶的情況，從而降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型中其中一種模具安裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的【具體實施方式】，如圖1所示，一種橡膠注壓成型機，包括注膠機本體I以及上、下電熱板2、3，所述注膠機本體上方設有注膠杆4，所述注膠機的下方設有上升氣缸5，上升氣缸的活塞杆上安裝所述下電熱板，下電熱板上安裝模具6，所述注膠機本體的前方固定有橫向支架7，所述橫向支架上固接有有無傳感器8，所述有無傳感器用於控制所述上升氣缸；所述注膠機本體的前方固定有豎向支架9，所述豎向支架上的末端鉸接有掛架10，所述掛架的末端設有掛鈎11 ;所述下電熱板的末端安裝有擋板12。擋板的設計是本實用新型最初的結構，在沒設計滑動的傳送板之前，為了便於模具的定位，設計幾個擋板，將模具搬到下電熱板上之後能夠快速的定位。本實用新型解決了目前設備的兩個問題，一是通過設置有無傳感器，能夠控制上升氣缸的啟動，只有當上、下電熱板之間不存在障礙物的情況下，也就是說人手離開上、下電熱板的情況下，上升氣缸才能夠工作，這樣就避免了出現工傷事故；另一方面，在機器的前方設置一個用於懸掛密封條的掛架，便於工人對接密封條，替代了在注膠時對接時需要工人手扶的情況，從而降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，由於模具的重量一般都非常重，一般能夠達到40kg左右，所以在將模具安裝到機器中是一件非常非體力的事情，最主要的是模具放置到下電熱板上方時，需要調整模具的位置，保證模具上的注膠孔與機器的注膠孔相對應，由於模具所在的空間比較小，工人需要費很大的力氣才能一點點移動模具，所以這個調整的過程更是一個非常非體力的過程。為了解決上述問題，所述下電熱板的兩側設有左、右工作檯13、14，所述左、右工作檯的內側設有傳送輪15，所述傳送輪上設有傳送板16，所述傳送板上固定所述模具，所述傳送板與所述傳送輪滑動配合，所述傳送板的前端固定有拉手17。工人只需要將傳送板從機器中拉出，這樣傳送板的上方沒有任何遮擋物，所以工人可以講模具順利的放置在傳送板上，調整位置後，再推入傳送板，操作便捷，安裝方便。
[0015]由於對接後的密封條是一個形，密封條製作成後一般放置在小車上，而小車距離機器有一定距離，因而不便放置。為了解決上述問題，所述左、右工作檯的寬度大於注膠機本體的寬度，且左、右工作檯平鋪有橡膠緩衝層。通過上述設置能夠將密封條隨手套在緩衝層上，最後一同放置到小車上，進而提高工作效率。所述左、右工作檯的前部設有擋塊18，防止傳送板滑出。
[0016]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種橡膠注壓成型機，包括注膠機本體以及上、下電熱板，所述注膠機本體上方設有注膠杆，所述注膠機的下方設有上升氣缸，上升氣缸的活塞杆上安裝所述下電熱板，下電熱板上安裝模具，其特徵在於:所述注膠機本體的前方固定有橫向支架，所述橫向支架上固接有有無傳感器，所述有無傳感器用於控制所述上升氣缸；所述注膠機本體的前方固定有豎向支架，所述豎向支架上的末端鉸接有掛架，所述掛架的末端設有掛鈎；所述下電熱板的末端安裝有擋板。
2.根據權利要求1所述的橡膠注壓成型機，其特徵在於:所述下電熱板的兩側設有左、右工作檯，所述左、右工作檯的內側設有傳送輪，所述傳送輪上設有傳送板，所述傳送板上固定所述模具，所述傳送板與所述傳送輪滑動配合，所述傳送板的前端固定有拉手。
3.根據權利要求2所述的橡膠注壓成型機，其特徵在於:所述左、右工作檯的寬度大於注膠機本體的寬度，且左、右工作檯平鋪有橡膠緩衝層。
4.根據權利要求2所述的橡膠注壓成型機，其特徵在於:所述左、右工作檯的前部設有擋塊。
【文檔編號】B29C45/00GK204222078SQ201420429135
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】周瑞章 申請人:天津貴航紅陽密封件有限公司