一種檢驗超聲波探傷的方法
2023-07-25 14:02:21 1
一種檢驗超聲波探傷的方法
【專利摘要】一種檢驗超聲波探傷的方法，涉及一種檢驗超聲波探傷的方法。該方法是要解決使用計算法檢驗超聲波探傷存在計算公式參數較多、計算過程極其複雜的問題。一種檢驗超聲波探傷的方法，所述方法在工件被探部位厚度大於3倍近場區長度時採用底波法進行檢驗，不同距離的大平底與平底孔回波聲壓的分貝差值公式為：△dB=20Lg(2λX12/∏d12X2)；所述方法在工件厚度小於3倍近場區時採用試塊法進行檢驗，不同直徑與距離處的平底孔回波聲壓間的分貝差值公式為：△dB=40Lg(d12X22/d22X12)。本發明計算效率可提高至少5倍，計算的準確率達100%。可應用於超聲波探傷領域的計算。
【專利說明】一種檢驗超聲波探傷的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種檢驗超聲波探傷的方法。
【背景技術】
[0002]超聲波探傷是利用超聲透入金屬材料的深處由一截面進入另一截面時在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法。當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在螢光屏上形成脈衝波形，根據這些脈衝波形可以判斷缺陷的位置和大小。
[0003]超聲波探傷中探傷靈敏度的調節及對缺陷的定量對檢測結果的準確評定極其重要，當工件厚度大於3倍近場區時，探傷靈敏度或缺陷的當量大小多會通過計算法求得，然而計算法存在計算公式參數較多、計算過程極其複雜的問題，使用計算法檢驗超聲波探傷費時費力且容易出錯。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了解決使用計算法檢驗超聲波探傷存在計算公式參數較多、計算過程極其複雜的問題，提供一種檢驗超聲波探傷的方法。
[0005]本發明的一種檢驗超聲波探傷的方法，所述方法在工件被探部位厚度大於3倍近場區長度時採用底波法進行計算，其中不同距離的大平底與平底孔回波聲壓的分貝差值公式為:
[0006]Δ dB=20Lg(2 λ X12/ Π (I12X2)，其中各參數物理意義說明如下:
[0007]λ =c/f, λ為波長(mm) ；c為波速:鋼中波速為5900m/s ；f為探頭的頻率(MHz)；
[0008]X1為平底孔的深度(mm)；
[0009]Cl1為平底孔直徑(mm)；
[0010]X2為大平底深度(mm)；
[0011]Π為缺陷當量大小(mm);
[0012]AdB為增益值。
[0013]所述方法在工件厚度小於3倍近場區時採用試塊法調節探傷靈敏度，在試塊人工平底孔尺寸與實際工件尺寸不一致時，對二者進行換算以進行檢測，也可以對發現缺陷進行當量計算，不同直徑與距離處的平底孔回波聲壓間的分貝差值公式為:
[0014]Δ dB=40Lg(Cl12X2Vd22X12)，其中各參數物理意義說明如下:
[0015]屯、d2為平底孔尺寸(mm);
[0016]X1J2為平底孔深度(mm)。
[0017]本發明包含以下有益效果:
[0018]本發明只要已知其中部分參數即可求出最後一項數值內容，減少了計算的時間，提高工作效率。同樣的計算，通過電腦程式計算比用計算器計算效率可提高至少5倍，而且可以基本排除計算器計算式人為因素造成的錯誤，計算的準確率達100%。【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為底波法檢驗探傷程序圖。
[0020]圖2為試塊法檢驗探傷程序圖。
[0021]圖3為實施例一中底波法檢驗探傷程序圖。
[0022]圖4為實施例二中試塊法檢驗探傷程序圖。
【具體實施方式】
[0023]本發明技術方案不局限於以下所列舉【具體實施方式】，還包括各【具體實施方式】間的任意組合。
[0024]【具體實施方式】一:本實施方式的一種檢驗超聲波探傷的方法，所述方法在工件被探部位厚度大於3倍近場區長度時採用底波法進行計算，其中不同距離的大平底與平底孔回波聲壓的分貝差值公式為:
[0025]Δ dB=20Lg(2 λ X12/ Π (I12X2)，其中各參數物理意義說明如下:
[0026]λ =c/f, λ為波長(mm) ；c為波速:鋼中波速為5900m/s ；f為探頭的頻率(MHz)；
[0027]X1為平底孔的深度(mm)；
[0028]Cl1為平底孔直徑(mm)；
[0029]X2為大平底深度(mm)；
[0030]Π為缺陷當量大小(mm);
[0031]AdB為增益值。
[0032]對上述公式進行編程，如圖1所示。
[0033]【具體實施方式】二:本實施方式的一種超聲波探傷計算的方法，所述方法在工件厚度小於3倍近場區時採用試塊法調節探傷靈敏度，在試塊人工平底孔尺寸與實際工件尺寸不一致時，對二者進行換算以進行檢測，也可以對發現缺陷進行當量計算，不同直徑與距離處的平底孔回波聲壓間的分貝差值公式為:Λ dB=40Lg(Cl12X2Vd22X12)，其中各參數物理意義說明如下:
[0034]Cl1, d2為平底孔尺寸(mm);
[0035]X1、X2為平底孔深度(mm)。
[0036]對上述公式進行編程，如圖2所示。
[0037]通過以下實施例驗證本發明的有益效果:
[0038]實施例一:已知缺陷當量計算所需增益的dB值或已知增益值計算缺陷的當量。
[0039]如說明書附圖3所示，若已知大平底深度、探頭頻率，再知道缺陷深度、缺陷當量、增益值中的兩項即可求得第三項。
[0040]實施例二:通過試塊法確定探傷靈敏度或對缺陷進行當量計算。
[0041]如說明書附圖4所示，若已知試塊中人工反射體深度、反射體大小，再知三項中的兩項即可求得另一項。
【權利要求】
1.一種檢驗超聲波探傷的方法，其特徵在於所述方法在工件被探部位厚度大於3倍近場區長度時採用底波法進行計算，其中不同距離的大平底與平底孔回波聲壓的分貝差值公式為:Λ dB=20Lg(2 λ X12/ Π (I12X2)，其中各參數物理意義說明如下: λ =c/f，λ為波長(mm) ；c為波速:鋼中波速為5900m/s ；f為探頭的頻率(MHz)； X1為平底孔的深度(mm)； Cl1為平底孔直徑(mm)； X2為大平底深度(mm)； Π為缺陷當量大小(mm)； Δ dB為增益值。
2.一種檢驗超聲波探傷的方法，其特徵在於所述方法在工件厚度小於3倍近場區時採用試塊法調節探傷靈敏度，在試塊人工平底孔尺寸與實際工件尺寸不一致時，對二者進行換算以進行檢測，也可以對發現缺陷進行當量計算，不同直徑與距離處的平底孔回波聲壓間的分貝差值公式為:Λ (^=401^--2/--2)，其中各參數物理意義說明如下: (I1 > d2為平底孔尺寸(mm)； X1J2為平底孔深度(mm)。`
【文檔編號】G01N29/04GK103592366SQ201310499090
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】唐忠國, 宋國棟, 高巖 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司