一種液氧汽化裝置的製作方法
2023-07-10 08:43:31
本實用新型涉及化工生產技術設備領域，具體而言，涉及一種液氧汽化裝置。
背景技術：
在冶煉生產過程中，隨著冶煉生產的日趨好轉，使下料量和負荷率不斷上升，因此對氧氣的需求也越來越大，使供氧系統長時間處於供氧不足的狀態，不能滿足艾薩用氧和陽極爐、轉爐的用氧，最終導致物料燃燒不充分，陽極銅單位能耗上升，陽極爐富氧濃度降低，使生產成本升高。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種液氧汽化裝置，以解決上述問題。
為實現本實用新型目的，採用的技術方案為：一種液氧汽化裝置，包括第一液氧貯槽、第二液氧貯槽和用氧設備，所述第一液氧貯槽的輸出端並聯設置有第一液氧泵和第二液氧泵，且第一液氧泵與第二液氧泵的輸出端共同與第二液氧貯槽的輸入端連接；所述第一液氧貯槽、第一液氧泵的輸出端還共同連接設置有分餾塔；所述第二液氧貯槽的輸出端並聯設置有多個汽化器，且多個並聯汽化器的輸出端與用氧設備的輸入端連接。
進一步的，所述第一液氧貯槽、第二液氧貯槽、第一液氧泵、第二液氧泵、汽化器和分餾器的輸入端均設置有截止閥。
進一步的，所述第一液氧泵的輸出端設置有止回閥。
本實用新型的有益效果是,本實用新型能有效對第一液氧貯槽、第二液氧貯槽中的液氧進行汽化，使兩個並聯的汽化器能持續性對用氧設備進行汽化供養；當第一液氧貯槽中的氧氣含量較低時，可以將第一液氧貯槽中帶雜質的液氧進入分餾塔內進行分餾，使第一液氧貯槽、第二液氧貯槽內的液氧純度更高。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的液氧汽化裝置的結構圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱：
1、第一液氧貯槽，2、第一液氧泵， 3、第二液氧泵，4、分餾器，5、第二液氧貯槽，6、汽化器， 7、用氧設備。
具體實施方式
下面通過具體的實施例子並結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
圖1所示出了本實用新型提供的一種液氧汽化裝置，包括第一液氧貯槽1、第二液氧貯槽5和用氧設備7，所述第一液氧貯槽1的輸出端並聯設置有第一液氧泵2和第二液氧泵3，且第一液氧泵2與第二液氧泵3的輸出端共同與第二液氧貯槽5的輸入端連接；所述第一液氧貯槽1、第一液氧泵2的輸出端還共同連接設置有分餾塔4；所述第二液氧貯槽5的輸出端並聯設置有多個汽化器6，且多個並聯汽化器6的輸出端與用氧設備7的輸入端連接。
所述第一液氧貯槽1、第二液氧貯槽5、第一液氧泵2、第二液氧泵3、汽化器6和分餾器4的輸入端均設置有截止閥，方便對液氧汽化過程中的液氧流動進行控制，同時當其中一個損壞時能第一時間控制液氧的洩露。所述第一液氧泵2的輸出端設置有止回閥，主要是避免分餾器4內進行進化的液氧通過第一液氧泵2回流到第一液氧貯槽1內。
根據使用情況，本實用新型有優先選用並聯兩個汽化器，當用氧設備的氧氣需求量較小時：第二液氧泵3輸入端的截止閥關閉，第一液氧泵2輸入端上的截止閥打開時，第一液氧貯槽1內的液氧通過第一液氧泵2將液氧抽送到第二液氧貯槽5內，兩個並聯的汽化器6中其中一個汽化器6輸入端上的截止閥關閉，第二液氧貯槽5內液氧通過打開截止閥的汽化器6內進行汽化，汽化後產生的氧氣直接用於用氧設備7。當第一液氧泵2輸入端上的截止閥關閉，第二液氧泵3輸入端上的截止閥打開時，第一液氧貯槽1內的液氧通過第二液氧泵3抽送到第二液氧貯槽5內，兩個並聯的汽化器6中其中一個汽化器6輸入端上的截止閥關閉，第二液氧貯槽5內液氧通過打開截止閥的汽化器6內進行汽化，汽化後產生的氧氣直接用於用氧設備7。
當用氧設備的氧氣需求量較大時:第二液氧泵3輸入端的截止閥關閉，第一液氧泵2輸入端上的截止閥打開時，第一液氧貯槽1內的液氧通過第一液氧泵2將液氧抽送到第二液氧貯槽5內，兩個並聯汽化器6輸入端上的截止閥均打開，第二液氧貯槽6內液氧通過兩個打開截止閥分別進入到兩個並聯的汽化器6內進行汽化，汽化後產生的氧氣直接用於用氧設備7。當第一液氧泵2輸入端上的截止閥關閉，第二液氧泵3輸入端上的截止閥打開時，第一液氧貯槽1內的液氧通過第二液氧泵3抽送到第二液氧貯槽5內，兩個並聯汽化器6輸入端上的截止閥均打開，第二液氧貯槽5內液氧通過兩個打開截止閥分別進入到兩個並聯的汽化器6內進行汽化，汽化後產生的氧氣直接用於用氧設備7。
當第一液氧貯槽1內的液氧濃度較低時，關閉第一液氧泵2、第二液氧泵3輸入端上的截止閥關閉，打開分餾器4輸入端上的截止閥，使第一液氧貯槽1內濃度較低的液氧直接進入到分餾器4內進行淨化，當第一液氧貯槽1內濃度較低的液氧全部進入到分餾器4內時，關閉分餾器4輸入端上的截止閥，使高濃度液氧從新進入到第一液氧貯槽1內進行儲存。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。