食用菌清洗滅菌一體化裝置的製作方法

2023-07-10 15:12:11

本實用新型涉及一種食用菌處理裝置，特別涉及一種食用菌清洗滅菌一體化裝置。

背景技術：

食用菌在保藏儲存之前需要對其進行清洗和滅菌，現有技術中的食用菌清洗設備和滅菌設備不能形成流水線，大大降低了食用菌的處理效率。

因此，有必要提供一種食用菌清洗滅菌一體化裝置，能形成清洗滅菌流水線，提高工作效率。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種食用菌清洗滅菌一體化裝置，能形成清洗滅菌流水線，提高工作效率。

本實用新型的食用菌清洗滅菌一體化裝置，包括清洗裝置和滅菌裝置；所述清洗裝置包括用於傳送食用菌的傳送帶，所述滅菌裝置的頂部設置有進料口，所述進料口位於傳送帶傳出方向的下方；所述進料口上設置有用於擋住進料口的擋板，所述擋板通過鉸軸鉸接於進料口的底部，所述鉸軸上套裝有用於為擋板提供彈力使擋板復位擋住進料口扭簧。

進一步，所述進料口側壁上設置有用於防止所述擋板復位過度的限位件。

進一步，所述清洗裝置包括噴淋層、沉澱池和循環泵，所述噴淋層設置於所述傳送帶的上方，所述沉澱池設置於所述傳送帶的下方，所述循環泵的進水口與沉澱池的頂部連通，所述循環泵的出水口與噴淋層連通。

進一步，所述沉澱池的頂部設置有濾網。

進一步，所述沉澱池的一側設置有回流池，所述回流池與所述沉澱池的上層清液連通，所述循環泵的進水口與回流池連通。

進一步，所述滅菌裝置包括滅菌桶本體，所述進料口設置於滅菌桶本體的頂部，所述滅菌桶本體的底部設置有用於通入滅菌蒸汽的進汽管。

進一步，所述進汽管中的蒸汽利用回流池中的水生成。

進一步，所述傳送帶為透水不透食用菌的網狀傳送帶。

本實用新型的有益效果：本實用新型的食用菌清洗滅菌一體化裝置，清洗後的食用菌從傳送帶落入滅菌裝置的進料口中的擋板上，當食用菌積累到重力足以克服扭簧的彈力後壓開擋板進入滅菌裝置進行滅菌，此後擋板又迅速的被扭簧的提供的彈力恢復擋住進料口，防止滅菌裝置中的蒸汽洩露，從而實現清洗滅菌一體化。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結構示意圖，如圖所示：本實用新型的食用菌清洗滅菌一體化裝置，包括清洗裝置和滅菌裝置；所述清洗裝置包括用於傳送食用菌的傳送帶9，所述滅菌裝置的頂部設置有進料口8，所述進料口8位於傳送帶9傳出方向的下方，圖中箭頭表示傳送帶的傳送方向；所述進料口上設置有用於擋住進料口的擋板10，所述擋板通過鉸軸鉸接於進料口的底部，所述鉸軸上套裝有用於為擋板提供彈力使擋板復位擋住進料口扭簧。清洗後的食用菌從傳送帶9落入滅菌裝置的進料口8中的擋板10上，當食用菌積累到重力足以克服扭簧的彈力後壓開擋板進入滅菌裝置進行滅菌，此後擋板10又迅速的被扭簧的提供的彈力恢復擋住進料口，防止滅菌裝置中的蒸汽洩露，擋板10被壓開時也可以減少滅菌裝置中的壓力。

本實施例中，所述進料口8側壁上設置有用於防止所述擋板復位過度的限位件7，防止擋板10恢復過度。

本實施例中，所述清洗裝置包括噴淋層、沉澱池4和循環泵3，所述噴淋層設置於所述傳送帶9的上方，噴淋層上設置有多個噴淋頭1，所述沉澱池4設置於所述傳送帶9的下方，所述循環泵3的進水口與沉澱池4的頂部連通(圖中為標示連通關係)，所述循環泵3的出水口通過導管2與噴淋層連通；清洗用水經沉澱池沉澱後上層清液可通過循環泵回流到噴淋層對食用菌進行清洗，減少清洗過程的耗水量。

本實施例中，所述沉澱池4的頂部設置有濾網14，將清洗水中的雜質過濾掉一部分。

本實施例中，所述沉澱池4的一側設置有回流池12，所述回流池12與所述沉澱池4的上層清液連通，本實施例通過導管13連通，也可以通過其他方法連通，所述循環泵3的進水口與回流池12連通，重複利用的清洗水更乾淨，清洗效果更好。

本實施例中，所述滅菌裝置包括滅菌桶本體6，所述進料口8設置於滅菌桶本體的頂部，所述滅菌桶本體的底部設置有用於通入滅菌蒸汽的進汽管5。

本實施例中，所述進汽管5中的蒸汽利用回流池中的水生成，回流池中的水經過導管11接通蒸汽生成裝置(圖中未標示)，蒸汽生成裝置採用現有技術，此處不贅述，蒸汽生成裝置生成蒸汽經過進汽管5進入滅菌桶本體6；提高水的利用率，節能環保。

本實施例中，所述傳送帶9為透水不透食用菌的網狀傳送帶，清洗用水及時從傳送帶落下，防止長時間浸食用菌泡導致營養物質流失。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。