一種穩流式電控灶具比例閥的製作方法

2023-07-10 23:20:41 4

本實用新型涉及一種灶具用的裝置，尤其電控灶具比例閥。

背景技術：

目前現有技術，一種灶具用的燃氣閥，包括閥體、閥芯、與閥體相通的內環出氣管和外環出氣管。存在問題是：燃氣壓力不穩定時，進入灶具的燃氣量不穩定，燃燒不充分。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：提供一種穩流式電控灶具比例閥，它具有保持進入灶具燃燒器的燃氣壓力穩定的特點，燃燒充分，節能。

本實用新型是這樣實現的：一種穩流式電控灶具比例閥，包括閥體、閥芯、與閥體相通的內環出氣管和外環出氣管，其特殊之處在於：閥體包括具有下開口的下導氣出氣腔、設置在下導氣出氣腔內的上開口的上進氣腔、與上進氣腔相通的進氣接頭和位於上進氣腔下端的閥芯座，

上進氣腔的上開口上設置有沉孔；

所述內環氣管和外環出氣管與下導氣出氣腔相通；

還包括設置在上進氣腔上開口上的閥蓋，電磁驅動組件、永磁磁鐵、穩壓膜片、壓板、底蓋板、穩壓彈簧和呼吸管，

所述閥芯包括杆部、圓錐臺形的芯座部和設置在圓錐臺形芯座部上的環形芯體，環形芯體的外周向面呈圓錐臺形，環形芯體的下端有彈簧座孔；

閥蓋上設置有下接口部，閥蓋設置有呼吸孔與下接口部內腔相通；

穩壓膜片上設置有帶孔的中心座和環形座，

閥芯的芯座部位於下導氣出氣腔內，杆部穿過閥芯座伸入上進氣腔內，永磁磁鐵設置在杆部的上部，杆部上端穿過穩壓膜片的中心座和壓板與卡簧連接；穩壓膜片的環形座設置在沉孔底板上的環形槽內，閥蓋與上進氣腔扣合，下接口部插入沉孔內壓緊環形座；電磁驅動組件設置在閥蓋上並與永磁磁鐵配合；底蓋板封閉下導氣出氣腔的下開口，穩壓彈簧與底蓋板和彈簧座孔配合；呼吸管一端與呼吸孔連通、另一端與內環出氣管的出氣端配合。

所述一種穩流式電控灶具比例閥，其特殊之處在於：所述電磁驅動組件包括線圈骨架、線圈、鐵芯和頂蓋，頂蓋設置有連接板；

鐵芯的上端的連接部穿過頂蓋與螺母螺合，鐵芯位於線圈骨架的中心孔內，線圈繞在線圈骨架的環形槽內；線圈骨架的上端與頂蓋貼合；

所述閥蓋的頂部設置有凹腔，線圈骨架設置有閥蓋上，鐵芯的下端伸入凹腔內；連接板與閥蓋固定連接。

所述一種穩流式電控灶具比例閥，其特殊之處在於：所述內環出氣管直接與下出氣腔連接；

所述外環出氣管通過一導流管與下出氣腔相通，

內、外環出氣管平行，導流管與外環出氣管垂直。

所述一種穩流式電控灶具比例閥，其特殊之處在於：還包括一電磁閥，

所述外環出氣管與導流管相鄰處設置有電磁閥芯座，電磁閥設置在電磁閥芯座上。

本實用新型一種穩流式電控灶具比例閥，由於採用這樣的結構，操作開關，電磁驅動組件驅動閥芯，閥體通氣；燃氣壓力變化，起到自動調節燃氣壓力，從而實現進入灶具的燃氣壓力恆壓，燃燒充分，節能。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是圖1的A—A視圖。

圖3是圖2的B—B視圖。

圖4是圖3的C—C視圖。

圖5是本實用新型的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示，一種穩流式電控灶具比例閥，包括閥體1、閥芯2、與閥體相通的內環出氣管3和外環出氣管4。

閥體1包括具有下開口的下導氣出氣腔11、設置在下導氣出氣腔內的上開口的上進氣腔12、與上進氣腔相通的進氣接頭13和位於上進氣腔下端的閥芯座14，下導氣出氣腔11的上部環繞上進氣腔12；

上進氣腔12的上開口上設置有沉孔121；

所述內環氣管3和外環出氣管4與下導氣出氣腔11相通；

還包括設置在上進氣腔上開口上的閥蓋5，電磁驅動組件6、永磁磁鐵7、穩壓膜片8、壓板9、底蓋板10、穩壓彈簧15和呼吸管16，

所述閥芯2包括杆部21、圓錐臺形的芯座部22和設置在圓錐臺形芯座部上的環形芯體23，環形芯體23的外周向面呈圓錐臺形，環形芯體23的下端有彈簧座孔，環形芯體23由塑料材料製成；

閥蓋5上設置有下接口部51，閥蓋5設置有呼吸孔52與下接口部51內腔相通；

穩壓膜片8上設置有帶孔的中心座和環形座，

閥芯2的芯座部22位於下導氣出氣腔11內，杆部21穿過閥芯座14伸入上進氣腔12內，永磁磁鐵9設置在杆部21的上部，杆部21上端穿過穩壓膜片8的中心座和壓板9與卡簧17連接；穩壓膜片8的環形座設置在沉孔121底板上的環形槽內，閥蓋5與上進氣腔12扣合，下接口部51插入沉孔121內壓緊環形座，穩壓膜片8與封閉下接口部51的下開口；電磁驅動組件6設置在閥蓋5上並與永磁磁鐵9配合；底蓋板10封閉下導氣出氣腔11的下開口，穩壓彈簧15與底蓋板10和環形芯體23上的彈簧座孔配合；呼吸管16一端與呼吸孔52連通、另一端與內環出氣管3的出氣端配合。

穩壓膜片8向上發生位移時，穩壓膜片8和下接口部51之間有氣體排出，復位時，外部氣體經呼吸管16吸入；

所述電磁驅動組件6包括線圈骨架61、線圈62、鐵芯63和頂蓋64，頂蓋64設置有連接板641；

鐵芯63的上端的連接部穿過頂蓋64與螺母65螺合，鐵芯63與頂蓋64固定連接在一起；鐵芯63位於線圈骨架61的中心孔內，線圈62繞在線圈骨架61的環形槽內；線圈骨架61的上端與頂蓋64貼合；

所述閥蓋5的頂部設置有凹腔53，線圈骨架61設置有閥蓋5上，鐵芯63的下端伸入凹腔53內；連接板641與閥蓋5固定連接。

所述內環出氣管3直接與下出氣腔11連接；

所述外環出氣管4通過一導流管41與下出氣腔11相通，

內、外環出氣管3、4平行，導流管41與外環出氣管4垂直。

還包括一電磁閥18，

所述外環出氣管4與導流管41相鄰處設置有電磁閥芯座42，電磁閥18設置在電磁閥芯座42上。電磁閥14控制導流管41和外環出氣管4的導通和截止。

本用新型工作時，給電磁驅動組件6通電，通電電流的大小，控制環形芯體23與閥芯座之間的間隙的大小；控制燃氣流量，實現無級調節；燃氣經進氣接頭13進入上進氣腔12、經環形芯體23與閥芯座之間的間隙進入下出氣腔11內；（一）進入內環出氣管；（二）在電閥閥18打開的狀態下，燃氣進入內環出氣管3和外環出氣管4。

控制環形芯體23與閥芯座之間的間隙不變的情況下，燃氣源壓力的變化時，穩壓彈簧15和穩壓膜片8的共同作用，保持進入內、外環出氣管的燃氣壓力不變。

以上所述的僅是本實用新型的優先實施方式。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本實用新型的保護範圍。