一種用於填充高壓注漿模具的組合物及使用該組合物填充高壓注漿模具的方法與流程

2023-08-03 05:31:51

本發明涉及陶瓷製造領域，具體涉及一種用於填充高壓注漿模具的組合物及使用該組合物填充高壓注漿模具的方法。

背景技術：

陶瓷高壓注漿成型，因其自動化生產水平高，吃漿速度快，勞動效率高，逐漸成為衛生陶瓷成型工藝的趨勢。製作高壓注漿成型模具有不少方法，其中一個方法是首先製作多孔樹脂材料模具原型，再按最終模具尺寸，對模具原型進行填充。這種模具製備工藝因生產成本低，模具易修繕而具有很強的優勢。但這種工藝中，對用於填充的組合物的強度要求非常高，需要能夠承受至少2.3Mpa的壓強，且至少要求重複使用一萬次以上。因此，選定填充高壓注漿模具的組合物及其確定使用這種組合物填充高壓注漿模具的方法就顯得非常迫切。

技術實現要素：

本發明的目的在於解決現有技術中的問題，提供一種用於填充高壓注漿模具的組合物及使用該組合物填充高壓注漿模具的方法。使用該方法製作的模具成本低，能夠承受最高2.3Mpa的壓強，且能夠重複使用1萬次以上。

為達成上述目的，本發明採用如下技術方案：

一種用於製備高壓注漿模具填充物的組合物，其特徵在於，其組份按重量百分比計包括：石英砂28-33％、石子35-40％、普通矽酸鹽早強水泥25-27％、水5-6％、水泥膨脹劑0.3-0.5％。

進一步地，所述的石子直徑在20mm內。

進一步地，所述的普通矽酸鹽早強水泥標號為42.5。

進一步地，所述的水為純水或地下水。

一種使用上述組合物填充高壓注漿模具的方法，包括：步驟1：根據模具尺寸要求，為準備好的模具原型製作混凝土澆注框；步驟2：在模具背面塗刷一層樹脂；步驟3：將模具通氣孔通過氣管導出至混凝土澆注框邊緣預留孔洞；步驟4：在澆注框內每80-120mm放置螺紋鋼一根，並形成網狀；步驟5：將組合物按其組份重量百分比在攪拌機中攪拌均勻；步驟6：將攪拌好的組合物澆注入混凝土澆注框中，用振動器充分振動至澆注完成；步驟7：澆注完成後1-2小時內補水；步驟8：將澆注完的模具放置於溫度28-32℃、溼度65-80％的環境中45-50小時待混凝土完全固化；步驟5與步驟6之前的其他步驟沒有次序關係。

進一步地，所述的步驟5包括如下步驟：步驟5.1：按各組份重量百分比對各組份稱重待用；步驟5.2：將河沙裝入水泥攪拌機；步驟5.3：將水泥倒入水泥攪拌機；步驟5.4：攪拌至上述兩組份混合均勻；步驟5.5：在攪拌狀態下在水泥攪拌機中灑入水泥膨脹劑；步驟5.6：攪拌至上述三組份混合均勻；步驟5.7：將石子裝入水泥攪拌機；步驟5.8：攪拌至上述四組份混合均勻；步驟5.9：在攪拌狀態下加入水；步驟5.10：攪拌至上述五組份混合均勻。

進一步地，在步驟5.2之前還包括步驟5.11：將石英砂過篩網，濾去泥土；或，在步驟5.7之前還包括步驟5.61：將石子過篩網，濾去泥土；步驟5.11與步驟5.2之前的其他步驟沒有次序關係；步驟5.61與步驟5.7之前的其他步驟沒有次序關係。

進一步地，步驟2中所述的樹脂為250樹脂。

進一步地，步驟4中所述的螺紋鋼為Φ12mm螺紋鋼。

進一步地，步驟7中製作裡型模具與製作表型模具補水量之比按重量計在6:5至8:5。

本發明所述的技術方案相對於現有技術，取得的有益效果是：

1、通過混凝土填充高壓注漿模具，成本更低。

2、在組合物中，石英砂和石子分別為細骨料和粗骨料，在混凝土固化後起抗壓和支撐作用。

3、石英砂和石子過篩去泥土，可以減少混凝土固化時的收縮。

4、普通矽酸鹽早強水泥，尤其是PO42.5,乾燥收縮較小，且乾燥時間短。

5、水泥膨脹劑，用於當水泥凝結硬化時，起補償收縮作用，且能充分填充水泥間隙並張拉鋼筋產生預應力。

6、純水或地下水由於沒有次氯酸等漂白劑，因此不含氧化劑和還原劑，可以用於攪拌水泥。

7、背面塗刷樹脂，特別是250樹脂，用於作為模具原型背面原有的用於封閉的樹脂塗層與水泥之間的膠粘劑。

8、網狀鋼筋，特別是使用Φ12mm螺紋鋼，能夠增加填充物和模具的強度。

9、在溫度28-32℃、溼度65-80％的環境中放置45-50小時，主要為了減少混凝土在乾燥時發生開裂。

10、由於裡型模具厚度比表型模具大，所以裡型模具用混凝土的量比表型模具大，經過多次實驗後，裡型模具與表型模具補水量在6:5至8:5之間，模具最不易開裂，二者模具壽命相當。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

在本實施例中，需要製作的模具整體厚度要求在468-470mm之間，而多孔樹脂模具原型厚度只有250-280mm。兩者之間的差值需要通過填充來補強。本實施例中，高壓注漿用油壓機最大壓強為2.6Mpa。

在製作高壓模具時，需準備組合物。

首先是按以下重量百分比對各組份稱重待用：石英砂28-33％、Φ20mm以內石子35-40％、普通矽酸鹽早強水泥PO42.5 25-27％、地下水5-6％、水泥膨脹劑0.3-0.5％。

再將石英砂和石子過篩濾去泥土。

先將石英砂裝入水泥攪拌機，再將水泥倒入水泥攪拌機，並攪拌至上述兩組份混合均勻；在攪拌狀態下在水泥攪拌機中灑入水泥膨脹劑，並攪拌至上述三組份混合均勻；再將石子裝入水泥攪拌機，並攪拌至上述四組份混合均勻；再在攪拌狀態下加入水，並攪拌至上述五組份混合均勻。由此得到充分攪拌均勻的組合物待用。

再根據模具尺寸要求，為準備好的模具原型製作混凝土澆注框。再在模具背面塗刷一層250樹脂。並將模具通氣孔通過氣管導出至混凝土澆注框邊緣預留孔洞。再在澆注框內每100mm放置Φ12mm螺紋鋼一根，並形成網狀。將攪拌均勻的組合物澆注入混凝土澆注框中，用振動器充分振動至澆注完成。澆注完成後1-2小時內補水，裡型模具補水7公斤，表型模具補水5公斤。並將模具放置於溫度28-32℃、溼度65-80％的環境中48小時待混凝土完全固化後模具製作完成。

上述模具經實驗，在高壓注漿壓力為1.3Mpa-1.5Mpa，最大合模壓力在2.6Mpa的高壓注漿壓機上連續使用超過13000次。因此，上述模具經受了實際生產的考驗。

上述實施例中，通過混凝土填充高壓注漿模具，成本更低。在組合物中，石英砂和石子分別為細骨料和粗骨料，在混凝土固化後起抗壓和支撐作用。石英砂和石子過篩去泥土，可以減少混凝土固化時的收縮。普通矽酸鹽早強水泥，尤其是PO42.5,乾燥收縮較小，且乾燥時間短。水泥膨脹劑，用於當水泥凝結硬化時，起補償收縮作用，且能充分填充水泥間隙並張拉鋼筋產生預應力。純水或地下水由於沒有次氯酸等漂白劑，因此不含氧化劑和還原劑，可以用於攪拌水泥。背面塗刷樹脂，特別是250樹脂，用於作為模具原型背面原有的用於封閉的樹脂塗層與水泥之間的膠粘劑。網狀鋼筋，特別是使用Φ12mm螺紋鋼，能夠增加填充物和模具的強度。在溫度28-32℃、溼度65-80％的環境中放置48小時，主要為了減少混凝土在乾燥時發生開裂。由於裡型模具厚度比表型模具大，所以裡型模具用混凝土的量比表型模具大，經過多次實驗後，裡型模具與表型模具補水量在7:5之間，模具最不易開裂，二者模具壽命相當。

上述說明描述了本發明的優選實施例，但應當理解本發明並非局限於上述實施例，且不應看作對其他實施例的排除。通過本發明的啟示，本領域技術人員結合公知或現有技術、知識所進行的改動也應視為在本發明的保護範圍內。