高效低噪聲換熱器的製作方法

2023-08-03 06:48:26 2

專利名稱：高效低噪聲換熱器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱交換設備，主要是指一種主要用於汽—水、亦可用於水—水熱交換用的高效低噪聲換熱器。
背景技術：
現有的汽—水、水—水換熱器，主要有二大類，一類是直接混合式，如罐式、喉管式，其缺點是佔地面積大，噪聲大；一類是面式換熱器，具體形式有列管、管殼、螺旋板、容積式換熱器等，它們均存在熱交換效率一般、噪聲較大、維修困難等缺陷，近年來出現的較先進的盤管換熱器、波紋管換熱器，有換熱效率高，自潔壽命長，具有熱補償、熱應力小等優點，它的不足之處是，仍然存在運行噪聲較大，且盤管和波紋管其傳熱效率、及克服換熱介質表面層缺陷方面均不及新型的強化換熱雙紋管。

發明內容本發明是為克服現有換熱器之不足，在現有技術基礎上加以創新，提供一種新型主要用於汽—水熱交換，亦可用於水—水熱交換的高效低噪聲換熱器。
本發明的內容是，高效低噪聲換熱器，包括罐體(5)、蒸汽(或熱水)入口(1)、疏水口(2)、冷水入口(3)、熱水出口(4)、罐體內強化換熱管(6)、折流板(7)、定距管(8)等部分，其特徵是，所述強化換熱管(6)為雙羅紋管；罐體內蒸汽(或熱水)入口(1)處，焊接至少1層減壓板(14)，減壓板分布有減壓孔(15)。
本發明由於採用了強化傳熱雙羅紋換熱管，進一步提高了換熱效率；又由於在罐內採用了多層微孔減壓板技術，形成多級微孔阻尼減壓降噪，且因減壓板之間所形成之腔體，有蒸汽膨脹減壓降噪效果，因而使設備運行噪聲大為降低，可相對降低噪聲30dB左右。


附圖1本實用新型主視圖附圖2本實用新型A-A剖視圖附圖3本實用新型雙羅紋換熱管構造示意圖具體實施方式
本發明可製成汽—水、水—水、立式、臥式等形式，附圖1、2、3所示，是本實用新型的一種實施方式，立式汽—水高效低噪聲換熱器，具有筒狀金屬罐體(5)，上下封頭通過法蘭與罐體連接，法藍盤(11)(12)兼作管板。罐體上部設蒸汽入口(1)，下部設疏水口(2)，下封頭設冷水入口(3)，上封頭設熱水出口(4)。罐體內安裝多支換熱管(6)固定在管板(11)、(12)上，本實施例換熱管為雙羅紋紫銅管，內外壁均有羅紋，內壁一般為多頭細羅紋，外壁為單頭或多頭粗羅紋，內外流體介質經過羅紋時產生強烈擾動，使傳熱係數明顯提高，又因在羅紋間易形成湍流，使換熱管產生高頻微振，再加該管具有熱脹冷縮熱應力補償能力，使該換熱管具有自潔不易結垢的特點。罐內設幾支定距管(8)固定折流板(7)，以增加介質的迂迴流動路線，定距管內有拉杆(9)，通過兩端螺栓(10)固定。於筒體內，面對蒸汽入口(1)處焊接至少一層減壓板(14)，採用普通優質鋼板或不鏽鋼板製作，本實施例設三層減壓板，板上分布有減壓孔(15)，且外層板(靠近蒸汽入口)的減壓孔孔徑依次大於內層板減壓孔孔徑，本實施例中，外層板孔徑為15mm，中層板孔徑為8mm，內層板孔徑為3mm，且具一定密度和數量，以適應不同流量、壓力、溫度的蒸汽要求。工作時，蒸汽由蒸汽入口進入罐體內，先經外層減壓板之減壓孔阻抗減壓消噪後，進入外層減壓板與中層減壓板所形成的腔室膨脹衰減，再經中間減壓板之減壓孔減壓後進入下一級減壓腔室，膨脹衰減，最後經過內層減壓板之減壓孔減壓後，進入罐體內膨脹衰減降噪，如此經過多層減壓板和腔體的減壓降噪，便達到了較好的降低噪聲目的，特別是對高頻噪聲的消出，成為高效低噪聲換熱器。
權利要求1.一種用於汽—水、水—水熱交換用的高效低噪聲換熱器，包括罐體(5)、蒸汽(或熱水)入口(1)、疏水口(2)、冷水入口(3)、熱水出口(4)、罐體內強化換熱管(6)、折流板(7)、定距管(8)等部分，其特徵是，所述強化換熱管(6)為雙羅紋管；罐體內蒸汽(或熱水)入口(1)處，焊接至少1層減壓板(14)，減壓板分布有減壓孔(15)。
2.根據權利要求1所述高效低噪聲換熱器，其特徵是，雙羅紋換熱管其內壁為細羅紋(17)，外壁為粗羅紋(16)。
3.根據權利要求1或2所述高效低噪聲換熱器，其特徵是，當減壓板為多層時，外層減壓板減壓孔之孔徑依次大於內層減壓板減壓孔之孔徑。
專利摘要本實用新型涉及熱交換設備,是指一種主要用於汽—水、亦可用於水—水熱交換用的高效低噪聲換熱器。本實用新型的內容是,高效低噪聲換熱器,包括罐體(5)、蒸汽(或熱水)入口(1)、疏水口(2)、冷水入口(3)、熱水出口(4)、罐體內強化換熱管(6)、折流板(7)、定距管(8)等部分,其特徵是,所述強化換熱管(6)為雙螺紋管;罐體內蒸汽(或熱水)入口(1)處焊接至少1層減壓板(14),減壓板分布有減壓孔(15)。本實用新型由於採用了強化傳熱雙螺紋紫銅換熱管,進一步提高了換熱效率;由於在罐內採用了多層微孔減壓板技術,形成多級微孔阻尼減壓降噪,又因減壓板之間構成的腔體,有蒸汽膨脹減壓降噪效果,因而使設備運行噪聲大為降低,可相對降低噪聲約30dB左右。
文檔編號F28F9/00GK2501014SQ01267018
公開日2002年7月17日 申請日期2001年9月19日 優先權日2001年9月19日
發明者焦同良, 張克清 申請人:青島現代鍋爐有限公司