一種處理加工天然橡膠產生的廢水的方法

2023-07-09 22:34:31

一種處理加工天然橡膠產生的廢水的方法
【專利摘要】本發明屬於加工天然橡膠產生廢水處理領域，具體涉及一種處理加工天然橡膠產生的廢水的方法。利用上流式厭氧氨氧化反應器通過上流式厭氧氨氧化技術處理加工天然橡膠產生的廢水，進而達到脫氮的目的使廢水達標。本發明處理方法簡單、處理效果好，可達到COD、氨氮、總氮多重達標。
【專利說明】一種處理加工天然橡膠產生的廢水的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於加工天然橡膠產生廢水處理領域，具體涉及一種處理加工天然橡膠產生的廢水的方法。
【背景技術】
[0002]天然橡膠按不同的加工工藝，分別加工成天然生膠和濃縮膠乳2種產品。天然生膠加工過程中用氨作為保鮮劑，其廢水汙染物主要是可溶性有機物和氨態氮等；濃縮膠乳加工廢水主要是膠清凝固排放廢水，其汙染物是可溶性有機物和氨態氮等。天然橡膠加工廢水中含C0D9965mg/L，總氮5620mg/L，氨氮635mg/L。目前針對天然橡膠加工廢水處理工藝普遍採用厭氧-好氧法，但是厭氧增加後續氨氮負荷，同時產生惡臭，如果以硫酸作為調節劑，廢水中硫酸根還會影響厭氧工藝處理效果，同時該處理工藝對總氮的去除效果有限，往往是氨氮達標排放，但其中的總氮含量很高，過多的總氮排放到環境中會造成生態環境汙染。隨著國家對天然橡膠廢水處理指標的嚴格控制，標準越來越嚴格，傳統的方法已經不能滿足該廢水達標(C0D〈100mg/L，氨氮<15mg/L)的需要。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是克服現有工藝中不足，提供一種上流式厭氧氨氧化技術處理加工天然橡膠產生的廢水的方法。
[0004]為了達到上述目的，本發明採用以下方案:
[0005]一種處理加工天然橡膠產生的廢水的方法，利用上流式厭氧氨氧化反應器通過上流式厭氧氨氧化技術處理加工天·然橡膠產生的廢水，進而達到脫氮的目的使廢水達標。
[0006]所述反應器包括反應器主體、加熱裝置及三相分離器，將反應填料加入到反應器主體中，而後對填料進行富集培養，富集培養後處理加工天然橡膠產生的廢水，進而達到脫氮的目的使廢水達標。另外，反應器水壓的作用下分布於整個反應器，反應器內填料富集培養後培養水中大量微生物以微生物膜的形式固定於填料表面。
[0007]利用反應器處理廢水具體方法是，
[0008]I)添加填料:將厭氧氨氧化汙泥、汙水處理廠二沉池汙泥、厭氧消化汙泥組成的混合汙泥加入反應器中，添加量為反應器有效容積65-75%，然後加入佔反應器有效容積5-6%的生物填料顆粒；
[0009]2)富集培養:在密閉避光條件下，將待處理的加工橡膠產生的廢水稀釋至C0D300-350mg/L,氨氮濃度在60_70mg/L，將廢水泵入上流式厭氧氨氧化反應器底部，連續培養，使出水達到COD:30-40mg/L，總氮:15mg/L，氨氮:10mg/L ；
[0010]3)廢水處理:將待處理的加工橡膠產生的廢水稀釋至800_1000mg/L，氨氮濃度在200-300mg/L，在25-30°C，進水pH6.5-7.5，水力停留時間24_48h，進行處理廢水，進而使處理後出水達到COD:40-50mg/L，總氮為10_15mg/L，氨氮為5-10mg/L。
[0011]所述生物填料顆粒為多孔懸浮球、圓柱形、長方體等形狀生物填料，材質為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等,填料的直徑為3-6mm,比表面積大於等於500m2/m3,密度為0.95kg/
cm 3.
[0012]所述步驟2)富集培養條件是在25-30°C，進水ρΗ6.5-7.5，水力停留時間24_48h，經過50d的連續運行。
[0013]本發明厭氧氨氧化技術作為一種新型節能環保的生物脫氮工藝逐步得到開發應用，厭氧氨氧化反應是將NH4+-N與NO2-N反應轉化為N2,達到脫氮的目。
[0014]由上述對本發明的描述可知，本發明的優點在於:
[0015]1.本發明採用上流式厭氧氨氧化技術，有效的處理加工天然橡膠產生的廢水，使出水指標達到國家標準要求。
[0016]2.本發明解決了傳統厭氧法處理加工天然橡膠產生的廢水帶來的後續出水氨氮聞，總氣聞問題。
[0017]3.本發明採用連續運行方式，佔地面積小，管理簡便、運行成本低，對低碳氮比廢水處理特別有針對性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發明上流式厭氧氨氧化反應器結構圖。其中:1、生物填料，2、三相分離器，3、二沉池，4、加熱裝置，5、汙泥層，6、汙泥絮凝層。
【具體實施方式】
[0019]利用上流式厭氧氨氧化反應器通過上流式厭氧氨氧化技術處理加工天然橡膠產生的廢水，進而達到脫氮的目的使廢水達標。上流式厭氧氨氧化反應器包括反應器主體、加熱裝置及用於氣、液、固分離的三相分離器、在反應器主體底部設有進水口，頂部設有出水口、排氣口，三相分離器位於反應器頂部。
[0020]處理步驟如下:
[0021]實施例1:
[0022]按體積比為1:1:1將厭氧氨氧化汙泥、汙水處理廠二沉池汙泥和厭氧消化汙泥組成的混合汙泥加入上流式厭氧氨氧化反應器中，添加量為反應器有效容積的65%，然後加入6%的多孔懸浮球生物填料顆粒，填料顆粒的直徑為3-6mm，比表面積大於等於500m2/m3，密度為 0.95kg/cm3。
[0023]啟動上流式厭氧氨氧化反應器，在密閉避光條件下，將待處理加工橡膠產生的廢水稀釋至C0D300mg/L，氨氮濃度在60mg/L，將廢水通過計量泵打入上流式厭氧氨氧化反應器底部進入，連續富集培養，操作條件如下:反應溫度25°C，進水pH6.5，水力停留時間24h，經過50d的連續培養下，此時出水COD:30mg/L，總氮為15mg/L，氨氮為10mg/L。
[0024]在上流式厭氧氨氧化反應器已經成功啟動的前提下，在密閉避光條件下，將待處理加工橡膠產生的廢水稀釋至C0D800mg/L，氨氮濃度在200mg/L左右，將廢水通過計量泵打入上流式厭氧氨氧化反應器底部進入，操作條件如下:反應溫度28°C，進水pH7，水力停留時間48h,此時出水COD:50mg/L,總氮為10mg/L,氨氮為5mg/L。
[0025]實施例2:
[0026]與實施例1不同之處:[0027]在上流式厭氧氨氧化反應器已經成功啟動的前提下，在密閉避光條件下，將待處理加工橡膠產生的廢水稀釋至C0D1000mg/L，氨氮濃度在300mg/L左右，將廢水通過計量泵打入上流式厭氧氨氧化反應器底部進入，操作條件如下:反應溫度30°C，進水pH7.5，水力停留時間48h,此時出水COD:50mg`/L,總氮為15mg/L,氨氮為10mg/L。
【權利要求】
1.一種處理加工天然橡膠產生的廢水的方法，其特徵在於:利用上流式厭氧氨氧化反應器通過上流式厭氧氨氧化技術處理加工天然橡膠產生的廢水，進而達到脫氮的目的使廢水達標。
2.按權利要求1所述的處理加工天然橡膠產生的廢水的方法，其特徵在於: 所述反應器包括反應器主體、加熱裝置及三相分離器，將反應填料加入到反應器主體中，而後對填料進行富集培養，富集培養後處理加工天然橡膠產生的廢水，進而達到脫氮的目的使廢水達標。
3.按權利要求2所述的處理加工天然橡膠產生的廢水的方法，其特徵在於:利用反應器處理廢水具體方法是: 1)添加填料:將厭氧氨氧化汙泥、汙水處理廠二沉池汙泥、厭氧消化汙泥組成的混合汙泥加入反應器中，添加量為反應器有效容積65-75%，然後加入佔反應器有效容積5-6%的生物填料顆粒； 2)富集培養:在密閉避光條件下，將待處理的加工橡膠產生的廢水稀釋至C0D300-350mg/L,氨氮濃度在60_70mg/L，將廢水泵入上流式厭氧氨氧化反應器底部，連續培養，使出水達到COD:30-40mg/L，總氮:15mg/L，氨氮:10mg/L ； 3)濃度耐受處理:將 待處理的加工橡膠產生的廢水稀釋至C0D800-1000mg/L，氨氮濃度在200-300mg/L，在25-30°C，進水pH6.5-7.5，水力停留時間24_48h，進行處理廢水，進而使處理後出水達到COD:40-50mg/L，總氮為10_15mg/L，氨氮為5_10mg/L。
4.按權利要求3所述的處理加工天然橡膠產生的廢水的方法，其特徵在於: 所述生物填料顆粒為多孔懸浮球、圓柱形或長方體形狀的生物填料，材質為聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯,填料的直徑為3-6mm,比表面積大於等於500m2/m3,密度為0.95kg/cm3。
5.按權利要求3所述的處理加工天然橡膠產生的廢水的方法，其特徵在於:所述步驟2)富集培養條件是在25-30°C，進水pH6.5-7.5，水力停留時間24_48h，經過50d的連續運行。
【文檔編號】C02F9/14GK103708676SQ201310691079
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】周寧, 宇秉勇, 張源, 張宇, 許淑娟 申請人:瀋陽化工研究院有限公司, 瀋陽化工研究院設計工程有限公司