織錦絲織物生物酶前處理方法
2023-07-09 14:15:51
專利名稱：織錦絲織物生物酶前處理方法
技術領域：
本發明涉及一種織物前處理方法，尤其涉及一種織錦絲織物生物酶前處理方法。
背景技術：
在紡織染整工藝中，以紗為經線的織物，在織造前都必須經過上漿處理，以提高經紗的強力、耐磨性及光滑程度，從而減少經紗斷頭，保證織布順利進行。經紗上漿所用槳料有天然漿料如澱粉、野生澱粉，化學漿料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)，纖維素製劑如羧甲基纖維素(CMC)等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸溼劑、減磨劑等。經紗上漿率的高低和纖維的質量、紗支、密度等有關，紗支細、密度大的織物，經紗上漿率高些，一般織物上漿率4% 8%。坯布上漿料對印染加工不利，因為漿料的存在會沾汙染整工作液，耗費染化料，甚至會阻礙染化料與纖維的接觸，影響印染產品的質量。因此，織物在染整加工之初便必須經過退漿處理，儘可能地除去坯布上漿料。退漿要求根據後續加工的品種不同而異，例如用於染色、印花的織物，退漿要求較高，而對漂白織物的退漿要求則可稍低一些。經紗所上漿料品種與織物使用的纖維品種有關，澱粉漿多用於纖維素纖維織物，如棉織物、麻織物等，化學漿料多 用於合纖織物。有時也使用混合漿料上漿。退漿是在退漿劑及一定作用條件下進行退漿。織物經過煮練後，織物上大部分天然及人為雜質已經除去，毛細管效應顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對漂白織物及色澤鮮豔的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需進一步除去織物上的色素，使織物更加潔白。再就是織物雖經過煮練，尤其是常壓汽蒸煮練，仍有部分雜質如棉籽殼未能全除去，通過漂白劑的作用，這些雜質可以完全去掉。棉印染廠廣泛使用次氯酸鹽、過氧化氫等氧化性漂白劑。對棉及棉型織物漂白，過酸類化合物如過硼酸納、過醋酸、過碳酸納等也偶有應用，亞氯酸鈉多用於合成纖維及其混紡織物的漂白。通常將次氯酸鹽漂白簡稱為氯漂，過氧化氫漂白簡稱為氧漂，亞氯酸鈉漂白簡稱為亞漂。( I)次氯酸鹽漂白常用次氯酸鹽有漂白粉和次氯酸鈉兩種。漂白粉是氯氣與消石灰作用而成，如通氯氣於石灰乳中，可製得含有效成分高一倍的漂粉精」通氯氣於燒鹼溶液中，則可製得次氯酸鈉。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸鈣，總的效果不如次氯酸鈉。目前規模較大的棉印染廠常自己製造次氯酸鈉，或向附近化工廠購買次氯酸鈉供漂白用，漂白粉供小城市或農村不易得到次氯酸鈉的地區小型印染廠使用。漂粉精價格較貴，使用較少。次氯酸鈉漂白工藝和設備較簡單，多用於棉織物及維棉混紡織物漂白，有時也用於滌棉混紡織物漂白。但不能用於蠶絲、羊毛等蛋白質纖維的漂白，因次氯酸鈉對蛋白質纖維有破壞作用，並使纖維泛黃。(2)過氧化氫漂白
過氧化氫也稱雙氧水。用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時不易泛黃，廣泛應用於棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應性。(3)亞氯酸鈉漂白氯酸鈉用於棉織物漂白時的最大優點是在不損傷纖維的條件下，能破壞色素及雜質。亞氯酸鈉又是化纖的良好漂白劑，漂白織物的白度穩定性比氯漂及氧漂的織物好，但是亞氯酸鈉價格較貴，對金屬腐蝕性強，需用鈦金屬或鈦合金等材料，而且亞漂過程中產生有毒C102氣體，設備需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制。現有的織物前處理，通常包括上述的退漿和漂白步驟，每個步驟耗時較長，能耗較大。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種織錦絲織物生物酶前處理方法，退漿和漂白步驟一步完成。為解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案來實現:一種織錦絲織物生物酶前處理方法，包括煮練漂白、水洗和烘乾步驟，其特徵在於，所述煮練漂白步驟為:將織錦絲織物加入煮練漂白液中進行煮練漂白，織錦絲織物與所述煮練漂白液的質量比為1:10-1:20，控制溫度在50-60°C，處理時間為30-90分鐘；所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成:複合生物酶2.2-3.8%，過氧化氫5-10%，四乙醯乙二胺1-2%，巴巴蘇油醯基兩性基乙酸鈉0.1-0.3%，氯化鈣0.1-0.3%，餘量為水。
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所述複合生物酶，由下述組分按重量份組成:角質酶10-20份，鹼性果膠酶30-50份，I, 4- B -D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶10-20份，漆酶20-40份。具體的，在本發明的技術方案中:角質酶，Cutinase, EC3.1.1.74，是一種能破壞角質多聚物分子的酯鍵使其水解為單體和小分子寡聚體的胞外誘導水解酶，屬於絲氨酸酯酶。角質酶既可以催化水解不溶性多聚體植物角質的酯鍵，也可以作用於其它長鏈、短鏈脂肪酸酯、乳化的甘油三酯和可溶性的合成酯等，是一種多功能裂解酶。鹼性果膠酶是一種生物酶製劑，可用於紡織纖維的脫膠預處理和煮練助劑。耐鹼，可在鹼性環境下使用，對纖維膠質有較好的去處作用I且對天然纖維素纖維損傷較小，能保持纖維具有良好的物理性能。在本發明中可以選用鹼性果膠酶Biopmp3000L(諾維信公司，酶活力 3000U / mL)。1，4-B-D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶，CAS登錄號:9012-54_8，EINECS登錄號:232-734-4，英文名:1，4_[1，3:1，4]-BETA-D-GLUCAN4-GLUCAN0-HYDR0LASE。漆酶，英文名稱:Laccase，CAS編號:80498-15_3，EINECS 登錄號:420-150-4。漆酶為含銅金屬酶1在每個漆酶分子中有四個銅原子。漆酶的典型反應是氧化酚類化合物，反應過程中伴隨著分子氧還原成水。在漆酶的催化氧化過程中，底物失去一個電子而形成自由基，不穩定的自由基可進一步參與漆酶催化的氧合反應或非酶促反應，如水合反應、聚合反應。
巴巴蘇油醯基兩性基乙酸鈉，SODIUMBABASSUAMPHOACETATE，515861_22_0。本發明採用複合酶-氧工藝進行前處理，利用各自的協同作用和彼此的生物相容性，採用角質酶、鹼性果膠酶、1，4-B-D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶和漆酶四種生物酶復配使用，產生協同增效作用；進一步的，氯化鈣對該複合生物酶起到活化作用，優選的兩性表面活性劑巴巴蘇油醯基兩性基乙酸鈉的加入，更對酶起到進一步的增效作用。相對於現有技術，本發明技術方案的優點主要體現為:本發明採用複合生物酶對織錦絲織物進行同浴退漿和漂白，處理條件溫和，對織物損傷小，並且工藝流程短。
具體實施例方式織錦絲織物，初始白度為51%。實施例1( I)複合生物酶的製備稱取角質酶15重量份、鹼性果膠酶40重量份、I, 4-B -D-葡萄糖_4_葡萄糖苷水解酶15重量份和漆酶30重量份，攪拌混合均勻，即製得該複合生物酶。( 2 )煮練漂白液的製備室溫下，將複合生物酶、過氧化氫、四乙醯乙二胺、巴巴蘇油醯基兩性基乙酸鈉和氯化鈣加入水中，攪拌混合均勻，製得煮練漂白液，所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成:所述複合生物酶3%，過氧化氫7.5%，四乙醯乙二胺1.5%，巴巴蘇油醯基兩性基乙酸鈉0.2%，氯化鈣0.2%，餘量為·水。(3)同浴煮練漂白將織錦絲織物加入煮練漂白液中進行煮練漂白，織錦絲織物與煮練漂白液的質量比為1:15，控制溫度在55°C，浸潰時間為60分鐘。(4)採用常規方法水洗，烘乾。對比例I( I)煮練漂白液的製備室溫下，將實施例1製備的複合生物酶、過氧化氫、四乙醯乙二胺、滲透劑JFC和氯化鈣加入水中，攪拌混合均勻，製得煮練漂白液，所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成:所述複合生物酶3%，過氧化氫7.5%，四乙醯乙二胺1.5%，滲透劑JFC0.2%，氯化鈣
0.2%，餘量為水。(2)同浴煮練漂白將織錦絲織物加入煮練漂白液中進行煮練漂白，織錦絲織物與煮練漂白液的質量比為1:15，控制溫度在55°C，浸潰時間為60分鐘。(3)採用常規方法水洗，烘乾。對比例2( I)煮練漂白液的製備室溫下，將α -澱粉酶、過氧化氫、四乙醯乙二胺、巴巴蘇油醯基兩性基乙酸鈉和氯化鈣加入水中，攪拌混合均勻，製得煮練漂白液，所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成:α -澱粉酶3%，過氧化氫7.5%，四乙醯乙二胺1.5%，巴巴蘇油醯基兩性基乙酸鈉0.2%，氯化鈣0.2%，餘量為水。(2)同浴煮練漂白將織錦絲織物加入煮練漂白液中進行煮練漂白，織錦絲織物與煮練漂白液的質量比為1:15，控制溫度在55°C，浸潰時間為60分鐘。(3)採用常規方法水洗，烘乾。測試例I對實施例1、對比例I和對比例2處理後的織錦絲織物進行測試，具體數據見下表。織錦絲織物性能測試表
權利要求
1.一種織錦絲織物生物酶前處理方法，包括煮練漂白、水洗和烘乾步驟，其特徵在於，所述煮練漂白步驟為: 將織錦絲織物加入煮練漂白液中進行煮練漂白，織錦絲織物與所述煮練漂白液的質量比為1:10-1:20，控制溫度在50-60°C，處理時間為30-90分鐘； 所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成:複合生物酶2.2-3.8%，過氧化氫5-10%，四乙醯乙二胺1-2%，巴巴蘇油醯基兩性基乙酸鈉0.1-0.3%，氯化鈣0.1-0.3%，餘量為水。
2.如權利要求1所述的織錦絲織物生物酶前處理方法，其特徵在於，所述複合生物酶，由下述組分按重量份組成:角質酶10-20份，鹼性果膠酶30-50份，1，4- B -D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶10- 20份，漆酶20-40份。
全文摘要
本發明公開了一種織錦絲織物生物酶前處理方法，包括煮練漂白、水洗和烘乾步驟，所述煮練漂白步驟為將織錦絲織物加入煮練漂白液中進行煮練漂白，織錦絲織物與所述煮練漂白液的質量比為1:10-1:20，控制溫度在50-60℃，處理時間為30-90分鐘；所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成複合生物酶2.2-3.8%，過氧化氫5-10%，四乙醯乙二胺1-2%，巴巴蘇油醯基兩性基乙酸鈉0.1-0.3%，氯化鈣0.1-0.3%，餘量為水。本發明同浴退漿和漂白，處理條件溫和，對織物損傷小，處理時間短。
文檔編號D06L3/02GK103243541SQ201310205570
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月25日 優先權日2013年5月25日
發明者黃美蓉 申請人:上海秋橙新材料科技有限公司