環保型滾針竄角機的製作方法

2023-08-03 21:58:56 4

技術領域本發明涉及一種竄角機，尤其是對滾針進行加工的環保型竄角機。

背景技術：
滾針在生產過程中，其中由進行拋竄工藝的生產工序。拋竄工藝就是將滾針坯料和特定配方的竄料放入竄角機中，滾針坯料和竄料在竄筒的轉動下作轉動和擺動，發生相互磨削而使得滾針坯料的端部磨鈍，形成紡錘形，表面光潔度提高。通常竄角機由機架、竄筒、葉片、電機和減速傳動機構組成。竄角機在使用過程中有兩個問題：一是竄筒的設計不理想，造成滾針坯料端部磨削效果不好，紡錘形不對稱，表面光潔度不均勻，等等；二是竄角機在加工過程中產生大量粉塵，造成嚴重的環境汙染，對操作人員的身體健康造成極大的損害。

技術實現要素：
本發明的目的就是要提供一種環保型滾針竄角機，在提高滾針竄角質量的同時，降低粉塵對環境的汙染。

為了達到上述目的，本發明提供的環保型滾針竄角機除了具有竄筒、支架、電機和減速傳動機構外，還具有集塵裝置，其中，竄筒由筒體、葉片、筒蓋、孔板、轉軸和從動輪組成，筒體為圓筒狀，筒蓋設置在筒體左側面上，孔板安置在筒體有側面上；轉軸固定在筒體右側面並沿筒體中心軸向外伸出，轉軸通過軸承安置在支架上，轉軸為空心軸，空心軸通過孔板與筒體連通；從動輪固定在筒體右側面上；葉片有多個，多個葉片均勻分布在筒體內側周邊上，每個葉片與筒體徑向線的夾角為5°～15°，每個葉片與筒體徑向線的夾角小於5°或者大於15°都不利於滾針竄角加工；支架為具有加強筋的長方形櫃體，電機和減速傳動機構安置在櫃體上，減速傳動機構的輸入端連接電機，減速傳動機構的輸出端連接從動輪；集塵裝置由負壓風扇、濾網、集塵管和集塵盒組成，集塵管通過皮套連接在轉軸右端。另外，電機、減速傳動機構和從動輪的具體連接方式為常識，本領域的技術人員即可完成，集塵裝置的具體結構為現有技術，這裡就不再贅述了。當本發明使用時，竄角機在加工過程中產生大量粉塵通過孔板、轉軸、集塵管進入到集塵裝置中加以清除，粉塵不會對環境造成汙染。

本發明提供的環保型滾針竄角機具有積極的效果：每個葉片與筒體徑向線的夾角為5°～15°，加工時滾針坯料端部磨削效果好，紡錘形對稱，表面光潔度均勻；竄角機在加工過程中產生大量粉塵通過孔板、轉軸、集塵管進入到集塵裝置中加以清除，粉塵不會對環境造成汙染，大大降低對操作人員身體健康的損害，適用於所有鋼球竄角加工。

附圖說明本發明將結合附圖作進一步的說明，請參看附圖：

附圖1表示本發明的側面結構原理示意圖。

附圖2表示本發明的正面結構原理示意圖。

附圖1和附圖2所示的結構包括：電機1、傳動機構2、從動輪3、支架4、孔板5、轉軸6、筒蓋7、葉片8、筒體9、徑向線10。

具體實施方式本發明提供的環保型滾針竄角機除了具有竄筒、支架4、電機1和減速傳動機構2外，還具有集塵裝置，其中，竄筒由筒體9、葉片8、筒蓋7、孔板5、轉軸6和從動輪3組成，筒體9為圓筒狀，筒蓋7設置在筒體9左側面上，孔板5安置在筒體9有側面上；轉軸6固定在筒體9右側面並沿筒體9中心軸向外伸出，轉軸6通過軸承安置在支架4上，轉軸6為空心軸，空心軸通過孔板5與筒體9連通；從動輪3固定在筒體9右側面上；葉片8有多個，多個葉片8均勻分布在筒體9內側周邊上，每個葉片8與筒體9徑向線10的夾角為5°～15°，每個葉片8與筒體9徑向線10的夾角小於5°或者大於15°都不利於滾針竄角加工；支架4為具有加強筋的長方形櫃體，電機1和減速傳動機構2安置在櫃體上，減速傳動機構2的輸入端連接電機1，減速傳動機構2的輸出端連接從動輪3；集塵裝置由負壓風扇、濾網、集塵管和集塵盒組成，集塵管通過皮套連接在轉軸6右端。另外，電機1、減速傳動機構2和從動輪3的具體連接方式為常識，本領域的技術人員即可完成，集塵裝置的具體結構為現有技術，這裡就不再贅述了。當本發明使用時，竄角機在加工過程中產生大量粉塵通過孔板5、轉軸6、集塵管進入到集塵裝置中加以清除，粉塵不會對環境造成汙染。

本發明保護範圍涉及上面所述的所有變化形式。