高耐磨遊行輪狀層壓板的製作方法

2023-08-04 05:04:16 1

專利名稱：高耐磨遊行輪狀層壓板的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於打磨用耗材技術領域，特別是鏡片打磨技術領域，具體是一種具有高耐磨性的遊行輪狀樹脂層壓板。
背景技術：
目前用於鏡片打磨技術領域的遊行輪墊片，其材質主要是純複合材料材質和純金屬材質。現有的純複合材料墊片存在體積磨耗係數大、齒輪邊緣的齒槽工作壽命較短等缺點；現有的純金屬質墊片在摩擦中所產生的金屬碎屑材質堅硬而容易對加工的鏡片表面造成劃傷，致使產生較高的鏡片報廢率。因此，有必要對現有的上述墊片進行改進和創新，以使其克服存在的上述缺陷。
發明內容本實用新型提供了一種高耐磨遊行輪狀層壓板，其具有強度高、熱膨脹係數小、性能穩定、耐磨性佳等優點，特別適用於打磨用耗材技術領域，如鏡片打磨技術領域。本實用新型採取以下技術方案高耐磨遊行輪狀層壓板，包括金屬質遊行輪片，金屬質遊行輪片的兩表面分別疊置一層或多層半固化片。金屬質遊行輪片與其上下表層的半固化片層壓一體後，再經過機器裁切衝孔成型。在層疊前，將金屬質遊行輪片清洗乾淨。優選的，半固化片由無鹼玻璃纖維布浸潰環氧樹脂膠液烘製而成。優選的，單側的半固化片有2 40層。優選的，半固化片呈方形或圓形。優選的，方形半固化片的尺寸比金屬質遊行輪片大，而圓形半固化片的尺寸比金屬質遊行輪片小。優選的，半固化片的厚度為O. 06-0. 2_。優選的，金屬質遊行輪片兩側的半固化片的層數相同。層壓板中的孔的形狀、大小和數量按照金屬質遊行輪的具體設計而定。本實用新型高耐磨遊行輪狀層壓板具有強度高、熱膨脹係數小、性能穩定、耐磨性佳等優點，其特別適用於打磨用耗材技術領域，如鏡片打磨技術領域。與現有(同種形狀)的純複合材料墊片相比，本實用新型層壓板具有更長的齒槽工作壽命；與現有(同種形狀)的純金屬質墊片相比，本實用新型層壓板具有更低的鏡片報廢率；另外，含有半固化片的遊行輪與同厚度及形狀的純金屬質的遊行輪相比，其製造成本更低，從而降低了如鏡片打磨等的成本。

圖I為本實用新型層壓板的結構示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。[0018]圖示中1 一半固化片、2 —金屬質遊行輪片。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施例作詳細說明。如圖1、2所示，本實施例的層壓板呈遊行輪狀，其包括金屬質遊行輪片2、兩側的半固化片1，金屬質遊行輪片2的兩表面分別疊置半固化片1，半固化片由無鹼玻璃纖維布浸潰環氧樹脂膠液烘製而成，其厚度為O. 06-0. 2mm，單側半固化片I的層數為2 40層。金屬質遊行輪片2兩側的半固化片的層數相同。兩側的半固化片I中間夾一張金屬質遊行輪片2層壓後，再經過機器裁切衝孔製成如圖I所示的遊行輪。圖I所示層壓板的孔的形狀、大小和數量按照金屬質遊行輪的具體設計而定，圖I僅為一個優選的實施例。以上對本實用新型的優選實施例進行了詳細說明，對本領域的普通技術人員而 言，依據本實用新型提供的思想，在具體實施方式
上會有改變之處，這些改變也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.高耐磨遊行輪狀層壓板，包括金屬質遊行輪片，其特徵在於所述的金屬質遊行輪片的兩表面分別疊置一層或多層半固化片。
2.如權利要求I所述的高耐磨遊行輪狀層壓板，其特徵在於處於金屬質遊行輪片單側的半固化片有2 40層。
3.如權利要求I或2所述的高耐磨遊行輪狀層壓板，其特徵在於所述半固化片的厚度為 O. 06-0. 2mm。
4.如權利要求I或2所述的高耐磨遊行輪狀層壓板，其特徵在於所述的半固化片呈方形或圓形。
5.如權利要求4所述的高耐磨遊行輪狀層壓板，其特徵在於所述方形半固化片的尺寸比金屬質遊行輪片大；圓形半固化片的尺寸比金屬質遊行輪片小。
6.如權利要求I或2所述的高耐磨遊行輪狀層壓板，其特徵在於金屬質遊行輪片兩側的半固化片的層數相同。
專利摘要本實用新型屬於打磨用耗材技術領域，特別是鏡片打磨技術領域，具體是一種具有高耐磨性的遊行輪狀樹脂層壓板。本實用新型採取以下技術方案高耐磨遊行輪狀層壓板，包括金屬質遊行輪片，金屬質遊行輪片的兩表面分別疊置一層或多層半固化片。本實用新型高耐磨遊行輪狀層壓板具有強度高、熱膨脹係數小、性能穩定、耐磨性佳等優點。
文檔編號B24B13/00GK202607463SQ20122010238
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月19日 優先權日2012年3月19日
發明者沈宗華, 董輝, 溫劍文 申請人:浙江華正新材料股份有限公司