反洗井沉降開關的製作方法

2023-08-04 04:30:26 3

本實用新型涉及一種反洗井沉降開關，屬油田水井注水的專用工具技術領域，具體涉及到水井管柱注水工藝反洗井處理的液、固分離裝置。

背景技術：

油田注水井生產過程中，需要配套洗井開關，洗井開關包括球座和與之配套的鋼球，洗井開關安裝在注水管柱最底部。正常注水時，鋼球落在球座上，關閉注水管柱下部通道，實施增壓注水。注水井正注生產時，高壓水會攜帶大量的雜質沉降到注水管柱最底部的開關上並形成沉降段，需採取反洗井措施工藝。反洗井措施工藝是經油套環空注入高壓水，打開注水管最底部洗井開關的鋼球，衝洗注水管柱及洗井工具內的沉降物，並將沉降物攜帶到地面流程中排出。存在的主要缺陷是：一是因注水周期長，沉降物堆積在鋼球以上注水管柱內，需提升反洗井注入壓力，致使注水管柱與油套環空產生較大壓差，易損壞油管和套管，並對地層造成傷害；二是沉降物沉降在洗井開關的球座上，致使鋼球坐封不嚴、注水管柱漏失，導致注水層因壓差大反吐出砂掩埋注水管柱，影響水井的正常生產和封堵效果。

CN203035134公開一種正反向洗井抽油泵，屬於採油設備領域。正反向洗井抽油泵，包括上接箍、柱塞總成、固定閥總成、工作泵筒、下接箍和外筒，上接箍下方外螺紋連接外筒，上接箍下方內螺紋連接工作泵筒，柱塞總成穿過上接箍並與上接箍連接，工作泵筒套於柱塞總成外面，工作泵筒下方通過下接箍連接有固定閥總成，工作泵筒上設有洗井孔，工作泵筒、下接箍、固定閥總成與外筒之間有縫隙，其結構特點是，當柱塞總成提出工作泵筒外時，工作泵筒、扶正筒、下接箍、固定閥總成與外筒之間形成一液體通道，可用於正反洗井。同樣存在上述問題。

因注水井的油套環空內液體的礦化度較高，一般都添加有殺菌劑、阻垢劑等由若干化學物質組成的環空保護液，地層溫度一般在70℃～110℃之間，且注水井套管與注水管柱的材質不同，易在具備電解質特性的環空保護液中發生電化學反應，導致注水井套管與注水管柱發生電化學腐蝕，縮短注水井生產周期。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種反洗井沉降開關，克服上述現有技術存在的洗井開關打開困難，易損壞油管和套管，洗井開關鋼球坐封不嚴、注水管柱漏失的缺陷。

本實用新型目的另一個目的是克服因注水井套管與注水管柱發生電化學腐蝕，導致生產周期短的缺陷。

本實用新型的反洗井沉降開關，包括洗井閥、洗井短節、沉降管，洗井閥、洗井短節、沉降管依次螺紋連接，所述的洗井短節為圓柱體，洗井短節上部設有沉孔和與其沉孔連通的傾斜向上的進液孔，洗井短節本體上設有與洗井閥的閥筒內腔連通的軸向沉降通孔；沉降管底部安裝有絲堵。

所述的洗井閥包括閥筒、凡爾罩、凡爾球、凡爾球座，凡爾球座由連接短節固定在凡爾罩的腔體內，凡爾球置於凡爾罩的腔體內的凡爾球座上，凡爾罩的管壁上均勻分布有若干傾斜向上的出液孔，凡爾罩與連接短節的外徑小於閥筒的內徑，形成環空沉降腔；閥筒和連接短節均與洗井短節螺紋連接；所述的洗井短節為圓柱體，洗井短節上部設有沉孔和與其沉孔連通的傾斜向上的進液孔，洗井短節本體上設有與閥筒和凡爾罩之間的環空沉降腔連通的軸向沉降通孔。

洗井短節上部設有沉孔和與其沉孔連通的傾斜向上的進液孔優選為3個；洗井短節(2)本體上設有與閥筒和凡爾罩之間的環空沉降腔連通的軸向沉降通孔優選為3個。

凡爾罩的管壁上均勻分布有3個傾斜向上的出液孔。

所述的沉降管下端通過接箍與防腐短節連接，絲堵安裝在防腐短節的底部。

所述的防腐短節由外筒、陰保合金環、壓環組成，外筒上端沒有內臺肩，陰保合金環置於外筒的腔體內，由壓環固定。

本實用新型在洗井閥下端連接洗井短節，洗井短節設置與其上部注水管柱連通的沉降通孔，將注水管柱內的沉降物沉降到洗井短節下部連接的沉降管內，避免沉降物堆積在洗井閥的球座上，有效解決洗井閥坐封不嚴、注水管柱漏失的問題；同時，通過在沉降管下端安裝防腐短節，減緩注水管柱腐蝕，延長注水井生產周期。

附圖說明

圖1為本實用新型結構視圖；

圖2為本實用新型1-1視圖；

圖3為本實用新型6-6視圖。

具體實施方式：

由圖1、圖2、圖3可知，本實用新型的反洗井沉降開關，包括洗井閥1、洗井短節2、沉降管3，洗井閥1、洗井短節2、沉降管3依次螺紋連接，所述的洗井短節2為圓柱體，洗井短節2上部設有沉孔201和與其沉孔201連通的傾斜向上的進液孔202，洗井短節2本體上設有與洗井閥1的閥筒101內腔連通的軸向沉降通孔203；沉降管3底部安裝有絲堵6。

所述的洗井閥1包括閥筒101、凡爾罩102、凡爾球103、凡爾球座104，凡爾球座104由連接短節105固定在凡爾罩102的腔體內，凡爾球103置於凡爾罩102的腔體內的凡爾球座104上，凡爾罩102的管壁上均勻分布有若干傾斜向上的出液孔106，凡爾罩102與連接短節105的外徑小於閥筒101的內徑，形成環空沉降腔；閥筒101和連接短節105均與洗井短節2螺紋連接；所述的洗井短節2為圓柱體，洗井短節2上部設有沉孔201和與其沉孔201連通的傾斜向上的進液孔202，洗井短節2本體上設有與閥筒101和凡爾罩102之間的環空沉降腔連通的軸向沉降通孔203。

如圖2所示，所述的洗井短節2上部設有沉孔201和與其沉孔201連通的傾斜向上的進液孔202優選為3個；洗井短節2本體上設有與閥筒101和凡爾罩102之間的環空沉降腔連通的軸向沉降通孔203優選為3個。

如圖3所示，優選的凡爾罩102的管壁上均勻分布有3個傾斜向上的出液孔106。

所述的沉降管3下端通過接箍4與防腐短節5連接，絲堵6安裝在防腐短節5的底部。

所述的防腐短節5由外筒501、陰保合金環502、壓環503組成，外筒上端沒有內臺肩，陰保合金環502置於外筒501的腔體內，由壓環503固定。

所述的陰保合金環502為鎂矽合金材料。

反洗井工作時，高壓水進入油套環空，通過洗井沉降短節2傾斜向上的進液孔202進入沉孔201，再通過連接短節105的中間通道，頂開凡爾球103進入凡爾罩101，經其傾斜向上的出液孔106進入到油管，攜帶油管及工具內的沉降物到達地面流程中排出。

正注生產時，油管內的高壓水使凡爾球103落在凡爾球座104上，形成密封開關，凡爾球103上有凡爾球罩102，防止沉降物落在凡爾球103上，同時，沉降物通過洗井短節2的軸向沉降通孔203進入沉降管3，沉降管3底部裝有絲堵，承受高壓同時，避免沉降物堆積在凡爾球103周圍，有效解決洗井閥坐封不嚴、注水管柱漏失的問題。