一種紡織染整工業廢水處理工藝的製作方法
2023-08-04 00:08:26
專利名稱：一種紡織染整工業廢水處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織染整工業廢水處理工藝，屬於環保技術領域。
背景技術：
太湖流域藍藻事件的爆發，促使了《太湖地區城鎮汙水處理廠及重點工業行業主 要水汙染物排放限值》DB32/1072-2007標準的頒布實施。在新標準中明確規定，太湖地區 紡織染整工業排放的廢水中的CODCT不得超過60mg/L。而在此之前，紡織染整工業執行的均 是《紡織染整工業水汙染物排放標準》DB32/670-2004，或《汙水綜合排放標準》GB8978-1996 中的一級標準，即廢水中的C0D 不得超過100mg/L。 紡織染整工業廢水屬難降解廢水，尋求合理的廢水深度處理工藝是眾多紡織染整 所面臨難題之一。 目前，相對成熟的廢水深度處理技術可以分為如下幾類
1 、混凝沉澱+過濾技術 該工藝成熟，運行非常穩定。但是，該工藝主要去除的是水中的膠體或懸浮物。由 於紡織染整廢水先前均經過混凝處理，深度處理中膠體或懸浮物已很少見，因此，本工藝去 除效果有限，僅依賴該項工藝，很難滿足新的排放標準。
2、膜分離技術 採用高分子薄膜作介質，以附加能量為推動力，對雙組分或多組分溶液進行表面 過濾分離的一種處理方法。膜技術按濾膜孔徑的不同有微濾、超濾、納濾和反滲透以及膜生 物反應器等。該項工藝具有出水水質好的特點，但是眾多實際工程已經表明，膜分離技術在 汙水處理領域的廣泛應用難言成熟。膜造價昂貴，且易堵易壞，運行中需頻繁更換，一般企 業難以忍受。 3、臭氧活性碳技術 臭氧的強氧化性可以氧化水中的鐵、錳、氰化物、氨等無機物以及多種有機物，從 而降低C0D。r。臭氧活性碳聯用，臭氧可以適當增強活性炭的再生周期，並提高活性炭的吸 附效率。但是本工藝的缺點在於目前臭氧發生器設備造價昂貴，易於損壞，且耗電量極大。 一般企業也難以建造活性炭的再生設施。 綜上所述，各種方法都有一定的缺點，所以目前急需開發一種合理、可行、成本低 廉的深度工藝，以滿足眾多紡織染整企業的實際需求。
發明內容
本發明的目的在於提供一種紡織染整工業廢水處理工藝，使處理廢水中的COD^ 滿足DB32/1072-2007排放標準。
本發明的技術方案 —種紡織染整工業廢水處理工藝，其工藝流程如下廢水進入調節池經預曝氣調 節處理後，加入混凝藥劑並泵入混凝沉澱池，促進廢水進行混凝沉澱處理，然後進入厭氧/缺氧水解池，在厭氧、缺氧微生物共同作用下，廢水中難降解有機質轉化為易於生物降解有 機質，然後廢水再進入泥膜共生系統，最後經二沉池沉澱後排放，過程中各單元控制參數如 下 1)、調節池控制參數 水力停留時間6 12h 曝氣水體積比控制在2 3 : 1 汙泥回流比10 20% ; 2)、混凝初沉池控制參數 混凝藥劑的投加方式投加在泵入混凝沉澱池前的吸水管路上； 所述的混凝藥劑為鋼管清洗廢酸其中Fe"質量佔廢酸的質量百分比濃度為2
3%、H2S04佔廢酸的質量百分比濃度為1 2% ; 混凝藥劑的投加量按Fe2+投加量計算即為廢水體積的30 50mg/L廢水； 助凝劑的投加方式投加在泵入混凝沉澱池前的吸水管路上，在混凝劑投加點之 後； 所述的助凝劑為石灰乳，Ca2+佔石灰乳的質量百分比濃度為2 3% 助凝劑的投加量按Ca2+投加量計算為廢水體積的30 100mg/L廢水； 控制廢水pH :7. 5 8. 0 混凝反應時間15 30min 3)、厭氧/缺氧水解池控制參數 厭氧區水力停留時間16 20h 厭氧區容積負荷0. 7 0. 9kgC0D 厭氧區須內置組合填料可為①150、①120滌綸材質的組合填料，間隔150mm 缺氧區水力停留時間6 8h 缺氧區容積負荷0. 9 1. 2kgC0D 缺氧區須內置組合填料可為①150、①120滌綸材質的組合填料，間隔150mm 缺氧區硝酸鹽投加量按廢水體積計算，即硝酸鹽為10 15mg/L廢水； 4)、泥膜共生系統控制參數 水力停留時間20 25h 容積負荷在0. 3 0. 5kgC0D 泥膜共生系統內須置①150、①120塑料材質的立體彈性填料 汙泥回流比30 40 % 不包括填料的活性汙泥濃度1 2g/L廢水 曝氣氣水體積比30 35 : 1。 上述調節池中預曝氣的目的在於①可吹脫去除廢水中的H^、 NHfN等有毒有害 物質；②有助於均化水質；③給廢水進行充氧； 部分降解廢水中的有機物質汙泥回流的目的在於①吸附廢水中的有機質；②為 調節池中提供生物菌種；③部分起到絮凝作用。 上述採用鋼管清洗廢酸作為混凝劑，石灰作為助凝劑。石灰價格便宜，來源廣泛。 鋼管清洗廢酸來自鋼管生產企業，用它作為混凝劑，以廢治廢。鋼管廢酸中的酸起到調節pH
4值作用，廢酸中大量的Fe2+與石灰一起作為混凝劑，對水中膠體的脫穩作用。實際工程表 明，本發明所採用的混凝劑對紡織染整廢水具有專屬作用，混凝後絮凝體顆粒密實，下沉極 快。 上述缺氧區中投加硝酸鹽，目的在於提供化合態氧，營造缺氧環境，促使水解微生 物進行缺氧呼吸，使缺氧微生物成為缺氧區中的優勢菌種，利用它們的反硝化作用，將難於 厭氧分解的有機質進行缺氧分解，進一步提高廢水的可生化性能。 上述的泥膜共生系統，是一種介於活性汙泥法與生物膜法之間的方法，即有懸浮 汙泥，又有附著在生物填料上的膜汙泥。泥膜共生系統的存在，豐富了廢水的生物相與生物 量，同時也極大提高了廢水與生物菌體的接觸面積，因而去除效率較高。而且由於懸浮汙泥 濃度相對較低，不會發生汙泥膨脹現象。
圖1、一種紡織染整工業廢水處理工藝流程
具體實施例方式
下面通過實施例對本發明進一步闡述，但並不限制本發明。
實施例1 為了驗證本發明的一種紡織染整工業廢水處理工藝，對常熟聯益印染有限公司廢 水處理站利用本發明的處理工藝及《紡織染整工業廢水治理工程技術規範》HJ471-2009中 的推薦工藝分別進行處理。規範推薦工藝為調節——混凝沉澱——厭氧水解——接觸氧 化——二沉。兩種處理工藝的各步驟的出水水質情況如下表1所示。 傳統處理工藝，最終出水COD^為150mg/L。而本發明的處理工藝最終出水C0D 為 39mg/L，達到了 DB32/1072-2007排放標準。 表1、常熟聯益印染有限公司廢水處理採用規範推薦工藝及本發明的處理工藝前
後COD。r及去除率變化
規範推薦工藝本發明的處理工藝
處理步驟CODcr(mg/L)去除率(%)處理步驟C肌r(mg/L)去除率tt)
進水1500—進水1500—
調節池13509,8%調節池116022.3%
混凝沉澱102034. 5%混凝沉澱60047. 9%
厭氧水解84017.8%厭/缺氧水解39034. 8%
接觸氧化15082%泥膜共生3990. 3% 本發明處理工藝與規範中推薦的廢水處理工藝具有良好的兼容性，即規範中推薦 的處理工藝可以較方便地改造為本發明工藝。本發明工藝是在傳統技術上的強化，操作簡 單，工程投資低，運行穩定，是適合我國國情的深度處理技術。
權利要求
一種紡織染整工業廢水處理工藝，其特徵在於廢水進入調節池經預曝氣調節處理後，加入混凝藥劑並泵入混凝沉澱池，促進廢水進行混凝沉澱處理，然後進入厭氧/缺氧水解池，在厭氧、缺氧微生物共同作用下，廢水中難降解有機質轉化為易於生物降解有機質，然後廢水再進入泥膜共生系統，最後經二沉池沉澱後排放，處理過程中各單元控制參數如下1)、調節池控制參數水力停留時間6～12h曝氣水體積比控制在2～3∶1汙泥回流比10～20％；2)、混凝沉澱池控制參數混凝藥劑的投加方式投加在泵入混凝沉澱池前的吸水管路上；所述的混凝藥劑為鋼管清洗廢酸其中Fe2+質量佔廢酸的質量百分比濃度為2～3％、H2SO4佔廢酸的質量百分比濃度為1～2％；混凝藥劑的投加量按Fe2+投加量計算即為廢水體積的30～50mg/L廢水；助凝劑的投加方式投加在泵入混凝沉澱池前的吸水管路上，在混凝劑投加點之後；所述的助凝劑為石灰乳，Ca2+佔石灰乳的質量百分比濃度為2～3％助凝劑的投加量按Ca2+投加量計算為廢水體積的30～100mg/L廢水；控制廢水pH7.5～8.0混凝反應時間15～30min3)、厭氧/缺氧水解池控制參數厭氧區水力停留時間16～20h厭氧區容積負荷0.7～0.9kgCOD厭氧區須內置組合填料可為Φ150、Φ120滌綸材質的組合填料，間隔150mm缺氧區水力停留時間6～8h缺氧區容積負荷0.9～1.2kgCOD缺氧區須內置組合填料可為Φ150、Φ120滌綸材質的組合填料，間隔150mm缺氧區硝酸鹽投加量按廢水體積計算，即硝酸鹽為10～15mg/L廢水；4)、泥膜共生系統控制參數水力停留時間20～25h容積負荷在0.3～0.5kgCOD泥膜共生系統內須置Φ150、Φ120塑料材質的立體彈性填料汙泥回流比30～40％不包括填料的活性汙泥濃度1～2g/L廢水曝氣氣水體積比30～35∶1。
全文摘要
本發明公開了一種紡織染整工業廢水處理工藝。其工藝流程如下廢水進入調節池經預曝氣調節處理後，經水泵提升至混凝沉澱池進行混凝沉澱，然後進入厭氧/缺氧水解池，在厭氧、缺氧微生物共同作用下，使難降解有機質轉化為易於生物降解有機質，然後廢水再進入泥膜共生系統，共生系統中既有懸浮活性汙泥又有生物膜汙泥，生物量大且生物相豐富，因而去除效率高，最後經二沉後，出水CODcr可在30～60mg/L。與其它深度處理工藝相比，本工藝具有可操作性強、運行成本低、運行穩定等優點。
文檔編號C02F103/30GK101700948SQ20091019918
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月20日 優先權日2009年11月20日
發明者畢東蘇, 郭小品 申請人:上海應用技術學院