三角帶的高效生產工藝的製作方法
2023-07-24 14:05:41 2
三角帶的高效生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明屬於三角帶【技術領域】，涉及三角帶的高效生產工藝，包括如下工藝：先分別製造生產三角帶用的包邊層、強力層和緩衝膠層，再將製造好的包邊層、強力層和緩衝膠層一次性合成為三角帶胚料，最後將三角帶胚料經硫化工藝形成三角帶成品，優點是：本發明適用於穩定、快速、高質量的三角帶的生產。
【專利說明】三角帶的高效生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於三角帶【技術領域】，特指一種三角帶的高效生產工藝。
【背景技術】
[0002]普通的橡膠材質的三角帶一般由包布層、拉伸膠層(頂膠)、簾線層(抗拉層)和壓縮層(底膠)等部分構成。包布層是由平紋膠帆布(主要是全棉帆布和滌棉帆布)組成，具有優良的伸縮和摩擦性，能連接各個部分成為整體，保護其他部分不受磨損、浸蝕，並能增加V帶的挺括性的作用；伸張膠層是由彈性較高，並具有優良的伸張性能的膠料組成，承受V帶在運轉彎曲時的拉伸應力，並對強力層起到緩衝保護作用；簾線層是V帶的骨架，目前主要的種類有聚酯線繩、聚酯鋼化棕絲、芳綸線繩和浸膠帘子布等，作用是承受V帶在運轉過程中所產生的拉伸等應力，是三角帶傳動過程中的主要受力部分；緩衝膠層:聚酯鋼化棕絲帶芯或是線繩帶芯的三角帶在強力層的周圍，有一層同帶芯具有良好粘附強度的腳鐐，即為緩衝膠，它起到固定帶芯的作用，並能吸收三角帶在高速運轉時頻繁變形產生的動態剪切應力；壓縮層是由耐彎曲疲勞性能優良的膠料組成，承受三角帶再運轉彎曲事所產生的壓縮應力，保持三角帶的剛度和彈性，並起著增大三角帶截面及與帶輪的摩擦接觸面，提高傳動效率的作用。
[0003]目前，製作三角帶的生產工藝儘管有許多種，但是其不足之處在於:生產工藝複雜，生產效率地，產品質量不穩定，生產成本高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種三角帶的高效生產工藝。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:
[0006]三角帶的高效生產工藝，包括如下工藝:先分別製造生產三角帶用的包邊層、拉伸膠層、強力層、和壓縮膠層，再將製造好的包邊層、拉伸膠層、強力層和壓縮膠層一次性合成為三角帶胚料，最後將三角帶胚料經硫化工藝形成三角帶成品，其中:
[0007]所述包邊層的生產工藝是:將卷放有浸膠布的料輥安裝在放布棍上，放布棍上的浸膠布經第一輸送帶間歇地輸送至自動裁布裝置的下側，自動裁布裝置將送來的浸膠布依次裁剪成浸膠布條，浸膠布條經第二輸送帶輸送至接布處，接布處的機械手將第二輸送帶送來的浸膠布條的頭部用壓塊拾起並移動至上次粘接的浸膠布條的尾部後下壓，使得本次的浸膠布條的頭部粘接在前面的浸膠布條的尾部上，然後電機帶動卷帶棍將浸膠布條捲起至本次的浸膠布條的尾部位於接布處；
[0008]所述強力層的生產工藝是:線繩穿過盛裝有液體橡膠的膠池後依次卷制到前、後成型輥上，使得相鄰的線繩之間靠膠池內的液體橡膠相互粘接形成筒形的浸膠強力線層，浸膠強力線層的外表面設置一層伸張膠片層，然後將帶有伸張膠片層的浸膠強力線層套裝在電機驅動轉動的前後輥上，用間隔設置的分割刀一次性地將帶有伸張膠片層的浸膠強力線層分割成若干根等寬的三角帶的強力層；
[0009]所述壓縮膠層的生產工藝是:將混煉好的橡膠滾壓或先滾壓再切割成截面為梯形的緩衝膠條作為三角帶的壓縮膠層；
[0010]所述拉伸膠層的生產工藝是:將混煉好的橡膠滾壓或先滾壓再切割成截面為梯形的膠條作為三角帶的拉伸膠層；
[0011]所述三角帶胚料的生產工藝是:將強力層的伸張膠片層朝外懸掛在兩個帶有梯形槽的三角帶成型輪上並通過調整兩個三角帶成型輪的中心矩來調整強力層的張力，在一個三角帶成型輪的一側將壓縮膠層的一端固定在強力層的內表面上，將拉伸膠層的一端固定在強力層的外表面上，將包邊層的一端依次包裹住拉伸膠層、強力層和壓縮膠層並固定，控制電機帶動三角帶成型輪轉動進而帶動強力層轉動，同時，用若干個限位輥和壓帶棍控制包邊層在進入三角帶成型輪的梯形槽時始終包裹住強力層和壓縮膠層，當包邊層、拉伸膠層、強力層和壓縮膠層經過限位輥和壓帶棍配合三角帶成型輪後壓合成型，強力層繞三角帶成型輪轉動一周後，將多餘的拉伸膠層和壓縮膠層剪掉，轉動至少一周後，將多餘的包邊層剪掉形成三角帶胚料；
[0012]所述硫化工藝是:將若干根三角帶胚料一次性地套裝在三角帶定型摸具上並放入硫化罐內硫化成型為三角帶產品。
[0013]上述第一輸送帶輸送的浸膠布的中心線與自動裁布裝置的裁切線的夾角為45度。
[0014]上述三角帶胚料上的包邊層有1一3層。
[0015]上述機械手的具體結構是:接布處上側的滑軌上設置有伺服電機驅動沿滑軌移動的滑塊，滑塊上固定有伺服電機驅動上下移動的滑杆，滑杆的下端固定有壓塊，控制器接收光電傳感器的信號控制伺服電機的動作。
[0016]上述機械手的具體結構是:接布處上側的滑軌上設置有氣缸驅動沿滑軌移動的滑塊，滑塊上固定有活塞杆朝下伸出的氣缸，活塞杆的下端固定有壓塊，控制器接收光電傳感器的信號控制氣缸的動作。
[0017]本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是:
[0018]1、本發明的強力層製作時，採用間隔設置的分割刀一次性地將浸膠強力線層分割成等寬的三角帶的強力層，切割出的強力層的寬度一致性好，製作工藝簡單，生產線率高，勞動強度低。
[0019]2、本發明的包邊層採用第一輸送帶、第二輸送帶及機械手可以使得三角帶的包邊層的加工實現全自動進行，不需要人工幹預，生產線率高，勞動強度低。
[0020]3、本發明的三角帶胚料的生產工藝由於使用包邊層對拉伸膠層、強力層、和壓縮膠層進行一次性地組合定型，定位準確，製作的三角帶的產品質量穩定。
[0021]4、本發明的強力層為在筒形的浸膠強力線層的外表面設置一層伸張膠片層，浸膠強力線層的浸膠線之間一是用浸膠線上的膠定位粘接，二是靠伸張膠片層定位粘接，使得浸膠強力線層的浸膠線的結合及定位準確，三角帶的浸膠線的布局均勻，整體強度好。
[0022]5、本發明適用於穩定、快速、高質量的三角帶的生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明的生產工藝生產的三角帶的結構示意圖。
[0024]圖2是本發明的包邊層的生產設備示意圖。
[0025]圖3是本發明將強力層帶分割成強力層的生產設備示意圖之一。
[0026]圖4是本發明將強力層帶分割成強力層的生產設備示意圖之二。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述，參見圖1 一圖4:
[0028]三角帶的高效生產工藝，包括如下工藝:先分別製造生產三角帶用的包邊層10、拉伸膠層11、強力層、和壓縮膠層15，再將製造好的包邊層10、拉伸膠層11、強力層和壓縮膠層15—次性合成為三角帶胚料，最後將三角帶胚料經硫化工藝形成三角帶成品，其中:
[0029]所述包邊層10的生產工藝是:將卷放有浸膠布的料輥安裝在放布棍上，放布棍上的浸膠布經第一輸送帶間歇地輸送至自動裁布裝置的下側，自動裁布裝置將送來的浸膠布依次裁剪成浸膠布條，浸膠布條經第二輸送帶26輸送至接布處，接布處24的機械手將第二輸送帶送來的浸膠布條的頭部用壓塊拾起並移動至上次粘接的浸膠布條的尾部後下壓，使得本次的浸膠布條的頭部粘接在前面的浸膠布條的尾部上，然後電機帶動卷帶棍將浸膠布條捲起至本次的浸膠布條的尾部位於接布處；
[0030]所述強力層的生產工藝是:線繩14穿過盛裝有液體橡膠13的膠池後依次卷制到前、後成型輥上，使得相鄰的線繩14之間靠膠池內的液體橡膠13相互粘接形成筒形的浸膠強力線層，浸膠強力線層的外表面設置一層伸張膠片層12形成強力層帶，然後將強力層帶套裝在電機驅動轉動的前後輥上，用間隔設置的分割刀一次性地將強力層帶分割成若干根等寬的三角帶的強力層；
[0031]參見圖2—圖4:用間隔設置的分割刀一次性地將強力層帶分割成若干根等寬的三角帶的強力層的具體結構是:在工作檯35的一側設置有動力裝置驅動轉動的主動輥31，另一側設置有軸線與主動輥31的軸線平行的從動輥34，強力層帶套裝在主動輥31和從動輥34上，且主動輥31的轉動可帶動從動輥34及強力層帶的轉動，主動輥31與從動輥34之間設置有與主動輥31的軸線平行的橫杆32，橫杆32的上表面沿橫杆32的軸向間隔設置有垂直於主動輥31軸線的凹槽321，橫杆32的上方設置有與所述的凹槽321——對應且動力裝置驅動可上下移動插入對應的凹槽內的第一分割刀38及位於第一分割刀38前側或後側的第二分割刀39，凹槽321下側的橫杆32上設置有平行於橫杆32軸線且連通所有凹槽32的通槽322，通槽322內設置有動力裝置驅動可沿橫杆32軸向移動的刀刃朝上的長刀片41，長刀片41的上端面高於凹槽321的底平面，相鄰兩凹槽之間的距離等於三角帶之強力層的寬度；上述的動力裝置為電動機或氣動機或氣壓驅動的氣缸；上述驅動主動輥31轉動的動力裝置為電動機，電動機通過減速器減速後驅動主動輥轉動；上述驅動第一分割刀上下移動的動力裝置為氣壓驅動的氣缸；上述的從動輥34安裝在託板42上，託板42滑動安裝在工作檯的滑軌36上，安裝在工作檯上的電機或氣缸或絲杆機構可驅動託板沿工作檯上的滑軌移動，以調整從動輥與主動輥之間的距離；上述的從動輥與主動輥之間的從動輥34的一側設置有張緊輥33 ;上述的第一分割刀的下表面設置有躲避長刀片41的凹槽40。
[0032]將強力層帶套裝在上述的從動輥34與主動輥31上，通過電機或氣缸或絲杆機構可驅動託板沿工作檯35上的滑軌移動，以調整從動輥34與主動輥35之間的距離至拉緊強力層帶，動力裝置驅動主動輥31轉動，帶動從動輥34及環形強力帶的轉動，動力裝置驅動第一分割刀38及第二分割刀39下移，第一分割刀38插入橫杆32的凹槽321內，同時將相鄰兩凹槽321之間相連的浸膠強力線壓入凹槽321的底部，動力裝置驅動長刀片41沿橫杆軸嚮往復移動，將壓入凹槽321內的浸膠強力線切斷，環形強力帶轉動的同時，第二分割刀39將強力層帶的伸張膠片層切開分離，第一分割刀38將環形的強力層帶的浸膠強力線分離，強力層帶旋轉一周以上，即可將較寬的強力層帶一次性地分割成若干根較窄的三角帶的強力層，操縱動力裝置使得從動輥34向主動輥31靠近，即可取下分割好的三角帶的強力層，由於一次性地將強力層帶分割成若干根較窄的三角帶的強力層，生產效率高，分割寬度一致，產品的質量穩定，成品率高，生產成本低。
[0033]所述壓縮膠層15的生產工藝是:將混煉好的橡膠滾壓或先滾壓再切割成截面為梯形的緩衝膠條作為三角帶的壓縮膠層；
[0034]所述拉伸膠層11的生產工藝是:將混煉好的橡膠滾壓或先滾壓再切割成截面為梯形的膠條作為三角帶的拉伸膠層；
[0035]所述三角帶胚料的生產工藝是:將強力層的伸張膠片層朝外懸掛在兩個帶有梯形槽的三角帶成型輪上並通過調整兩個三角帶成型輪的中心矩來調整強力層的張力，在一個三角帶成型輪的一側將壓縮膠層的一端固定在強力層的內表面上，將拉伸膠層的一端固定在強力層的外表面上，將包邊層的一端依次包裹住拉伸膠層、強力層和壓縮膠層並固定，控制電機帶動三角帶成型輪轉動進而帶動強力層轉動，同時，用若干個限位輥和壓帶棍控制包邊層在進入三角帶成型輪的梯形槽時始終包裹住強力層和壓縮膠層，當包邊層、拉伸膠層、強力層和壓縮膠層經過限位輥和壓帶棍配合三角帶成型輪後壓合成型，強力層繞三角帶成型輪轉動一周後，將多餘的拉伸膠層和壓縮膠層剪掉，轉動至少一周後，將多餘的包邊層剪掉形成三角帶胚料；
[0036]所述硫化工藝是:將若干根三角帶胚料一次性地套裝在三角帶定型摸具上並放入硫化罐內硫化成型為三角帶產品，至於硫化工藝的硫化溫度、硫化時間等工藝條件與現有技術相同，不再一一詳述。
[0037]上述第一輸送帶輸送的浸膠布的中心線與自動裁布裝置的裁切線的夾角為45度。
[0038]上述三角帶胚料上的包邊層有1一3層。
[0039]上述機械手的具體結構是:接布處上側的滑軌28上設置有伺服電機驅動沿滑軌28移動的滑塊27，滑塊27上固定有伺服電機驅動上下移動的滑杆，滑杆的下端固定有壓塊22，控制器接收光電傳感器的信號控制伺服電機的動作。
[0040]上述機械手的具體結構是:接布處上側的滑軌28上設置有氣缸驅動沿滑軌移動的滑塊27，滑塊27上固定有活塞杆朝下伸出的氣缸23，活塞杆的下端固定有壓塊23，控制器接收光電傳感器的信號控制氣缸的動作。
[0041]接布的原理是:接布處24有新的布條25送來後，機械手動作，先移動機械手的壓塊22至新布條25的前端A處，控制壓塊22下降在布條25的前端A處壓一下，然後抬起壓塊22並移動至上一次所接布條20的尾端21處，浸有膠的新布條25隨同壓塊22移動至上一次所接布條的尾端21，壓塊22下移壓在上一次所接布條20的尾端21，使得上一次所接布條20的尾端21與本次的布條25頭部粘接在一起，由於兩條浸膠布條的粘合力大，壓塊22抬起後兩條浸膠布與壓塊22分離，然後控制器控制布條卷布輥動作捲起部分布條，仍留本次新布條25的尾部29在上一次所接布條20的尾端21處，完成一次接布工作。
[0042]上述實施例僅為本發明的較佳實施例，並非依此限制本發明的保護範圍，故:凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.三角帶的高效生產工藝，其特徵在於:包括如下工藝:先分別製造生產三角帶用的包邊層、拉伸膠層、強力層、和壓縮膠層，再將製造好的包邊層、拉伸膠層、強力層和壓縮膠層一次性合成為三角帶胚料，最後將三角帶胚料經硫化工藝形成三角帶成品，其中: 所述包邊層的生產工藝是:將卷放有浸膠布的料輥安裝在放布棍上，放布棍上的浸膠布經第一輸送帶間歇地輸送至自動裁布裝置的下側，自動裁布裝置將送來的浸膠布依次裁剪成浸膠布條，浸膠布條經第二輸送帶輸送至接布處，接布處的機械手將第二輸送帶送來的浸膠布條的頭部用壓塊拾起並移動至上次粘接的浸膠布條的尾部後下壓，使得本次的浸膠布條的頭部粘接在前面的浸膠布條的尾部上，然後電機帶動卷帶棍將浸膠布條捲起至本次的浸膠布條的尾部位於接布處； 所述強力層的生產工藝是:線繩穿過盛裝有液體橡膠的膠池後依次卷制到前、後成型輥上，使得相鄰的線繩之間靠膠池內的液體橡膠相互粘接形成筒形的浸膠強力線層，浸膠強力線層的外表面設置一層伸張膠片層，然後將帶有伸張膠片層的浸膠強力線層套裝在電機驅動轉動的前後輥上，用間隔設置的分割刀一次性地將帶有伸張膠片層的浸膠強力線層分割成若干根等寬的三角帶的強力層； 所述壓縮膠層的生產工藝是:將混煉好的橡膠滾壓或先滾壓再切割成截面為梯形的緩衝膠條作為三角帶的壓縮膠層； 所述拉伸膠層的生產工藝是:將混煉好的橡膠滾壓或先滾壓再切割成截面為梯形的膠條作為三角帶的拉伸膠層； 所述三角帶胚料的生產工藝是:將強力層的伸張膠片層朝外懸掛在兩個帶有梯形槽的三角帶成型輪上並通過調整兩個三角帶成型輪的中心矩來調整強力層的張力，在一個三角帶成型輪的一側將壓縮膠層的一端固定在強力層的內表面上，將拉伸膠層的一端固定在強力層的外表面上，將包邊層的一端依次包裹住拉伸膠層、強力層和壓縮膠層並固定，控制電機帶動三角帶成型輪轉動進而帶動強力層轉動，同時，用若干個限位輥和壓帶棍控制包邊層在進入三角帶成型輪的梯形槽時始終包裹住強力層和壓縮膠層，當包邊層、拉伸膠層、強力層和壓縮膠層經過限位輥和壓帶棍配合三角帶成型輪後壓合成型，強力層繞三角帶成型輪轉動一周後，將多餘的拉伸膠層和壓縮膠層剪掉，轉動至少一周後，將多餘的包邊層剪掉形成三角帶胚料； 所述硫化工藝是:將若干根三角帶胚料一次性地套裝在三角帶定型摸具上並放入硫化罐內硫化成型為三角帶產品。
2.根據權利要求1所述的三角帶的高效生產工藝，其特徵在於:所述第一輸送帶輸送的浸膠布的中心線與自動裁布裝置的裁切線的夾角為45度。
3.根據權利要求1所述的三角帶的高效生產工藝，其特徵在於:所述三角帶胚料上的包邊層有I一3層。
4.根據權利要求1一3任一項所述的三角帶的高效生產工藝，其特徵在於:所述機械手的具體結構是:接布處上側的滑軌上設置有伺服電機驅動沿滑軌移動的滑塊，滑塊上固定有伺服電機驅動上下移動的滑杆，滑杆的下端固定有壓塊，控制器接收光電傳感器的信號控制伺服電機的動作。
5.根據權利要求1一3任一項所述的三角帶的高效生產工藝，其特徵在於:所述機械手的具體結構是:接布處上側的滑軌上設置有氣缸驅動沿滑軌移動的滑塊，滑塊上固定有活塞杆朝下伸出的氣缸，活塞杆的下端固定有壓塊，控制器接收光電傳感器的信號控制氣缸的動作。
【文檔編號】B29D29/00GK104441716SQ201410623698
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優先權日:2014年11月7日
【發明者】湯天寶 申請人:台州市百花膠帶有限公司