一種由焦化粗苯提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法
2023-07-24 23:12:21
專利名稱:一種由焦化粗苯提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法
技術領域:
本發明涉及化工提純領域,具體地說,涉及一種由焦化粗苯提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法。
背景技術:
2-甲基吡唆、3-甲基吡啶,是重要的化工原料和有機中間體,廣泛用於醫藥、農藥、香料、染料、日用化學品、飼料添加劑等精細化工行業,其中2-甲基吡啶主要用於生產農藥中間體、除草劑百草枯和殺草快以及用於合成特種樹脂聚乙烯吡啶和2-乙烯基吡啶中間體;3-甲基吡啶主要用於生產煙酸和煙醯胺,還用於合成多種系列化的衍生產品,隨著科學技術的進步,2-甲基吡唆、3-甲基吡啶的新用途將不斷被開發應用。2-甲基吡唆、3-甲基吡啶的生產工藝較多,可以從煤焦油中提取,也可以通過多種工藝進行合成,目前較為廣泛採用的工藝是醛氨法。採用乙醛、甲醛和氨作為原料,於400-500°C的條件下,在裝有催化劑的流化床或固定床的反應器中進行催化合成;還可以採用乙烯、氨合成法,丙稀丙酮合成法等。現有的煤焦油提取工藝中先用硫酸洗滌,再用氨水中和,然後進行精製,在工藝工程中出現的酸水、中和水都難以處理;而合成工藝是一套成熟的工藝,但其存在反應溫度高、反應收率低等缺點;因此,開發一種工藝環保、操作條件簡單的提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法是必要的。
發明內容
本發明要解決的 技術問題是克服上述缺陷,提供一種工藝環保、操作條件簡單以及收益率高的由焦化粗苯提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法。為解決上述問題,本發明所採用的技術方案是
一種由焦化粗苯提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法,其特徵在於該方法包括如下步驟
(1)將焦化粗苯放入脫二甲苯塔,負壓蒸餾,塔頂採出焦化粗苯負壓蒸餾後的輕組分、苯、甲苯;塔底採出焦化粗苯負壓蒸餾後的二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯;二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯進入2-甲基吡唆、3-甲基吡啶回收單元進行甲基類吡啶回收;
(2)將二甲苯塔的塔頂採出物料放入兩苯脫輕塔,常壓蒸餾脫除苯、甲苯中的輕組分;
(3)將步驟(2)中兩苯脫輕塔的塔底採出物料放入兩苯分離塔,負壓蒸餾分離苯與甲苯,分別得到苯窄餾分與甲苯窄餾分,苯窄餾分進入苯精製單元進行提純,甲苯窄餾分進入甲苯精緻單元進行提純;
(4)將步驟(I)中二甲苯塔的塔底採出物料進入二甲苯脫重塔,從二甲苯脫重塔的塔頂採出二甲苯、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶等餾分,從二甲苯脫重塔的塔底採出重苯;
(5)將步驟(4)中二甲苯脫重塔的塔頂採出物料進入水萃取塔,常壓萃取,將2-甲基吡啶、3-甲基吡啶用水萃取吸收與二甲苯分離,二甲苯進入二甲苯精製單元進行提純;
(6)將步驟(5)中得到的2-甲級吡啶、3-甲基吡啶水溶液進入苯共沸蒸餾塔,共沸蒸餾塔的塔頂得到帶有少量水分的2-甲基吡啶、3-甲基吡啶,共沸蒸餾塔的塔底採出水萃取劑,經處理後的水進入水萃取塔循環使用;
(7)將步驟(6)中得到的帶有少量水分的2-甲基吡唆、3-甲基吡啶進入脫水塔,脫除
2-甲基吡唆、3-甲基吡啶中的少量水分,得到2-甲基吡唆、3-甲基吡啶成品。作為一種改進
步驟(I)中粗苯脫二甲苯塔為負壓蒸餾,壓力為10-20KPa,頂溫60-80°C,底溫150-170°C,回流比為 2-5。步驟(2)中兩苯脫輕塔為常壓蒸餾,塔頂溫度50_60°C,塔底溫度為100_105°C,回流比為3-6。步驟(3)中兩苯分離塔為負壓蒸餾,壓力為10-20 KPa,頂溫40_50°C,底溫70-80°C,回流比為4-6。步驟(4)中二甲苯脫重塔為負壓蒸餾,控制壓力為5-10KPa,頂溫60-70,底溫100-120,回流比 1-3。 步驟(5)中水萃取塔為常壓操作,2-甲基吡啶、3-甲基吡啶與二甲苯組分從水萃取塔萃取段下部進料,萃取劑水從萃取塔萃取段上部進料,水將2-甲基吡啶、3-甲基吡啶萃取後從底部採出,二甲甲苯從水萃取塔頂部溢出,進入二甲苯精製單元進行提純。步驟(6)中共沸蒸餾塔為常壓蒸餾,控制塔頂溫度80_90°C,塔底溫度90_110°C,回流比為4-6。作為進一步的改進
脫水塔中裝有的吸水劑為無水氯化鈣、無水碳酸鈉、氧化鈣其中的一種或幾種。由於採用了上述技術方案,本發明的優點及有益效果是
1、本發明工藝流程先進,在整個生產過程中脫鹽水可以循環使用,無廢棄物產生,不存在環境汙染問題,環保;
2、本發明工藝流程簡單,物料對設備腐蝕小,成本低,收益效率高;
3、本發明通過對焦化粗苯中2-甲基吡唆、3-甲基吡啶的提取,同時可得到苯、甲苯、二甲苯,加大了原料的有效利用;
4、本發明由於工藝連續且運行平穩,產品的質量穩定均一。
具體實施例方式實施例1 :將焦化粗苯放入脫二甲苯塔,負壓蒸餾,控制壓力為lOKPa,脫二甲苯塔的塔頂溫度為60°C,塔底溫度為150°C,回流比為2,從脫二甲苯塔的塔頂採出輕組分、苯和甲苯,從塔底採出二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯,二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯進入2-甲基吡啶、3-甲基吡啶回收單元進行甲基類吡啶回收。將從脫二甲苯塔的塔頂採出的物料放入兩苯脫輕塔,常壓蒸餾,控制兩苯脫輕塔的塔頂溫度在50°C,塔底的溫度在100°C,回流比為3,脫除苯、甲苯中的輕組分;將從兩苯脫輕塔的塔底物料放入兩苯分離塔,負壓蒸餾,控制兩苯分離塔的塔內壓力在lOKPa,塔頂溫度在40°C,塔底溫度在70°C,回流比為4,分離苯與甲苯,分別得到苯窄餾分與甲苯窄餾分,苯窄餾分進入苯精製單元進行提純,甲苯窄餾分進入甲苯精緻單元進行提純。將從脫二甲苯塔的塔底採集的物料進入二甲苯脫重塔,控制二甲苯脫重塔的塔內壓力在5KPa,塔頂溫度在60°C,塔底溫度在100°C,回流比為1,從二甲苯脫重塔的塔頂採出二甲苯、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶等餾分,塔底採出重苯; 將二甲苯脫重塔中塔頂採出物料進入水萃取塔,常壓萃取,將2-甲基吡唆、3-甲基吡啶用水萃取吸收與二甲苯分離,二甲苯進入二甲苯精製單元進行提純。將得到的2-甲級吡啶、3-甲基吡啶水溶液進入共沸蒸餾塔,控制共沸蒸餾塔的塔頂溫度在80°C,塔底溫度在90°C,回流比為4,從共沸蒸餾塔的塔頂得到帶有少量
水分的2-甲基吡啶、3-甲基吡啶,從塔底採出水萃取劑,經處理後的水進入水萃取塔循環使用;將得到的帶有少量水分的2-甲基吡啶、3-甲基吡啶進入脫水塔,脫水塔中裝有脫水劑無水碳酸鈉,以脫除2-甲基吡唆、3-甲基吡啶中的少量水分,得到2-甲基吡唆、3-甲基批澱成品。 實施例2 :將焦化粗苯進入脫二甲苯塔,負壓蒸餾,控制脫二甲苯塔的塔內壓力在15KPa,塔頂溫度在70°C,塔底溫度在160°C,回流比為4,從脫二甲苯塔的塔頂採出輕組分、苯和甲苯,從脫二甲苯塔的塔底採出二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯。二甲苯、
2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯進入2-甲基吡唆、3-甲基吡啶回收單元進行甲基類吡啶回收;
將脫二甲苯塔的塔頂採出的物料放入兩苯脫輕塔,常壓蒸餾,控制兩苯脫輕塔的塔頂溫度在55°C,塔底溫度在103°C,回流比為4,脫除苯、甲苯中的輕組分;將從兩苯脫輕塔的塔底採出的物料放入兩苯分離塔,負壓蒸餾,控制兩苯分離塔的塔內壓力在15KPa,塔頂的溫度在45 V,塔底的溫度在75°C,回流比為5,分離苯與甲苯,分別得到苯窄餾分與甲苯窄餾分,苯窄餾分進入苯精製單元進行提純,甲苯窄餾分進入甲苯精緻單元進行提純。將從脫二甲苯塔的塔底採集的物料即二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重
苯,放入二甲苯脫重塔,控制二甲苯脫重塔的塔內壓力在8KPa,塔頂的溫度在67°C,塔底的溫度在112°C,回流比2,從二甲苯脫重塔的塔頂採出二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶,從塔底採出重苯;將二甲苯脫重塔中塔頂採出的二甲苯、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶放入水萃取塔,常壓萃取,將2-甲基吡啶、3-甲基吡啶用水萃取吸收與二甲苯分離,二甲苯進入二甲苯精製單元進行提純;將得到的2-甲級吡啶、3-甲基吡啶水溶液進入共沸蒸餾塔,控制共沸蒸餾塔的塔頂溫度在86°C,塔底溫度在102°C,回流比為5,從共沸蒸餾塔的塔頂得到帶有少量水分的2-甲基吡啶、3-甲基吡啶,塔底採出水萃取劑,經處理後的水進入水萃取塔循環使用;將得到的帶有少量水分的2-甲基吡啶、3-甲基吡啶進入脫水塔,脫水塔中裝有吸水劑氧化鈣,以脫除2-甲基吡唆、3-甲基吡啶中的少量水分,得到2-甲基吡唆、
3-甲基吡啶成品。實施例3 :將焦化粗苯進入脫二甲苯塔,負壓蒸餾,控制脫二甲苯塔的塔內壓力在20KPa,塔頂的溫度在80°C,塔底的溫度在168°C,回流比為5,從塔頂採出輕組分、苯、甲苯,從塔底採出二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯,二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯進入2-甲基吡啶、3-甲基吡啶回收單元進行甲基類吡啶回收。將從脫二甲苯塔塔頂採出的輕組分、苯、甲苯放入兩苯脫輕塔,常壓蒸餾,
控制兩苯脫輕塔的塔頂溫度在60°C,塔底溫度在105°C,回流比為6,脫除苯、甲苯中的輕組分;將兩苯脫輕塔的塔底採集的苯、甲苯放入兩苯分離塔,負壓蒸餾,控制兩苯分離塔的塔內壓力在20 KPa,塔頂的溫度在50 V,塔底的溫度在79°C,回流比為6,分離苯與甲苯,分別得到苯窄餾分與甲苯窄餾分,苯窄餾分進入苯精製單元進行提純,甲苯窄餾分進入甲苯精緻單元進行提純。將從脫二甲苯塔的塔底採集的二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯放入二甲苯脫重塔,控制二甲苯脫重塔的塔內壓力在lOKPa,塔頂的溫度在70°C,塔底的溫度在120°C,回流比3,從塔頂採出二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶,塔底採出重苯;將二甲苯脫重塔中塔頂採出的二甲苯、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶放入水萃取塔,常壓萃取,將2-甲基吡啶、3-甲基吡啶用水萃取吸收與二甲苯分離,二甲苯進入二甲苯精製單元進行提純;將得到的2-甲級吡啶、3-甲基吡啶水溶液進入共沸蒸餾塔,控制塔頂溫度90°C,塔底溫度110°C,回流比為6,塔頂得到帶有少量水分的2-甲 基吡唆、3-甲基吡啶,塔底採出水萃取劑,經處理後的水進入水萃取塔循環使用;將得到的帶有少量水分的2-甲基吡啶、3-甲基吡啶進入脫水塔,脫水塔中裝有吸水劑無水氯化鈣,以脫除2-甲基吡唆、3-甲基吡啶中的少量水分,得到2-甲基吡唆、3-甲基吡啶成品。
權利要求
1.一種由焦化粗苯提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法,其特徵在於該方法包括如下步驟將焦化粗苯放入脫二甲苯塔,負壓蒸餾,塔頂採出焦化粗苯負壓蒸餾後的輕組分、苯、 甲苯;塔底採出焦化粗苯負壓蒸餾後的二甲苯、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶及重苯;二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶及重苯進入2-甲基吡唆、3-甲基吡啶回收單元進行甲基類吡啶回收;將二甲苯塔的塔頂採出物料放入兩苯脫輕塔,常壓蒸餾脫除苯、甲苯中的輕組分; 將步驟(2)中兩苯脫輕塔的塔底採出物料放入兩苯分離塔,負壓蒸餾分離苯與甲苯,分別得到苯窄餾分與甲苯窄餾分,苯窄餾分進入苯精製單元進行提純,甲苯窄餾分進入甲苯精緻單元進行提純;將步驟(I)中二甲苯塔的塔底採出物料進入二甲苯脫重塔,從二甲苯脫重塔的塔頂採出二甲苯、2-甲基吡唆、3-甲基吡啶等餾分,從二甲苯脫重塔的塔底採出重苯;將步驟(4)中二甲苯脫重塔的塔頂採出物料進入水萃取塔,常壓萃取,將2-甲基吡啶、3-甲基吡啶用水萃取吸收與二甲苯分離,二甲苯進入二甲苯精製單元進行提純;將步驟(5)中得到的2-甲級吡啶、3-甲基吡啶水溶液進入苯共沸蒸餾塔,共沸蒸餾塔的塔頂得到帶有少量水分的2-甲基吡唆、3-甲基吡啶,共沸蒸餾塔的塔底採出水萃取劑, 經處理後的水進入水萃取塔循環使用;將步驟(6)中得到的帶有少量水分的2-甲基吡啶、3-甲基吡啶進入脫水塔,脫除2-甲基吡唆、3-甲基吡啶中的少量水分,得到2-甲基吡唆、3-甲基吡啶成品。
2.根據權利要求1所述的一種由焦化粗苯提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法,其特徵在於步驟(I)中粗苯脫二甲苯塔為負壓蒸餾,壓力為10-20KPa,頂溫60-80°C,底溫 150-170°C,回流比為 2-5。
3.根據權利要求1所述的一種由焦化粗苯提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法, 其特徵在於步驟(2)中兩苯脫輕塔為常壓蒸餾,塔頂溫度50-60°C,塔底溫度為100-105°C,回流比為 3-6。
4.根據權利要求1所述的一種由焦化粗苯提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法, 其特徵在於步驟(3)中兩苯分離塔為負壓蒸餾,壓力為10-20 KPa,頂溫40-50°C,底溫 70-80°C,回流比為4-6。
5.根據權利要求1所述的一種由焦化粗苯提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法,其特徵在於步驟(4)中二甲苯脫重塔為負壓蒸餾,控制壓力為5-10KPa,頂溫60-70,底溫 100-120,回流比 1-3。
6.根據權利要求1所述的一種由焦化粗苯提取2-甲基吡唆、3-甲基吡啶的方法,其特徵在於步驟(5)中水萃取塔為常壓操作,2-甲基吡啶、3-甲基吡啶與二甲苯組分從水萃取塔萃取段下部進料,萃取劑水從萃取塔萃取段上部進料,水將2-甲基吡啶、3-甲基吡啶萃取後從底部採出,二甲甲苯從水萃取塔頂部溢出,進入二甲苯精製單元進行提純。
7.根據權利要求1所述的一種由焦化粗苯提取2-甲基吡唆、3-甲基吡啶的方法,其特徵在於步驟(6)中共沸蒸餾塔為常壓蒸餾,控制塔頂溫度80-90°C,塔底溫度90-110°C,回流比為4-6。
8.根據權利要求1所述的一種由焦化粗苯提取2-甲基吡唆、3-甲基吡啶的方法,其特徵在於脫水塔中裝有的吸水劑 為無水氯化鈣、無水碳酸鈉、氧化鈣其中的一種或幾種。
全文摘要
本發明公開了一種由焦化粗苯提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶的方法,以焦化粗苯為原料提取2-甲基吡啶、3-甲基吡啶,同時得到苯、甲苯、二甲苯,加大了對原料焦化粗苯的利用率,提高了收率;本發明工藝流程先進,在整個生產過程中脫鹽水可以重複循環使用,無廢棄物產生,不存在環境問題,環保;物料對設備腐蝕小,成本低,收益效率高。
文檔編號C07D213/16GK103044319SQ20131002915
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月25日 優先權日2013年1月25日
發明者楊輝, 秦國棟, 張建梅, 崔冬梅, 楊德虎 申請人:山東元利科技股份有限公司