自動切腳成型機的製作方法
2023-08-04 22:18:11 1
專利名稱：自動切腳成型機的製作方法
技術領域：
自動切腳成型機技術領域[0001]本實用新型涉及一種電子產品的加工設備，特別是一種自動切腳成型機。
背景技術：
[0002]幹簧管(Reed Switch)也稱舌簧管或磁簧開關，是一種磁敏的特殊開關，是幹簧繼 電器和接近開關的主要部件。它通常有兩個軟磁性材料，無磁時斷開金屬簧片觸點，有的還 有第三個作為常閉觸點的簧片。這些簧片觸點被封裝在充有惰性氣體(如氮、氦等)或真 空的玻璃管裡，玻璃管內平行封裝的簧片端部重疊，並留有一定間隙或相互接觸以構成開 關的常開或常閉觸點。[0003]目前，幹簧管應用較多，而其自動切腳是加工過程中的重要環節，我國在此領域的 技術還比較落後。因為幹簧管的玻璃體易碎，在幹簧管自動切腳過程中，通常存在因幹簧管 的玻璃體被壓碎影響產品電特性而導致良品率低的問題，以致增加了幹簧管的生產成本。 再有，在幹簧管自動切腳過程中，現有設備還存在引線折彎成型後反彈的問題，該問題也會 導致幹簧管良品率低，增加其生產成本的問題。實用新型內容[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種自動切腳成型機，採用 該成型機對幹簧管進行切腳以及折彎，能夠保證玻璃體幹簧管的玻璃不碎，不影響產品的 電特性。[0005]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是一種自動切 腳成型機，包括框架和安裝在所述框架內的下模部分、上模部分及其驅動裝置；[0006]所述上模部分包括與所述驅動裝置連接的壓板、與所述壓板固接的四根導柱、預 壓塊和兩個內切刀；[0007]所述預壓塊通過預壓彈簧連接在所述壓板的中部下方，兩個所述內切刀分設在所 述預壓塊的左右兩側，所述內切刀的前後兩側均為所述導柱，所述導柱滑動連接在所述框 架上；[0008]兩個所述內切刀形成U形上凸模；[0009]所述下模部分包括與所述導柱適配的固定導套、與兩個所述內切刀分別適配的兩 個外切刀和模具，所述模具位於兩個所述外切刀之間，且位於所述預壓塊的下方，兩個所述 外切刀和所述模具形成與所述U形上凸模適配的U形下凹模。[0010]所述內切刀的內外側均安裝有彈簧滾珠，所述內切刀的內側通過所述彈簧滾珠與 所述預壓塊以及所述模具滑動連接，所述內切刀的外側通過所述彈簧滾珠與所述外切刀滑 動連接。[0011]所述固定導套固定在直線滑塊上，所述直線滑塊安裝在直線滑軌上，所述直線滑 軌固定在所述框架內。[0012]所述驅動裝置為氣缸，所述壓板連接在所述氣缸的缸杆上。[0013]本實用新型具有的優點和積極效果是帶內切刀的上模部分內部形成U形凸模， 同時內壁兩側鑲嵌有彈簧滾珠，下端有彈簧預壓機構，和帶外切刀的下模部分形成的U形 凹模配合，能夠實現引線的準確切斷和有效折彎，且能夠保證玻璃體幹簧管的玻璃不碎，引 線不反彈，提高幹簧管的良品低，降低生產成本。本實用新型的結構簡單實用，能夠完成多 種規格玻璃體幹簧管的切腳成型加工，生產效率和成型精度均較高。
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。[0015]圖中1、框架；2、氣缸；3、導柱；4、壓板；5、預壓塊；6、內切刀；7、幹簧管；8、模具； 9、外切刀；10、固定導套；11、直線滑塊；12、直線滑軌。
具體實施方式
[0016]為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合 附圖詳細說明如下[0017]請參閱圖1，一種自動切腳成型機，包括框架I和安裝在框架I內的下模部分、上模 部分及其驅動裝置；上模部分包括與驅動裝置連接的壓板4、與壓板4固接的四根導柱3、預 壓塊5和兩個內切刀6 ;預壓塊5通過預壓彈簧連接在壓板4的中部下方，兩個內切刀6分 設在預壓塊5的左右兩側，內切刀6的前後兩側均為導柱3，導柱3滑動連接在框架I上； 兩個內切刀6形成U形上凸模；下模部分包括與導柱3適配的固定導套10、與兩個內切刀 6分別適配的兩個外切刀9和模具8，模具8位於兩個外切刀9之間，且位於預壓塊5的下 方，兩個外切刀9和模具8形成與U形上凸模適配的U形下凹模。[0018]在本實施例中，內切刀6的內外側均安裝有彈簧滾珠，內切刀6的內側通過彈簧滾 珠與預壓塊5以及模具8滑動連接，內切刀6的外側通過彈簧滾珠與外切刀9滑動連接。固 定導套10固定在直線滑塊11上，直線滑塊11安裝在直線滑軌12上，直線滑軌12固定在 框架I內。驅動裝置為氣缸2，壓板4連接在氣缸2的缸杆上。[0019]本實用新型針對玻璃體易碎的特點，在上模部分設一個帶彈簧的預壓塊，先壓住 幹簧管7，內切刀6再往下運動，碰到外切刀9後，實現切腳；內切刀6繼續往下運動，內坡 口和下模部分接觸後，實現對幹簧管7管腿的折彎成型。內切刀6內外兩側均安裝有彈簧 滾珠，內切刀6和模具8通過彈簧滾珠滑動配合，保證折彎以後，引腳不反彈；內切刀和外切 刀通過彈簧滾珠滑動配合，能夠實現引腳準確順暢的切斷。[0020]儘管上面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行了描述，但是本實用新型並不 局限於上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，並不是限制性的，本領 域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的 範圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬於本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種自動切腳成型機，其特徵在於，包括框架和安裝在所述框架內的下模部分、上模部分及其驅動裝置； 所述上模部分包括與所述驅動裝置連接的壓板、與所述壓板固接的四根導柱、預壓塊和兩個內切刀； 所述預壓塊通過預壓彈簧連接在所述壓板的中部下方，兩個所述內切刀分設在所述預壓塊的左右兩側，所述內切刀的前後兩側均為所述導柱，所述導柱滑動連接在所述框架上； 兩個所述內切刀形成U形上凸模； 所述下模部分包括與所述導柱適配的固定導套、與兩個所述內切刀分別適配的兩個外切刀和模具，所述模具位於兩個所述外切刀之間，且位於所述預壓塊的下方，兩個所述外切刀和所述模具形成與所述U形上凸模適配的U形下凹模。
2.根據權利要求1所述的自動切腳成型機，其特徵在於，所述內切刀的內外側均安裝有彈簧滾珠，所述內切刀的內側通過所述彈簧滾珠與所述預壓塊以及所述模具滑動連接，所述內切刀的外側通過所述彈簧滾珠與所述外切刀滑動連接。
3.根據權利要求1所述的自動切腳成型機，其特徵在於，所述固定導套固定在直線滑塊上,所述直線滑塊安裝在直線滑軌上,所述直線滑軌固定在所述框架內。
4.根據權利要求1所述的自動切腳成型機，其特徵在於，所述驅動裝置為氣缸，所述壓板連接在所述氣缸的缸杆上。
專利摘要本實用新型公開了一種自動切腳成型機，包括框架和安裝在框架內的下模部分、上模部分及其驅動裝置；上模部分包括壓板、四根導柱、預壓塊和兩個內切刀；預壓塊通過預壓彈簧連接在壓板的中部下方，兩個內切刀分設在預壓塊的左右兩側，內切刀的前後兩側均為導柱，導柱滑動連接在框架上；兩個內切刀形成U形上凸模；下模部分包括與導柱適配的固定導套、與兩個內切刀分別適配的兩個外切刀和模具，模具位於兩個外切刀之間，且位於預壓塊的下方，兩個外切刀和模具形成與U形上凸模適配的U形下凹模。本實用新型能夠實現引線的準確切斷和有效折彎，且能夠保證玻璃體幹簧管的玻璃不碎，引線不反彈，提高幹簧管的良品低，降低生產成本。
文檔編號B21F1/00GK202861279SQ20122061042
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者尚曉方 申請人:天津博方自動化工程有限公司