液壓導杆式徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭的製作方法

2023-08-04 22:32:31

專利名稱：液壓導杆式徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於全鋼巨型工程輪胎生產設備部件，具體涉及一種徑向摺疊全鋼巨胎 成型機頭。
背景技術：
生產輪胎時，輪胎在成型機頭上成型，成型機頭裝在成型機上。目前全鋼巨胎成型 機頭還無定型產品，有的是用老式斜交胎成型機頭代替使用，有的是用帶角度的滑板成 型機頭。其缺點是老式斜交胎機頭摺疊時大鼓瓦先往外撐後往裡折，鼓瓦往外撐會破 壞輪胎的經緯向的鋼絲，對輪胎的質量造成極壞影響，且摺疊機頭不成圓形，造成巨胎 脫胎困難。帶角度的滑板成型機頭摩擦係數很大它所需要原動力就很大，對成型機的使 用壽命構成威脅，其次其鼓瓦摺疊後產生幹涉，需割掉很大一部分，對輪胎質量造成影 響。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種液壓導杆式徑向摺疊的全鋼巨胎成型機 頭，卸胎方便，摺疊展開過程為徑向伸縮，保證輪胎質量，降低生產成本。
本實用新型液壓導杆式徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭，其特徵在於包括主軸和導杆， 主軸兩端通過鍵連接兩個導向盤，導杆在主軸內部，外連接傳動裝置，滑套套在主軸上， 主軸上有行程長孔，導杆上有鍵孔，導杆通過傳動鍵與滑套連接在一起，滑套帶有前後 錯開間隔排列的耳朵，前端耳通過銷軸與小聯杆連接，小聯杆通過銷軸與大鼓架連接， 後端耳通過銷軸與大聯杆連接，大聯杆通過銷軸與小鼓架連接，小鼓架和大鼓架在圓周 上間隔排列，導向盤上設有導向槽，導向槽內插入導向鍵，導向鍵與鼓架連接，鼓架外 連接鼓瓦。
其中優選的技術方案為-
所述鼓架和鼓瓦呈圓弧形。
所述鼓架外兩端分別連接鼓瓦，且鼓架上設有長孔，鼓架與鼓瓦之間由螺栓固定， 兩個鼓瓦之間連接調寬環，鼓架上的長孔有利於鼓瓦左右拉開或合併，以調節鼓瓦寬度，
適應不同寬度的輪胎成型。
本實用新型由多片鼓瓦在圓周上分布，導向鍵數量與鼓瓦數量對應。
使用安裝時，本實用新型的主軸固定在成型機主軸上，導杆與成型機的傳動(液壓
傳動)相接。
工作過程成型機的傳動帶動導杆橫嚮往返運動，導杆通過傳動鍵帶動滑套，滑套 通過銷軸帶動大、小聯杆，大、小聯杆通過銷軸帶動小鼓架和大鼓架運動，與鼓架連接的 導向鍵沿導向盤的導向槽伸縮或拉開，鼓架由於導向鍵跟導向盤的約束形成徑向摺疊或 展開。在機頭展開後，成形機工作時，成形機主軸帶動機頭主軸運轉。由於小骨架和大 骨架分別通過大聯杆和小聯杆與滑套上前後錯開排列的耳朵連接，滑套往返運動，展開 的鼓架在收縮時小骨架比大骨架收縮的略快，使小鼓架和大鼓架順利疊合。鼓架連同鼓 瓦展開或摺疊均形成一個圓。
與現有技術相比本實用新型所具有的有益效果是本實用新型機頭摺疊後仍然成為 一個圓，卸胎方便，提高了工作效率。本成型機頭摺疊展開過程為徑向伸縮，保證了輪 胎質量，降低了生產成本。

圖1為本實用新型的結構示意圖2為導向盤結構示意圖3為圖2的側視圖4為本實用新型展開狀態示意圖5為本實用新型疊合狀態示意圖6為鼓瓦展開和疊合狀態對比圖7為鼓架與鼓瓦的連接結構示意圖。
圖中l主軸2導杆3滑套4傳動鍵5導向盤6導向鍵7大聯杆8小聯 杆9鼓架9 —l內鼓架9一2外鼓架10鼓瓦ll調寬環12行程長孔13導向槽具體實施方式
以16片鼓瓦(鼓瓦展開摺疊後都為一圓形)為例對本實用新型作詳細的描述(本 實用新型可用10-20片鼓瓦)。
如圖所示，主軸1通過鍵連接兩端的兩個導向盤5，導杆2在主軸1內部，滑套3 套在主軸l外端，主軸上有行程長孔12，導杆2上有鍵孔，導杆2通過傳動鍵4與滑套 3連接在一起，滑套3的兩端均帶有前後錯開間隔排列的耳朵，前端耳通過銷軸與小聯
杆8連接，小聯杆8通過銷軸與大鼓架9一2連接，後端耳通過銷軸與大聯杆7連接，大 聯杆7通過銷軸與小鼓架9一1連接，小鼓架和大鼓架在圓周上間隔排列(因鼓瓦寬度比 較大，所以需要在滑套上設置兩組銷軸)。導向盤5上設有多條導向槽13，導向槽13內 插入導向鍵6，導向鍵6焊接在鼓架9上，鼓架9 (包括小鼓架和大鼓架)與鼓瓦10用 螺栓緊固。
鼓架和鼓瓦呈圓弧形，無論展開或摺疊均呈圓狀。
圖1示意了兩種狀態，主軸1下部為鼓瓦展開狀態，上部為鼓瓦疊合狀態。鼓瓦展 開後，導向鍵4沿導向槽向外拉開，鼓瓦在疊合過程中，導向鍵4沿導向槽向內收縮， 疊合後收縮在導向槽內。同時從圖l可以看出，鼓瓦疊合後，與大聯杆7、小聯杆8連 接的鼓架(鼓瓦)位置不同，形成內鼓架(即小鼓架9一1)和外鼓架(即大鼓架9一2)， 圖5所示。鼓架9連同鼓瓦10展開或摺疊均形成一個圓(圖4 6)。圖6示意了鼓瓦展 開和摺疊後的狀態。
工作過程成型機的傳動(液壓油缸)帶動導杆2在主軸1內做往返運動，導杆2 通過傳動鍵4帶動滑套3，滑套3通過銷軸帶動大聯杆7、小聯杆8，大、小聯杆通過銷 軸帶動小鼓架9一1和大鼓架9一2運動，與鼓架連接的導向鍵4在導向盤的導向槽13內 伸縮或拉開，鼓架由於導向鍵4跟導向盤5的約束形成徑向摺疊或展開。由於小骨架 9-1和大骨架9-2分別通過大聯杆7和小聯杆8與滑套3上前後錯開排列的耳朵連接， 滑套往返運動，展開的鼓架在收縮時，小骨架比大骨架收縮的略快，使小鼓架和大鼓架 順利疊合。鼓架連同鼓瓦展開或摺疊均形成一個圓。
圖7為鼓架與鼓瓦的一種連接結構，鼓架9外兩端分別連接鼓瓦10，且鼓架9上設 有長孔，鼓架與鼓瓦之間由螺栓固定，兩個鼓瓦之間連接調寬環11，鼓架上的長孔有利 於鼓瓦左右拉開或合併，以調節鼓瓦寬度，適應不同寬度的輪胎成型。
權利要求1.一種液壓導杆式徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭，其特徵在於包括主軸(1)和導杆(2)，主軸(1)兩端通過鍵連接兩個導向盤(5)，導杆(2)在主軸(1)內部，外連接傳動裝置，滑套(3)套在主軸(1)上，主軸(1)上有行程長孔(12)，導杆(2)上有鍵孔，導杆(2)通過傳動鍵(4)與滑套(3)連接在一起，滑套(3)帶有前後錯開間隔排列的耳朵，前端耳通過銷軸與小聯杆(8)連接，小聯杆(8)通過銷軸與大鼓架(9—2)連接，後端耳通過銷軸與大聯杆(7)連接，大聯杆(7)通過銷軸與小鼓架(9—1)連接，小鼓架(9—1)和大鼓架(9—2)在圓周上間隔排列，導向盤(5)上設有導向槽(13)，導向槽內插入導向鍵(6)，導向鍵(6)與鼓架(9)連接，鼓架(9)外連接鼓瓦(10)。
2、 根據權利要求l所述的液壓導杆式徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭，其特徵在於所述 鼓架和鼓瓦呈圓弧形。
3、 根據權利要求1所述的液壓導杆式徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭，其特徵在於所述 鼓架(9)外兩端分別連接鼓瓦(10)，且鼓架上設有長孔，鼓架與鼓瓦之間由螺栓固定，兩 個鼓瓦之間連接調寬環(11)。
專利摘要本實用新型液壓導杆式徑向摺疊全鋼巨胎成型機頭，其特徵在於包括主軸和導杆，主軸兩端通過鍵連接兩個導向盤，導杆在主軸內部，滑套套在主軸上，主軸上有行程長孔，導杆上有鍵孔，導杆通過傳動鍵與滑套連接在一起，滑套帶有前後錯開間隔排列的耳朵，前端耳通過銷軸與小聯杆連接，小聯杆通過銷軸與大鼓架連接，後端耳通過銷軸與大聯杆連接，大聯杆通過銷軸與小鼓架連接，小鼓架和大鼓架在圓周上間隔排列，導向盤上設有導向槽，導向槽內插入導向鍵，導向鍵與鼓架連接，鼓架外連接鼓瓦。本實用新型機頭摺疊後仍然成為一個圓，卸胎方便，提高了工作效率。本成型機頭摺疊展開過程為徑向伸縮，保證了輪胎質量，降低了生產成本。
文檔編號B29D30/20GK201195398SQ200820020630
公開日2009年2月18日 申請日期2008年4月12日 優先權日2008年4月12日
發明者徐吉亮, 耿文學, 耿玉濤, 耿連國 申請人:山東新城建工股份有限公司;耿玉濤