制粒機環模的製作方法

2023-08-04 12:29:51

制粒機環模的製作方法
【專利摘要】本技術提供一種使用壽命長、擠壓出的料棒外觀平滑、長度一致的制粒機環模。本制粒機環模，在環模上沿徑向開有模孔，模孔包括擠壓段和膨脹段，膨脹段成錐形，錐形的小端與擠壓段的出口相接。
【專利說明】制粒機環模

【技術領域】
[0001]本技術涉及制粒機的環模。

【背景技術】
[0002]現有的制粒機環模上沿徑向開有模孔；模孔是一個臺階孔，包括擠壓段和膨脹段，膨脹段的內徑大於擠壓段。碎物料被壓輥壓入模孔的擠壓段後，經膨脹段出來形成密度較高的料棒。由於模孔為臺階孔，從擠壓段出來的料棒突然膨脹，料棒各部分膨脹的大小不一，料棒外觀不平整，各料棒的外形尺寸相差也較大；另外，料棒容易在模孔的臺階處斷裂；更重要的是，這種結構的環模，內表面受到物料的磨損後，環模在徑向方向尺寸會變小，擠壓段縮短，改變了物料的壓縮比，導致環模報廢，也就是說，這種環模的使用壽命較短。


【發明內容】

[0003]本技術的目的是提供一種使用壽命長、擠壓出的料棒外觀平滑、長度一致的制粒機環模。
[0004]本技術的制粒機環模，在環模上沿徑向開有模孔，模孔包括擠壓段和膨脹段，膨脹段成錐形，錐形的小端與擠壓段的出口相接；膨脹段的長度大於擠壓段的長度；錐形膨脹段的母線與軸線的夾角為5-8° ;擠壓段的進口呈錐形；擠壓段進口的母線與軸線的夾角為20。。
[0005]本技術的有益效果:由於膨脹段呈錐形，料棒從擠壓段出來後在膨脹段內逐漸膨脹(而不是突然膨脹)，所以料棒各部分膨脹大小基本相同，料棒外觀光滑平整；同時，從擠壓段到膨脹段是平滑過渡，料棒也不易斷裂，料棒的長度均勻性好。另外，擠壓段的內表面在使用過程因受到物料的磨損，擠壓段模孔的內徑尺寸也會變大，擠壓段的出口(擠壓段與膨脹段的相接觸部分)就會沿著環模的徑向向外移動，所以儘管環模的內表面受到磨損，但擠壓段的總體長度基本能夠保持不變，換句話說，環模因使用而逐漸受到磨損時擠壓段長度基本保持不變，物料壓縮比的不變，延長了環模的使用壽命。錐形的擠壓段的進口，能夠順利把物料擠壓進入擠壓段內。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本技術制粒機環模的示意圖。

【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步說明。
[0008]參見圖1所示的制粒機環模，沿徑向開有模孔1，模孔包括擠壓段11和膨脹段12，膨脹段12成錐形，錐形膨脹段的母線與軸線的夾角為6°。錐形膨脹段的小端13與擠壓段的出口相接。擠壓段的進口 14呈錐形，擠壓段的母線與軸線的夾角為20°。
[0009]在環模使用過程中，擠壓段內表面和環模內表面同時受到磨損。擠壓段的內表面在使用過程因受到物料的磨損，擠壓段模孔的內徑尺寸也會變大，擠壓段的出口 14就會沿著環模的徑向向外移動。同時，環模的內表面15也受到磨損，但擠壓段的總體長度基本能夠保持不變。
【權利要求】
1.制粒機環模，在環模上沿徑向開有模孔，模孔包括擠壓段和膨脹段，其特徵是:膨脹段成錐形，錐形的小端與擠壓段的出口相接；膨脹段的長度大於擠壓段的長度；錐形膨脹段的母線與軸線的夾角為5-8° ;擠壓段的進口呈錐形；擠壓段進口的母線與軸線的夾角為20。。
【文檔編號】B01J2/22GK204017791SQ201420216145
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】黃建新 申請人:溧陽市天合飼料機械有限公司