煤低溫乾餾半焦爐的製作方法

2023-08-04 09:02:51

專利名稱：煤低溫乾餾半焦爐的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種帶有熱交換的立式煉焦爐。是外熱式的煤低溫乾餾半焦爐。
已知的低溫乾餾爐有魯奇三段爐和伍德爐等，其結構複雜，造價很高。單組年產半焦十二萬噸、日產煤氣6.5萬立方米的伍德爐，其總投資近億元。同時這種低溫乾餾爐以生產煤氣為主，爐溫較高，回收的焦油為中、高溫油，以回收化產為主，其回收率較低。
一般的土半焦爐，雖結構簡單、造價較低，但煉焦過程中產生的煤氣、焦油都不能回收利用，使環境汙染嚴重、資源浪費很大，其半焦產率僅為50％左右，同時爐溫難於控制，產品質量不穩定，經濟效益較低。
本實用新型的目的是提供一種結構簡單，造價低廉、既能生產半焦又能回收低溫焦油和煤氣的煤低溫乾餾半焦爐。
為實現上述目的，如附圖1、附圖2所示，將燃燒室(1)、炭化室(2)分開，並按燃燒室、炭化室多孔交錯排列形式組成立式的煤低溫乾餾半焦爐。燃燒室(1)與炭化室(2)之間有異型薄壁矽磚的室壁(3)，通過室壁(3)將燃燒室的熱能傳導給炭化室(2)，乾餾時生成的高熱值低溫煤氣匯集後，經冷卻冷凝回收低溫焦油，回收後的純煤氣一部份作為燃燒室的熱源使用，其餘的純煤氣用來加工分離低溫焦油和其它熱源外供。生產時分別按加料、預熱、乾餾、出焦等程序進行，煤氣穩定供熱，實現連續作業。
燃燒室(1)採用多層折流燃燒結構(如附圖3所示)，從而加大了燃燒面積，並設有二次調風口(6)，煤氣在燃燒室內充分燃燒後，通過爐頂集氣煙道(10)匯集，經大煙囪高空排放，廢氣排放完全符合國家環保標準。通過調節純煤氣進口(7)的煤氣進量，控制燃燒室內溫度。
炭化室(2)容積較大(如附圖4所示)，通過調節燃燒室的煤氣進量，使炭化室內的乾餾溫度保持在550－700℃，並在煤氣出口處有安全調控插板(9)，使出焦、加料時空氣與煤氣隔離。爐底兩側有倒「V」字形的自動落料出焦口(14)，出焦時，不用推焦機、自動落料進入欄焦、熄焦車，經軌道輸送到熄焦塔，噴淋熄焦。熄焦水可充分利用焦油加工分離後的廢水補充，使熄焦水和焦油加工廢水形成閉路循環系統，不外排、不下滲。其不足的熄焦水靠供水系統補給。
本實用新型的原料煤可採用塊炭(弱粘煤、氣煤、褐煤等)或煤粉摻配部份焦煤成型的型煤入爐、每噸煤低溫乾餾時產生120標立方米的低溫煤氣和佔入爐煤料6％(重量％)的低溫焦油，半焦產率在65－70％。
本實用新型的優點和積極效果是以簡單結構實現了低溫焦油、煤氣和半焦的聯產，其焦油產率較高。爐體結構簡單、鋼材用量少，且自動落料出焦，不用推焦機。熄焦水和焦油加工廢水形成閉路循環系統，不外排、不下滲，廢氣排放符合環保標準，從而改善了環境汙染。噸焦投資額低，包括回收系統在內的噸焦投資僅為25元／噸左右，只有伍德爐投資的十五分之一。
本實用新型的實施例結合
如下
圖1是本實用新型的主視圖。圖中(1)是燃燒室、(2)是炭化室、(5)是點火口，(6)是二次調風口，(7)是燃燒室純煤氣進口，(12)是乾餾煤氣支管，(14)是自動落料出焦口。
圖2是燃燒室與炭化室的排列示意圖。圖中(1)是燃燒室，(2)是炭化室，(3)是燃燒室與炭化室之間的異型薄壁矽磚室壁。
圖3是圖1的A－A剖視圖，即燃燒室的結構示意圖。圖中(4)是點火室，開爐時，通過點火室(4)將燃燒室(1)予熱到一定溫度後，封閉點火室，焦爐在熱狀態下連續操作。異型薄壁矽磚室壁(3)將熱能傳導給炭化室(2)，炭化室中的煤料受熱後，煤中有機可燃揮發分，在乾餾時生成高熱值的低溫煤氣，並產生一定量的以直鏈烷烴和環烷烴為主的低溫焦油，煤氣經冷卻冷凝回收低溫焦油後的純煤氣，一部份作為燃燒室的熱源，其餘煤氣用來加工分離低溫焦油和其它熱源外供，形成加料、予熱、乾餾、出焦，煤氣穩定供熱的連續作業系統。(6)是二次調風口、(7)是純煤氣入口、(8)是清灰口、(9)是安全調控插板、使出焦、加料時空氣與煤氣隔離，(10)是集氣煙道，燃燒後的煤氣通過集氣煙道匯集後，經大煙囪高空排放，(11)是觀察孔。
圖4是圖1的B－B剖視圖，即炭化室結構示意圖。圖中(13)是加料口，(14)是出焦口，爐兩側同時出焦。
權利要求1.一種燃燒室(1)與炭化室(2)分開的外熱式煤低溫乾餾半焦爐，其特徵是，燃燒室、炭化室為多孔交錯排列，燃燒室(1)與炭化室(2)之間有異型薄壁矽磚的室壁(3)，燃燒室(1)內為多層折流燃燒結構，在炭化室(2)的煤氣出口處有調控插板(9)，爐體兩側有倒「V」字型的自動落料出焦口(14)。
專利摘要一種低溫焦油、煤氣、半焦聯產的煤低溫乾餾半焦爐，燃燒室(1)與炭化室(2)分開，兩室之間有異型薄壁矽磚的室壁(3)，通過室壁(3)將燃燒室的熱能傳導給炭化室(2)，控制乾餾溫度在550-700℃。煤氣燃燒後通過集氣煙道(10)匯集後，高空排放，廢氣排放完全符合國家環保標準。爐體結構簡單、鋼材用量少，爐體兩側有自動落料出焦口，不用推焦機。熄焦水和焦油加工廢水形成閉路循環系統，不外排、不下滲。噸焦投資額低，包括回收系統在內為25元/噸，僅為伍德爐的十五分之一。
文檔編號C10G3/00GK2056158SQ8920859
公開日1990年4月18日 申請日期1989年6月15日 優先權日1989年6月15日
發明者曹毓民, 賀挨揚 申請人:山西省煤炭加工轉化技術開發中心