真空低溫蒸髮結晶器的製造方法
2023-07-19 16:56:06 3
真空低溫蒸髮結晶器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種真空低溫蒸髮結晶器，採用了冷凝器與蒸發器頂部直連的一體式結構。冷凝器中冷卻水走管程，二次蒸汽走殼程，殼程中設置螺旋形漸變不等距二次蒸汽導向折流板，即上部螺旋間隔大，下部間隔小，中央導流筒底部電動機直接驅動流線型葉輪攪拌循環，轉速由變頻器調節。
【專利說明】真空低溫蒸髮結晶器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種真空低溫蒸髮結晶器，尤其涉及將冷凝器與蒸發器頂部直連的一體式結構。
【背景技術】
[0002]隨著我國「節能降耗」政策的不斷深入，國家鼓勵發展節能型蒸髮結晶器產品。目前國內運行的強制式外循環蒸髮結晶器因動力消耗大，晶粒分散度大，已不符合行業發展趨勢。DTB型真空絕熱結晶器正得到廣泛應用，它的特點是蒸發室內有一個導流筒和外擋板，帶螺旋槳的推進器把有過熱度的料液和細晶推到沸騰面，過飽和度和細晶控制在一定範圍，結晶能較快地生長，產率高，不易結疤或堵塞，而且具有單獨的分級空間，實現產品的粒度分級。缺點是傳統DTB型蒸發器都採用槳式葉輪，對晶體有破碎作用，且冷凝器與蒸發器分開設置，列管式冷凝器折流板都為直板式，流態為無序狀。因此，有必要對其進行升級。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種真空低溫蒸髮結晶器，提高蒸發生產能力，增大結晶粒度，二次蒸氣流有序化組織。
[0004]本實用新型解決其技術問題在於:包括內循環蒸髮結晶器結構形式及二次汽冷凝器結構形式，該真空低溫蒸髮結晶器頂部與二次汽冷凝器直連成一體，結構緊湊簡潔，帶錐度導流筒底部的電動機直接驅動流線型葉輪低速攪拌循環，減少了流體阻力；二次汽冷凝器中央管為二次蒸汽的通道，在中央管上部有孔洞，二次蒸汽由孔洞進入冷凝器外殼程，沿漸變螺旋搭接的折流板有序向下流動，並與冷卻水管進行換熱後冷凝；外殼程是冷凝器外殼內壁和中央管外壁間的行程，螺旋形折流板間距上大下小，冷凝水從冷凝水出口排走，不凝氣從出口抽出；冷卻水行程按雙程或多程，冷卻水管按中央管同心圓分布。
[0005]作為本實用新型的改進，該流線型葉輪中心頂部加上圓椎體，底部加下圓椎體，其葉片為流線形，全部工作面要求光滑連接，表面粗糙度Ra小於1.6um。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，該螺旋形漸變不等距導向是用多個扇形薄金屬板相連而成，每塊折流板上折彎面與另一塊折流板的下折彎面旋轉搭接，類似旋轉樓梯的形式。折流板的內外弧形面與中央管和外殼壁面相貼，折流板層間距離用定距管套調整並固定，冷卻水管依次穿過各層螺旋形折流板。整個結構避免焊接，不用緊固件，二次氣流與冷凝液流得到有序化組織，實現充分換熱。
[0007]作為本實用新型的更進一步改進，電動機轉速採用變頻器調節。
[0008]採用本實用新型的真空低溫蒸髮結晶器，採用流線型大直徑低速葉輪取代漿式葉輪，減少混流節約能量，表面冷凝器的氣相折流板為多頭變距螺旋折流板，蒸發液過飽和度控制在較低範圍，結晶粒度大而均勻。根據現場情況，該蒸髮結晶器可露天安裝，僅用少量鋼結構件支撐，沒有混凝土廠房，節省投資。【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對實用新型作進一步詳細的說明。
[0010]圖1是本實用新型真空低溫蒸髮結晶器結構的剖視圖。
[0011]圖2是本實用新型冷凝器結構中兩塊折流板及冷卻水管連接立體圖。
[0012]圖3是本實用新型流線型葉輪立體圖。
【具體實施方式】
[0013]圖1是本實用新型真空低溫蒸髮結晶器結構的剖視圖，其中:電動機1，鋼結構支撐2，流線型葉輪3，晶粒分離區4，清母液出口 5，帶錐度導流筒6，沸騰結晶區7，二次蒸汽8，中央管9，冷卻水進口 10，接真空機組不凝氣出口 11，冷凝器外殼程12，冷卻水管13，折流板14，冷凝水出口 15，冷卻水出口 16，去外加熱蒸發液出口 17，電解液及外加熱液進口 18，產品取出口 19等。採用冷凝器與蒸發器頂部直連的一體式結構，其內部有二層套筒，把蒸發、結晶、分離成幾個功能區，外循環泵導流筒改成帶錐度導流筒6，底部的內循環泵採用流線形葉輪3，其循環量大、效率高，表面冷凝器的汽相折流板為多頭變距螺旋折流板，出漿料採用旋液分離器，細晶重返蒸發器，產品的粒度分布均勻。變頻器未在圖中表示。
[0014]圖2示出了右邊折流板14上折彎面與左邊折流板14的下折彎面搭接，折流板14上排孔可以插冷卻水管13，圖中僅以一根表示，定距管套20的高度根據折流板14層間距離決定。
[0015]圖3示出了流線型葉輪3整體外形，包括類似魚頭狀的圓椎體3a和魚尾狀圓椎體3c，流線形曲面用流體力學計算，葉片3b用數控加工的模具壓製成型。
[0016]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，而非對本實用新型做任何形式上的限制，本領域的技術人員可在上述實施例的基礎上施以各種等同的更改和改進，凡在權利要求範圍內所做的等同變化或修飾，均應落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種真空低溫蒸髮結晶器，包括內循環蒸髮結晶器結構形式及二次汽冷凝器結構形式，其特徵在於:所述真空低溫蒸髮結晶器頂部與二次汽冷凝器直連成一體，帶錐度導流筒(6)底部的電動機(I)直接驅動流線型葉輪(3)低速攪拌循環；二次汽冷凝器中央管(9)為二次蒸汽(8)的通道，在中央管(9)上部有孔洞，二次蒸汽(8)由孔洞進入冷凝器外殼程(12)，沿漸變螺旋搭接的折流板(14)有序向下流動，並與冷卻水管(13)進行換熱後冷凝；螺旋形折流板(14)間距上大下小，冷凝水從冷凝水出口(15)排走，不凝氣從出口(10)抽出；冷卻水行程按雙程或多程，冷卻水管(13)按中央管(9)同心圓分布。
2.按照權利要求1所述的真空低溫蒸髮結晶器，其特徵在於:所述流線型葉輪(3)中心頂部加上圓椎體(3a)，底部加下圓椎體(3c)，其葉片(3b)為流線形，全部工作面要求光滑連接，表面粗糙度Ra小於1.6um。
3.按照權利要求1所述的真空低溫蒸髮結晶器，其特徵在於:所述螺旋形漸變不等距導向是用多個扇形薄金屬板相連而成，即每塊折流板(14)上折彎面與另一塊折流板(14)的下折彎面旋轉搭接，折流板(14)的內外弧形面與中央管(9)和冷凝器外殼壁面相貼；折流板(14)層間距離用定距管套(20)調整並固定，冷卻水管(13)依次穿過各層螺旋形折流板(14)。
4.按照權利要求1所述的真空低溫蒸髮結晶器，其特徵在於:電動機(I)轉速採用變頻器調節。
【文檔編號】B01D9/02GK203763891SQ201420091260
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月3日 優先權日:2014年3月3日
【發明者】劉永言, 邱明志, 趙偉 申請人:成都深藍高新技術發展有限公司